L'inspection de la pâte à souder (SPI) est un élément essentiel de l'assemblage moderne de la technologie de montage en surface (SMT). Cependant, il existe des cas où SPI pourrait ne pas être nécessaire. Que ce soit en raison de faibles volumes de production, de conceptions simples ou de processus de fabrication spécifiques, certains scénarios peuvent contourner cette inspection automatisée.

Investir dans l'inspection aux rayons X n'est plus une question de savoir si, mais comment. À mesure que les conceptions PCBA évoluent vers une densité plus élevée, des joints de soudure cachés et des fenêtres de processus plus étroites, les fabricants s'appuient de plus en plus sur l'inspection aux rayons X pour détecter les défauts que les systèmes optiques ne peuvent tout simplement pas voir.

Le PCBA moderne s'appuie de plus en plus sur des joints de soudure cachés dans les boîtiers BGA, QFN et LGA, où les défauts invisibles aux méthodes optiques comme AOI peuvent provoquer des pannes de champ catastrophiques. L'inspection aux rayons X pour PCBA révèle ces problèmes internes, complétant AOI pour garantir l'intégrité structurelle au-delà de la surface a.

L'inspection automatique aux rayons X est devenue le contrôle de qualité le plus critique dans la fabrication moderne PCBA, en particulier lorsque les joints de soudure cachés tels que BGA, LGA et QFN dominent la carte. Même si les méthodes optiques traditionnelles jouent toujours un rôle, elles ne peuvent tout simplement pas voir ce qui se trouve sous le corps du composant, ce qui rend

Dans la production moderne à haute densité SMT, les erreurs les plus coûteuses naissent lors de l'étape d'impression de la pâte à souder. Pourtant, la plupart des usines ne les découvrent que des heures plus tard lors de AOI ou d'un test fonctionnel. Si votre ligne affiche déjà ces cinq signes d'avertissement classiques, vous n'avez pas seulement 'besoin' SPI dans la ligne SMT : vous avez besoin

Dans la production moderne de SMT, le Guide complet des machines SPI prouve systématiquement une règle inviolable : SPI vient toujours avant AOI. Se tromper de commande est l'erreur la plus coûteuse qu'une usine puisse commettre, car 55 à 70 % de tous les défauts de refusion commencent lors de l'impression de la pâte à souder, bien avant les composants.

Votre guide complet 2025 des machines SPI en SMT : 2D contre 3D, augmentation du rendement de 60 à 80 %, quand vous devez acheter, modèles et tarifs I.C.T 3D SPI, calculateur de retour sur investissement.

Machines d'insertion chinoises ou mondiales : qui gagne ?IntroductionChoisir la bonne machine d'insertion SMT, qu'il s'agisse d'une machine d'insertion axiale tout-en-un chinoise ou d'une machine d'insertion automatique internationale, peut faire la différence entre une production fluide et rentable et des temps d'arrêt inattendus. Ces machines

Les défauts cachés des joints de soudure sont l’une des principales causes de défaillances sur le terrain dans l’électronique de haute fiabilité. L'inspection traditionnelle AOI, les TIC et l'inspection manuelle ne peuvent pas détecter les vides, les pontages, les HiP ou un mauvais mouillage. Seule une inspection par rayons X haute résolution, notamment la tomodensitométrie 2D, 2,5D et 3D, peut identifier de manière fiable ces problèmes critiques. Les systèmes X-7100, X-7900 et X-9200 d'ICT offrent une résolution submicronique, des logiciels intelligents et une assistance mondiale, aidant les fabricants des secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale et de la 5G à réduire les pannes, à améliorer la fiabilité et à obtenir un retour sur investissement rapide.

AOI (Inspection optique automatisée) détecte des défauts communs SMT tels que les ponts de soudure, les composants de la tombe, les composants manquants ou mal alignés et les erreurs de polarité. Ces problèmes peuvent être réduits en contrôlant l'application de la pâte de soudure, en améliorant la précision du placement, en optimisant les paramètres de reflux, en maintenant des équipements AOI et en réglant des paramètres d'inspection.