Banques d'alimentation
Les banques d'alimentation, également connues sous le nom de chargeurs portables, deviennent de plus en plus populaires en raison de leur commodité et de leur utilité.
Ce sont des appareils petits et légers qui peuvent être facilement transportés et utilisés pour recharger vos appareils électroniques lorsque vous êtes en déplacement.
Les batteries externes sont un excellent moyen de garder vos appareils chargés et prêts à être utilisés lorsque vous en avez besoin.
La production de batteries externes a connu une augmentation rapide ces dernières années, stimulée par la demande toujours croissante de capacités de chargement d’appareils mobiles.Pour répondre à cette demande, les fabricants se tournent vers les solutions de technologie de montage en surface (SMT) pour garantir la meilleure qualité de produit possible.
Les solutions SMT offrent une gamme d'avantages, depuis une vitesse et une précision de production accrues jusqu'à une réduction des coûts de main-d'œuvre et une fiabilité améliorée des produits.Avec les solutions SMT, les fabricants peuvent produire des batteries externes avec une plus grande efficacité, une plus grande précision et une meilleure qualité globale.
L'utilisation des solutions SMT dans la production de batteries externes est devenue de plus en plus populaire en raison de ses nombreux avantages.
En bref, SMT solutions sont la clé d’une production de batteries externes de haute qualité et de l’avenir de la fabrication de batteries externes.Avec les solutions SMT, les fabricants peuvent produire des batteries externes avec une plus grande efficacité, précision et fiabilité, tout en réduisant les coûts associés à la production.Les solutions SMT sont la solution idéale pour les fabricants qui cherchent à garder une longueur d'avance sur la concurrence et à garantir à leurs clients des batteries externes de la plus haute qualité disponible.
Alors, quel est le processus SMT pour la fabrication des banques d'alimentation ?
SLes processus MT et DIP sont couramment utilisés dans la fabrication PCBA de banques d'alimentation :
Le processus SMT convient aux cartes PCB avec des composants denses et des circuits complexes.
Le processus DIP convient généralement aux cartes PCB avec moins de composants et des circuits simples.
Il convient de noter que la sélection des processus SMT et DIP doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques de conception et de production du circuit, tout en contrôlant la qualité des composants, la qualité PCBA et le coût de production.
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Voici la solution pour votre référence.
SMT Processus : Impression de pâte à souder (colle rouge) --> Composants Montage --> Soudure par refusion --> AOI Inspection optique
Équipement de ligne économique entièrement automatique SMT comme suit : : 1 personne pour faire fonctionner toute la ligne, 1 personne pour tester AOI, total 2 personnes.
DIP Processus : Plug-in --> Soudage --> Maintenance --> PCB Coupe
Économique DIP Équipement en ligne comme suit : Le personnel est ajusté en fonction du produit, 3 à 15 personnes.
Production d'alimentation électrique SMT &DIP Données de la solution :
| SMT | Évaluation des capacités | 1 machine de sélection et de placement ;capacité de production 20000-25000CHIP/H |
| Pouvoir total | 59,5 kW | Puissance de fonctionnement | 14,5 kW |
| Produit concerné | SMD composants dans un rayon de 50 pièces, 0201-42 mm, largeur maximale PCB 350 mm
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| DIP | Évaluation des capacités | Calculé en fonction du nombre de composants et des opérateurs |
| Pouvoir total | 16,8 kW
| Puissance de fonctionnement | 5,8 kW |
| Produit concerné | Faibles exigences de capacité ou produits simples, largeur maximale PCB 350 mm |
SMT+ DIP
| Taille de l'atelier | L20m x W15m, superficie totale 300 ㎡
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Ligne de production entièrement automatique SMT utilisée pour produire des chargeurs de batterie et des adaptateurs Vidéo pour votre référence :
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