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Ligne de production pour PCBA SMT PCB
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production pour PCBA
I.C.T propose une ligne de production complète pour PCBA à partir de trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expérience SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des conseils de main-d'œuvre et des chiffres de retour sur investissement pour les fabricants PCBA. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur dirige le quart de travail. La puissance reste faible à 18Kw/H. Nous aidons les entreprises d’électronique du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours avec les vérifications de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, les soins, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans assure la solidité des lignes. Ce système clé en main permet à votre usine PCBA de démarrer rapidement, de se développer facilement et de réduire les risques pour les nouveaux ou les grands acteurs du marché avec une aide solide et des résultats concrets.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La ligne de production pour PCBA relie toutes les machines à un logiciel intelligent pour des données en direct et des rendements plus élevés sur les circuits imprimés. Les Loader prennent différentes tailles. Les imprimeurs ajoutent de la pâte avec l'aide de l'appareil photo sur les puces et les traces. Les placeurs déposent rapidement de minuscules pièces 01005. La refusion maintient ±0,9°C pour une bonne soudure. AOI trouve les mauvais points avec l'IA. Les déchargeurs trient les planches. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production pour l'assemblage PCBA SMT PCB. Convient aux petites ou grandes planches. tampon suit le rythme, les outils à distance vous permettent de regarder, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi suit chaque partie pour les tâches de mixage avec moins d'arrêts et des règles complètes.
Système de collage précis
Imprimantes sur la ligne de production pour les pochoirs de verrouillage PCBA, cadres super précis et adaptés aux tailles de planches. Des changements rapides réduisent l’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour arrêter tôt les mauvaises. C’est essentiel pour les mises en page denses ou les ridules. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, à basse température pour les parties molles. La raclette change pour une couverture uniforme sur les planches bosselées, soulève une bonne impression, laisse tomber les déchets, permet de changer rapidement de travail avec des résultats stables, plus de vitesse, moins de réparation et un plus grand nombre à chaque changement.
Module de placement des composants
Les placeurs de la ligne de production pour PCBA utilisent la puissance JUKI pour des dépôts rapides et corrects de copeaux sur les cartes. Ils emmènent le 01005 vers les grandes pièces sans arrêt. Les caméras guident chaque endroit sans problème. Vitesse de poussée multi-têtes élevée. Les mangeoires rechargent automatiquement sans arrêt. Le logiciel s'adapte aux types de cartes pour un démarrage facile. Cela réduit les erreurs dans les configurations complètes, augmente la vitesse de ligne, gère les tailles de cartes mélangées en une seule fois avec un simple commutateur, un réglage intelligent et une répétition sûre pour la fabrication quotidienne de cartes à grand volume.
Processus de refusion fiable
Les fours disposent de plus de 12 zones avec leur propre flux d'air pour une chaleur uniforme dans la chaîne de production pendant PCBA. L'azote crée des joints résistants pour l'alimentation ou les liaisons des cartes. Les profils s'adaptent automatiquement à la carte. Les arrêts de refroidissement se plient dans les grandes planches. L'économie de chaleur atteint 18 Kw/H. Les écrans tactiles contiennent de nombreux profils. La planche doit durer longtemps. Le logiciel de liaison de Convoyeur offre une vitesse appropriée, un changement facile, des contrôles intégrés sans arrêt sur les longs trajets, un transfert en toute sécurité, une aide à la réalisation de gros sans arrêt et une énergie verte.
Outils d'inspection intelligents
AOI récupère rapidement des photos 8K, détecte les erreurs ou soude mal les cartes. L'IA devient plus intelligente grâce au travail. Il envoie rapidement le correctif aux placers. Lâche mal dans la chaîne de production pendant PCBA. Donne des rapports pour de meilleures façons. Auto bad go side no stop, enregistrez les informations pour la recherche et la correction rapide dans de nombreux types avec moins de descente, une bonne piste et des notes automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones est venu dans notre usine pour un test. Ils ont apporté plus de dix PCB et du matériel. Nous avons réalisé une production en direct pour montrer du vrai travail. L'imprimante entièrement automatique met la pâte parfaite. SPI a vérifié chaque endroit. Le RX-8 a réalisé rapidement de petites pièces. RS-1R a placé les gros à droite. Le chargeur de plateau n’a donné aucun arrêt aux boucliers. Soudé par refusion solide. AOI n'a rien trouvé d'anormal. 5700 panneaux découpés proprement. La course complète s’est déroulée en douceur et rapidement. Cette démo montre comment Production Line pour PCBA s'adapte au téléphone ou à d'autres travaux. Le client a apprécié la rapidité et la qualité. Ils ont approuvé les planches et planifient la même ligne à la maison.
| Système de support de bout en bout
I.C.T fournit une aide complète pour la chaîne de production pour PCBA, du premier jour jusqu'à des années plus tard. Notre équipe s'installe en 3 jours avec toutes les vérifications. Les ingénieurs forment vos collaborateurs pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Nous partageons rapidement des conseils d'entretien, des mises à niveau et des pièces. Le service couvre le monde avec 15 ans de savoir-faire. Les gestionnaires résolvent rapidement les problèmes par téléphone ou en visite. Les assistants s'assurent que rien ne manque. Nous contribuons à améliorer les lignes au fil du temps pour une course plus rapide et moins d'arrêts. L'aide à distance fonctionne instantanément. Les visites annuelles permettent de rafraîchir l'équipement avec de nouveaux conseils et changements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la ligne de production de PCBA. Ils disent que l’équipement fonctionne de manière stable avec peu de temps d’arrêt. L'emballage assure la sécurité des machines à bord du navire. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent bien avec une marque élevée tous les jours. La formation permet de préparer rapidement le nouveau personnel.
| Normes de qualité respectées
I.C.T est titulaire du CE pour un travail sûr, du RoHS pour l'absence de mauvaises choses, de la norme ISO9001 pour la qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Cela montre que notre ligne de production pour PCBA est bonne et sûre dans le monde entier. Nous testons chaque machine pleine avant l'envoi.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines avec beaucoup de personnel et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et aidons 1 600 clients dans 72 pays. Des usines de 12 000 m² avec des tests rigoureux et des règles de qualité à chaque étape. Nous apportons une aide complète dans le monde entier pour PCBA. Propre marque signifie envoi rapide et bon prix. Venez voir notre vrai travail à tout moment.
| Ligne de production pour PCBA
I.C.T propose une ligne de production complète pour PCBA à partir de trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expérience SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des conseils de main-d'œuvre et des chiffres de retour sur investissement pour les fabricants PCBA. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur dirige le quart de travail. La puissance reste faible à 18Kw/H. Nous aidons les entreprises d’électronique du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours avec les vérifications de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, les soins, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans assure la solidité des lignes. Ce système clé en main permet à votre usine PCBA de démarrer rapidement, de se développer facilement et de réduire les risques pour les nouveaux ou les grands acteurs du marché avec une aide solide et des résultats concrets.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La ligne de production pour PCBA relie toutes les machines à un logiciel intelligent pour des données en direct et des rendements plus élevés sur les circuits imprimés. Les Loader prennent différentes tailles. Les imprimeurs ajoutent de la pâte avec l'aide de l'appareil photo sur les puces et les traces. Les placeurs déposent rapidement de minuscules pièces 01005. La refusion maintient ±0,9°C pour une bonne soudure. AOI trouve les mauvais points avec l'IA. Les déchargeurs trient les planches. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production pour l'assemblage PCBA SMT PCB. Convient aux petites ou grandes planches. tampon suit le rythme, les outils à distance vous permettent de regarder, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi suit chaque partie pour les tâches de mixage avec moins d'arrêts et des règles complètes.
Système de collage précis
Imprimantes sur la ligne de production pour les pochoirs de verrouillage PCBA, cadres super précis et adaptés aux tailles de planches. Des changements rapides réduisent l’attente. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques. Les contrôles 3D mesurent la pâte pour arrêter tôt les mauvaises. C’est essentiel pour les mises en page denses ou les ridules. Il fonctionne avec de nombreux types de pâtes, à basse température pour les parties molles. La raclette change pour une couverture uniforme sur les planches bosselées, soulève une bonne impression, laisse tomber les déchets, permet de changer rapidement de travail avec des résultats stables, plus de vitesse, moins de réparation et un plus grand nombre à chaque changement.
Module de placement des composants
Les placeurs de la ligne de production pour PCBA utilisent la puissance JUKI pour des dépôts rapides et corrects de copeaux sur les cartes. Ils emmènent le 01005 vers les grandes pièces sans arrêt. Les caméras guident chaque endroit sans problème. Vitesse de poussée multi-têtes élevée. Les mangeoires rechargent automatiquement sans arrêt. Le logiciel s'adapte aux types de cartes pour un démarrage facile. Cela réduit les erreurs dans les configurations complètes, augmente la vitesse de ligne, gère les tailles de cartes mélangées en une seule fois avec un simple commutateur, un réglage intelligent et une répétition sûre pour la fabrication quotidienne de cartes à grand volume.
Processus de refusion fiable
Les fours disposent de plus de 12 zones avec leur propre flux d'air pour une chaleur uniforme dans la chaîne de production pendant PCBA. L'azote crée des joints résistants pour l'alimentation ou les liaisons des cartes. Les profils s'adaptent automatiquement à la carte. Les arrêts de refroidissement se plient dans les grandes planches. L'économie de chaleur atteint 18 Kw/H. Les écrans tactiles contiennent de nombreux profils. La planche doit durer longtemps. Le logiciel de liaison de Convoyeur offre une vitesse appropriée, un changement facile, des contrôles intégrés sans arrêt sur les longs trajets, un transfert en toute sécurité, une aide à la réalisation de gros sans arrêt et une énergie verte.
Outils d'inspection intelligents
AOI récupère rapidement des photos 8K, détecte les erreurs ou soude mal les cartes. L'IA devient plus intelligente grâce au travail. Il envoie rapidement le correctif aux placers. Lâche mal dans la chaîne de production pendant PCBA. Donne des rapports pour de meilleures façons. Auto bad go side no stop, enregistrez les informations pour la recherche et la correction rapide dans de nombreux types avec moins de descente, une bonne piste et des notes automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones est venu dans notre usine pour un test. Ils ont apporté plus de dix PCB et du matériel. Nous avons réalisé une production en direct pour montrer du vrai travail. L'imprimante entièrement automatique met la pâte parfaite. SPI a vérifié chaque endroit. Le RX-8 a réalisé rapidement de petites pièces. RS-1R a placé les gros à droite. Le chargeur de plateau n’a donné aucun arrêt aux boucliers. Soudé par refusion solide. AOI n'a rien trouvé d'anormal. 5700 panneaux découpés proprement. La course complète s’est déroulée en douceur et rapidement. Cette démo montre comment Production Line pour PCBA s'adapte au téléphone ou à d'autres travaux. Le client a apprécié la rapidité et la qualité. Ils ont approuvé les planches et planifient la même ligne à la maison.
| Système de support de bout en bout
I.C.T fournit une aide complète pour la chaîne de production pour PCBA, du premier jour jusqu'à des années plus tard. Notre équipe s'installe en 3 jours avec toutes les vérifications. Les ingénieurs forment vos collaborateurs pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Nous partageons rapidement des conseils d'entretien, des mises à niveau et des pièces. Le service couvre le monde avec 15 ans de savoir-faire. Les gestionnaires résolvent rapidement les problèmes par téléphone ou en visite. Les assistants s'assurent que rien ne manque. Nous contribuons à améliorer les lignes au fil du temps pour une course plus rapide et moins d'arrêts. L'aide à distance fonctionne instantanément. Les visites annuelles permettent de rafraîchir l'équipement avec de nouveaux conseils et changements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la ligne de production de PCBA. Ils disent que l’équipement fonctionne de manière stable avec peu de temps d’arrêt. L'emballage assure la sécurité des machines à bord du navire. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent bien avec une marque élevée tous les jours. La formation permet de préparer rapidement le nouveau personnel.
| Normes de qualité respectées
I.C.T est titulaire du CE pour un travail sûr, du RoHS pour l'absence de mauvaises choses, de la norme ISO9001 pour la qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Cela montre que notre ligne de production pour PCBA est bonne et sûre dans le monde entier. Nous testons chaque machine pleine avant l'envoi.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines avec beaucoup de personnel et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et aidons 1 600 clients dans 72 pays. Des usines de 12 000 m² avec des tests rigoureux et des règles de qualité à chaque étape. Nous apportons une aide complète dans le monde entier pour PCBA. Propre marque signifie envoi rapide et bon prix. Venez voir notre vrai travail à tout moment.
