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NPM-TT2
I.C.T
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La machine de sélection et de placement Smt Panasonic NPM-TT2 est conçue pour les usines qui ont besoin d'un placement flexible de composants de forme irrégulière et de composants de plateaux. Il fonctionne comme un module de production dans la ligne SMT et contribue à améliorer la productivité totale de la ligne. La machine prend en charge différentes formes de fourniture de composants, elle peut donc répondre à de nombreux besoins d'assemblage PCB. Son double système de montage permet un travail de placement indépendant, y compris le montage des composants sur plateau. Ceci est utile lorsqu'une usine gère des produits mélangés, de petits lots ou des produits contenant des composants spéciaux. La machine prend également en charge des fonctions d'automatisation et d'économie de main-d'œuvre, notamment le chargeur à réglage automatique. Pour les fabricants de produits électroniques, le NPM-TT2 offre plus de liberté dans la configuration des lignes et contribue à réduire le travail manuel lors de la production quotidienne.
Le NPM-TT2 est conçu pour prendre en charge le montage rapide et efficace de composants de forme irrégulière. Ces composants nécessitent souvent des méthodes d'alimentation et de placement plus flexibles que les pièces à puce standard. La machine peut fonctionner avec différentes unités d'approvisionnement en composants, afin que l'équipe de production puisse choisir une configuration appropriée en fonction des besoins du produit. Ceci est utile pour les assemblages PCB utilisés dans l'électronique industrielle, les produits électriques, les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique grand public. Une machine Pick And Place Panasonic Smt avec prise en charge des formes irrégulières peut réduire la pression d'insertion manuelle et améliorer la cohérence de la production. Cela aide également les usines à déplacer davantage de travaux de placement spéciaux vers le processus automatique SMT.
Le système de montage double est l'une des principales valeurs du NPM-TT2. Il permet un travail de placement indépendant, y compris les composants du plateau. Cela donne à la ligne SMT plus de flexibilité lorsque les produits incluent des types de composants mixtes. Dans la production quotidienne, un produit peut nécessiter des pièces d'alimentation en bande, des pièces de plateau et des pièces d'alimentation en bâtons sur la même carte. Si la machine peut supporter ces modes d’approvisionnement avec une meilleure indépendance, la ligne devient plus facile à organiser. Cela permet de réduire le temps d’attente et prend en charge différents modèles de production. Pour les usines où les changements de produits sont fréquents, cette structure peut rendre le processus de placement plus fluide et plus pratique.
NPM-TT2 prend en charge le contrôle de processus APC-5M pour une production stable et une meilleure gestion de la qualité. APC-5M se concentre sur les facteurs importants de la production, notamment l'humain, la machine, le matériau, la méthode et la mesure. Dans la production SMT, de petits changements dans l'un de ces domaines peuvent affecter la qualité du placement et le résultat de la ligne. Grâce au contrôle des processus, l’usine peut surveiller plus clairement les conditions de production et réduire les variations. Ceci est utile lorsque la ligne gère de nombreux types de produits ou composants spéciaux. Une meilleure visibilité des processus aide les ingénieurs à détecter les problèmes plus tôt et à prendre des décisions de maintenance en toute confiance. En termes simples, cela aide la ligne à rester stable.
Le chargeur à réglage automatique permet de réduire le travail manuel lors de l'approvisionnement en pièces détachées. Ceci est très utile lorsque l’usine dispose de nombreux modèles de produits ou de changements de matériaux fréquents. Les opérateurs n'ont pas besoin de consacrer autant de temps à la configuration répétée du chargeur, ils peuvent donc se concentrer davantage sur la préparation des matériaux, la vérification des lignes et le contrôle qualité. Le NPM-TT2 prend également en charge différentes unités d'alimentation, notamment les chariots ITF, les chariots ASF, les chargeurs de plateaux, les chargeurs de bandes, les chargeurs de bâtons et d'autres options d'alimentation compatibles. Cela donne à l'usine plus de choix lors de la planification de l'approvisionnement en composants. Pour une production à forte concentration de mélanges, une meilleure flexibilité du chargeur n'est pas un petit détail. Cela affecte le rythme de toute la ligne.
Le NPM-TT2 peut fonctionner avec différentes configurations de ligne et unités d'alimentation en composants. Les informations sur le produit montrent la prise en charge des configurations avec des chariots ITF, des chariots ASF, des chargeurs à plateau unique et d'autres formes d'approvisionnement. Cela aide les fabricants à créer une gamme adaptée à leurs produits réels, et pas seulement à une configuration standard fixe. Par exemple, certains PCB peuvent avoir besoin de plus de chargeurs de bande, tandis que d'autres peuvent avoir besoin de plus de supports de composants de bac. La machine donne aux ingénieurs plus d'espace pour ajuster la ligne SMT en fonction du type de composant, du volume de production et des besoins de changement. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les usines qui produisent de nombreuses planches différentes dans un seul atelier.
| Spécification
| Article de spécification | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB Dimensions (mm) | Taille du PCMode monovoie : L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 590 mm Mode double voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Taille MMode monovoie : L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 510 mm Mode double voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 260 mm |
Vitesse maximale de la tête de placement | 18 000 CPH (0,20 s/puce) |
Précision de placement de la tête de placement (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / puce |
Dimensions des composants | Puce 0402 ~ L 120 × L 90 × T 30 ou L 150 × L 25 × T 30 |
Nombre maximum de composants fournis | 120 |
Calcul de la largeur du ruban | 4mm, 8mm |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine de sélection et de placement Smt Panasonic NPM-TT2 peut être utilisée dans une ligne de production complète SMT à partir de I.C.T. Une ligne complète peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, une machine de prélèvement et de placement, un four de refusion, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines prennent en charge le processus depuis le chargement PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour les produits comportant des composants ou des pièces de plateau de forme irrégulière, la conception de la ligne doit prendre en compte l'espace d'alimentation, l'accès de l'opérateur, les points d'inspection et le travail de changement. Une bonne planification des lignes facilite le contrôle de la production flexible.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan lors d'un grand projet d'usine électronique. L'usine a été construite pour les cartes mères d'ordinateurs, les disques SSD, les produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a travaillé avec le client depuis la communication initiale du projet jusqu'aux tests d'installation, de débogage et de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après le test, le client a donné des commentaires positifs sur la vitesse de réponse de I.C.T, son attitude en matière de service, la qualité de la machine et l'assistance complète.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T planifie SMT lignes en examinant le chemin de production complet. L'équipe vérifie la taille de PCB, le type de composant, la demande d'alimentation, les besoins d'inspection, l'espace de l'atelier, l'objectif de capacité, le niveau de main-d'œuvre et les modifications futures du produit. Pour les planches comportant des pièces de forme irrégulière ou des composants de plateau, la méthode d'alimentation et l'itinéraire de l'opérateur sont particulièrement importants. Une ligne qui semble bonne sur le papier peut quand même faire perdre du temps si le flux de matériaux n'est pas bien planifié. I.C.T aide les clients à relier l'impression, le placement, la soudure, l'inspection, la manipulation et le nettoyage en un seul processus réalisable. Cela rend la ligne plus facile à installer, plus facile à former et plus facile à améliorer après le démarrage de la production.
| Commentaires des clients
Les clients mentionnent souvent qu’une assistance complète rend le démarrage du projet moins stressant. Dans les projets à l'étranger, les ingénieurs I.C.T aident les équipes locales à comprendre comment fonctionne l'ensemble du processus SMT, et pas seulement comment appuyer sur les boutons d'une station. Les clients apprécient une formation claire, un dépannage rapide, un emballage soigné et des conseils pratiques en matière de production. Lorsqu'une ligne démarre, des problèmes peuvent apparaître lors de l'impression, du placement, de la refusion, de la manipulation ou de l'inspection. Une seule réponse résout rarement tout. I.C.T reste proche pendant la première étape de production et aide le client à vérifier les liens du processus étape par étape. Cela donne plus de confiance à l’équipe locale et réduit les temps d’arrêt évitables.
| Certifications et normes
Pour les projets de la ligne SMT, I.C.T vérifie la livraison en tant que système complet. Le travail comprend l'état de l'équipement, les accessoires, les pièces de rechange, les câbles, l'état du logiciel, la protection de l'emballage et les documents d'expédition. Nos solutions de ligne peuvent prendre en charge les exigences courantes telles que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. L'objectif est d'aider les clients à recevoir une ligne complète et prête à être installée. Un emballage soigné est important car les équipements SMT parcourent souvent une longue distance avant d'atteindre l'usine. Un accessoire manqué ou une pièce endommagée peut retarder la réalisation complète du projet. C'est pourquoi I.C.T considère la livraison en ligne comme faisant partie du contrôle qualité, et pas seulement de la logistique.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions d'usine complètes pour les lignes SMT, DIP, de revêtement, de distribution, de brasage, d'inspection et de manutention PCB. La société dispose d'équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service qui soutiennent les clients depuis la planification initiale jusqu'à une production stable. I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays, couvrant des secteurs tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, LED, les produits électriques, les produits de communication et le contrôle industriel. Notre usine suit les étapes de test et de gestion de la qualité avant expédition. Pour les clients qui construisent une nouvelle ligne SMT ou améliorent une ligne existante, I.C.T peut prendre en charge la conception de la ligne, l'adaptation des machines, l'installation, la formation, les tests de production et le service technique à long terme.
