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MNP D3A
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine Panasonic SMT NPM-D3A est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin d'un montage rapide, d'un placement précis et d'un contrôle de production plus facile. Il utilise une tête V3A légère à 16 buses, une caméra à reconnaissance multiple et un cadre à haute rigidité pour prendre en charge un placement à grande vitesse et de haute précision. La machine utilise une configuration à 2 têtes et la section d'alimentation en composants peut fonctionner avec un chariot à 17 emplacements et un chargeur de plateaux. Cela donne aux usines plus de choix lors de la manipulation de différents produits PCB. Le NPM-D3A prend également en charge des fonctions permettant d'économiser du travail telles que le chargeur de réglage automatique, qui permet d'automatiser le travail d'approvisionnement en pièces. Pour les clients produisant des cartes de contrôle, des appareils électroniques grand public, des cartes d'alimentation ou des produits informatiques, ce modèle est une plate-forme de placement SMT pratique.
Méthode de placement double pour un placement totalement indépendant
Performances de base améliorées pour réaliser un placement rapide et de haute précision
5M* contrôle de processus 'APC-5M' pour une bonne production et un fonctionnement stable
* 5M : Les éléments variables d'un site de production : humain, machine, matériau, méthode et mesure
Diverses fonctionnalités sans compétences et permettant d'économiser de la main d'œuvre, notamment le chargeur à réglage automatique
| Spécification
| Article de spécification | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensions (mm) | Mode double voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mode à une seule voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Vitesse maximale de la tête de placement | 46 000 CPH (0,078 s/puce) 38 000 CPH (0,095 s/puce) |
| Précision de placement de la tête de placement (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/puce±30 μm/puce |
| Dimensions des composants | Puce 0402 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| Nombre maximum de composants fournis | 68 |
| Calcul de la largeur du ruban | 4mm, 8mm |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine Panasonic SMT NPM-D3A peut être associée à un équipement de la gamme I.C.T complète SMT. Une ligne complète peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, un monteur de copeaux, un four de refusion, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines relient le processus principal SMT depuis le chargement nu PCB jusqu'à l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour qu'un monteur de puces fonctionne correctement, l'ensemble de la ligne doit être planifié comme un seul système. Une impression stable, un placement précis, une bonne refusion et des données d'inspection claires sont tous importants.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan sur un grand projet d'usine de fabrication de produits électroniques. L'usine était prévue pour les cartes mères d'ordinateurs, les disques SSD, les produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a rejoint le projet dès les premières communications et a continué tout au long de l'installation, du débogage et des tests de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après le test, le client a donné de bons commentaires sur la réponse de I.C.T, la qualité de l'équipement et le support complet de la ligne de production.
| Service après-vente et assistance à la formation
Pour les projets SMT, I.C.T étudie d'abord comment le client produira réellement les cartes. Notre équipe vérifie la taille PCB, la gamme de produits, la production cible, l'ensemble des composants, la demande d'alimentation, l'espace de l'atelier, la méthode d'inspection et le niveau de l'opérateur. Ensuite, nous construisons un plan de ligne autour du flux de processus. Le but n’est pas seulement de placer des machines en rangée. L’objectif est de faire en sorte que l’impression, le placement, la soudure, l’inspection, la manipulation et le nettoyage fonctionnent ensemble sans problème. Pour les nouvelles usines ou les projets de mise à niveau, cette planification précoce peut réduire les erreurs de configuration, gagner du temps de démarrage et faciliter la formation ultérieure de l'équipe locale.
| Commentaires des clients
Une fois que la ligne SMT atteint l'usine du client, I.C.T aide à faire passer le projet de l'arrivée de l'équipement à la production réelle. Les ingénieurs peuvent guider le positionnement de la machine, la vérification des services publics, la connexion du convoyeur, la configuration du programme, les tests des cartes d'essai et l'ajustement des processus. La formation des opérateurs est organisée autour du flux complet de la ligne, afin que l'équipe comprenne ce qui se passe avant et après chaque station. Ceci est important car un petit problème d’impression, de placement, de refusion ou d’inspection peut affecter le rendement final. I.C.T aide le client à trouver ces liens rapidement. Cela rend la première étape de production plus contrôlée et donne à l'équipe de l'usine une manière plus claire de gérer la ligne.
| Certifications et normes
I.C.T traite la livraison en ligne SMT comme un projet complet, et non comme une simple expédition. Avant l'emballage, notre équipe vérifie l'état de l'équipement, les accessoires, les pièces de rechange, l'état des logiciels, les câbles, les documents et la protection de l'emballage d'exportation. La solution de ligne peut prendre en charge les exigences courantes telles que CE, RoHS, ISO9001 et les documents liés aux brevets. Pour les projets à l’étranger, cette étape est importante car des pièces manquantes ou un emballage faible peuvent retarder l’ensemble du plan d’installation. Un processus de livraison propre aide le client à recevoir une ligne complète, à réduire les surprises au déballage et à démarrer l'installation plus rapidement. Cela donne également aux deux parties un transfert de responsabilité clair avant que les ingénieurs ne commencent le travail sur site.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de ligne de production à guichet unique pour SMT, DIP, revêtement, distribution, brasage, inspection et PCB manipulation. Nous disposons d'équipes de R&D, de production, d'ingénierie et après-vente, afin que nous puissions accompagner les clients depuis la planification du projet jusqu'au fonctionnement stable de l'usine. I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Nos projets couvrent l'électronique grand public, l'électronique automobile, les produits LED, les produits électriques, les produits de communication, le contrôle industriel et la fabrication liée à l'informatique. L'usine suit les étapes de tests et de gestion de la qualité avant la livraison. Pour les clients qui construisent une nouvelle ligne SMT ou améliorent leur capacité, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests et l'assistance à long terme.
