La plupart des usines PCBA ne choisissent pas la mauvaise machine à rayons X : elles choisissent la bonne machine pour le mauvais problème. Il n'existe pas un seul « meilleur » système à rayons X pour l'inspection PCBA, seulement celui qui correspond réellement aux défauts que vous devez exposer, au volume de production que vous exécutez et à la fiabilité de vos produits.

Les défauts d'inspection de la pâte à souder sont parmi les premiers indicateurs d'instabilité des processus dans la fabrication SMT. Cet article explique les défauts d'inspection de la pâte à braser les plus courants, comment ils apparaissent dans les données SPI et pourquoi ils entraînent souvent des échecs de soudure en aval s'ils ne sont pas résolus. En examinant les causes profondes liées à la conception du pochoir, aux matériaux de pâte à souder et aux paramètres d'impression, l'article montre comment SPI peut être utilisé non seulement pour la détection de défauts, mais également pour le contrôle des processus. Des méthodes pratiques pour corriger et prévenir les défauts SPI sont discutées, ainsi que des stratégies pour intégrer le retour d'informations SPI dans un système qualité SMT en boucle fermée.

La plupart des problèmes de vides BGA ne sont pas détectés là où ils ont été créés. Ils sont découverts beaucoup plus tard — après que les produits ont été expédiés, stressés et retournés sans explication évidente. Les usines disent souvent qu'elles « inspectent » les vides. Ce qu’ils veulent réellement dire, c’est qu’ils enregistrent les preuves après coup.

Cet article explore les situations de production SMT dans lesquelles l'inspection de la pâte à souder (SPI) peut ne pas être nécessaire. Il examine le prototypage en faible volume, les cartes hybrides avec un contenu SMT minimal, les conceptions existantes, les processus de brasage sans refusion et les conceptions simples SMT à grand pas. Si le fait de sauter SPI peut permettre d'économiser du temps et de l'argent dans certains cas, cela comporte également des risques, notamment le risque de vices cachés et de problèmes de fiabilité à long terme. Pour les conceptions modernes et complexes avec des composants à pas fin, SPI est une étape critique pour garantir des joints de soudure de haute qualité. L'article donne un aperçu des cas où l'inspection manuelle ou des méthodes alternatives peuvent être suffisantes et souligne l'importance de SPI pour les applications à haute fiabilité.

Investir dans l'inspection aux rayons X n'est plus une question de savoir si, mais comment. À mesure que les conceptions PCBA évoluent vers une densité plus élevée, des joints de soudure cachés et des fenêtres de processus plus étroites, les fabricants s'appuient de plus en plus sur l'inspection aux rayons X pour détecter les défauts que les systèmes optiques ne peuvent tout simplement pas voir.

Le PCBA moderne s'appuie de plus en plus sur des joints de soudure cachés dans les boîtiers BGA, QFN et LGA, où les défauts invisibles aux méthodes optiques comme AOI peuvent provoquer des pannes de champ catastrophiques. L'inspection aux rayons X pour PCBA révèle ces problèmes internes, complétant AOI pour garantir l'intégrité structurelle au-delà de la surface a.

L'inspection automatique aux rayons X est devenue le contrôle de qualité le plus critique dans la fabrication moderne PCBA, en particulier lorsque les joints de soudure cachés tels que BGA, LGA et QFN dominent la carte. Même si les méthodes optiques traditionnelles jouent toujours un rôle, elles ne peuvent tout simplement pas voir ce qui se trouve sous le corps du composant, ce qui rend

Dans la production moderne à haute densité SMT, les erreurs les plus coûteuses naissent lors de l'étape d'impression de la pâte à souder. Pourtant, la plupart des usines ne les découvrent que des heures plus tard lors de AOI ou d'un test fonctionnel. Si votre ligne affiche déjà ces cinq signes d'avertissement classiques, vous n'avez pas seulement 'besoin' SPI dans la ligne SMT : vous avez besoin

Dans la production moderne de SMT, le Guide complet des machines SPI prouve systématiquement une règle inviolable : SPI vient toujours avant AOI. Se tromper de commande est l'erreur la plus coûteuse qu'une usine puisse commettre, car 55 à 70 % de tous les défauts de refusion commencent lors de l'impression de la pâte à souder, bien avant les composants.

Votre guide complet 2025 des machines SPI en SMT : 2D contre 3D, augmentation du rendement de 60 à 80 %, quand vous devez acheter, modèles et tarifs I.C.T 3D SPI, calculateur de retour sur investissement.