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NPM-W2S
I.C.T
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La machine de sélection et de placement Smt Panasonic NPM-W2S est conçue pour les usines qui ont besoin d'une production SMT flexible avec un temps de configuration plus court. Il utilise la plate-forme NPM-W2, mais adopte une structure à poutre unique plus simple pour rendre la ligne plus facile à étendre et à gérer. Cette machine est utile lorsque les lots de produits deviennent plus petits et que l'usine a besoin d'un changement plus rapide entre les tâches. Il prend en charge toutes les 120 entrées d'alimentation de 8 mm, avec une sortie jusqu'à 38 500 CPH et une précision de placement de 30 μm. Pour les fabricants qui ont besoin d'une machine smt Panasonic abordable pour les tâches courantes SMT, le NPM-W2S offre un équilibre pratique entre vitesse, flexibilité, capacité d'alimentation et contrôle de la production.
Le NPM-W2S est basé sur la plate-forme NPM-W2, mais il utilise une structure à poutre unique pour une configuration de production plus simple et plus flexible. Cette conception est utile pour les clients qui souhaitent disposer de plus de plates-formes sur une seule ligne sans rendre l'ensemble de la ligne trop coûteux ou trop complexe. Il peut contribuer à augmenter la capacité d'alimentation disponible pour les configurations courantes et à réduire la pression de changement. Pour les usines produisant de nombreux modèles en petits lots, il s’agit d’une orientation très pratique. Au lieu d’attendre la fin d’une grande configuration, l’équipe peut organiser la production avec plus de flexibilité. Cela rend la machine Pick and Place Panasonic adaptée à la production moderne à haut mixage SMT.
NPM-W2S prend en charge un changement efficace, avec une capacité de changement de 3,5 minutes par module grâce à des fonctions automatisées. Dans la production SMT, le temps de changement de production peut discrètement consommer une grande partie de la capacité quotidienne, en particulier lorsque l'usine dispose de nombreux modèles de produits. Un changement plus rapide aide les opérateurs à passer d'une tâche à une autre avec moins d'attente et moins d'étapes manuelles répétées. Ceci est important pour les clients dont le volume de commande n’est pas toujours important, mais dont la variété de produits est élevée. Une bonne machine automatique de prélèvement et de placement ne doit pas seulement fonctionner rapidement pendant la production. Cela devrait également aider l’usine à redémarrer rapidement après chaque changement de produit.
Le NPM-W2S peut atteindre jusqu'à 38 500 CPH et offre une précision de placement de 30 μm. Il prend également en charge la capacité de forme irrégulière avec un support d'alimentation en bâton empilable, une force de placement de 100 N et un éclairage Pin-in-Paste. Ces fonctions aident la machine à gérer plus que le simple placement de puces. Il peut prendre en charge différentes exigences de production SMT lorsque le PCB comprend des composants mixtes ou des besoins de montage spéciaux. Pour une machine automatique de prélèvement et de placement de feuilles, un montage stable et un bon support des composants sont importants car la production doit rester fluide d'une tâche à l'autre. Cela donne aux usines plus de liberté lors de la planification des horaires quotidiens et des futurs changements de produits.
Le NPM-W2S prend en charge le suivi et la traçabilité depuis le niveau de l'ordre de travail jusqu'au niveau de référence, aidant ainsi l'usine à gérer plus clairement le contrôle des itinéraires. Ceci est utile pour les équipes de production qui ont besoin de meilleurs enregistrements de processus, d'un contrôle de qualité et d'une gestion des lots. Dans la fabrication électronique moderne, la traçabilité devient de plus en plus importante car les clients veulent savoir où se produisent les problèmes et comment les éviter. Lorsque les données de placement sont liées au processus complet SMT, les ingénieurs peuvent vérifier plus facilement l'historique de production. Cela contribue à améliorer le contrôle qualité et rend l’ensemble de la ligne moins dépendant des conjectures. Pour les usines en croissance rapide, la traçabilité n’est pas une fantaisie ; c'est nécessaire.
La machine utilise la technologie de caméra Panasonic qui combine l'alignement des composants, l'inspection de l'épaisseur des copeaux et l'inspection de coplanarité 3D en un seul passage. Cela contribue à améliorer la productivité et la qualité, car la machine peut vérifier l'état des composants clés pendant le processus de placement. Une meilleure reconnaissance réduit le risque d'un mauvais montage, d'une mauvaise hauteur ou d'une position instable des composants. Pour les cartes comportant de petites pièces et des composants mixtes, cette fonction permet de maintenir un placement plus cohérent. La machine de sélection et de placement Smt Panasonic NPM-W2S n'est pas uniquement axée sur la sortie. Il prend également en charge le contrôle qualité avant que les défauts ne soient transmis au brasage par refusion et à l'inspection ultérieure.
| Spécification
Partage les capacités qui se chevauchent du NPM-W2, avec l'un des deux faisceaux supprimé
Rendement élevé allant jusqu'à 38,5 000 CPH, ainsi que capacité de forme irrégulière avec support d'alimentation en bâton empilable, force de placement de 100 N et éclairage Pin-in-Paste
Capacité de changement efficace en 3,5 minutes par module grâce à des fonctions automatisées
Suivre et tracer du niveau de l'ordre de travail au niveau de référence pour compléter le contrôle de l'itinéraire
La technologie de caméra primée fusionne l'alignement des composants, l'épaisseur des copeaux et l'inspection de coplanarité 3D en un seul passage pour garantir une productivité et une qualité élevées.
| ID du modèle | NPM-W2S |
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| N° de modèle | NM-EJM5E |
| PCB Dimensions (mm) * | Montage par lots sur une voie : L 50 x L 50 ~ L 750 x L 550 Montage 2 positions : L 50 x L 50 ~ L 350 x L 550 [*1] |
| PCB Dimensions (mm) * | Double voie Double transfert (lot) : L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Double transfert (2 positions) : L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Transfert simple (lot) : L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Transfert simple (2 positions) : L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| Source électrique | Triphasé CA 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Source pneumatique * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Dimensions (mm) * | L 1 280 [*3] × P 2 332 [*4] × H 1 444 [*5] [*2] |
| Masse | 2 470 kg (Uniquement pour le corps principal : Cela diffère selon la configuration de l'option) |
* Les valeurs telles que la vitesse maximale peuvent varier en fonction des conditions de fonctionnement.
* Veuillez contacter I.C.T pour plus de détails.
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine de sélection et de placement Panasonic Smt NPM-W2S peut être utilisée dans une ligne de production complète SMT. I.C.T peut fournir un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, une machine de placement, un four de refusion série Lyra, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines couvrent l'ensemble du processus depuis le chargement PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte, le montage des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour une production à forte mixité, la ligne complète doit être planifiée avec soin car la vitesse de changement dépend de plusieurs stations. Une bonne correspondance des lignes aide l’usine à transformer les fonctions de la machine en véritable production.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan sur un grand projet de fabrication électronique. Le client a construit une usine de cartes mères d'ordinateurs, de disques SSD, de produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. Depuis les premières étapes du projet jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production, l'équipe I.C.T a travaillé avec les ingénieurs du client pour mettre en service les lignes SMT et DIP. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après les tests, le client a loué le service, la rapidité de réponse et la qualité du produit de I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service basé sur la chaîne de production complète SMT, et non sur un seul point de processus. Avant le début du projet, notre équipe examine le type de produit, la taille PCB, la gamme de composants, les besoins en capacité, l'espace de l'usine, l'alimentation électrique, l'alimentation en air, le flux de matériaux et les exigences d'inspection. Cela permet d'élaborer un plan de ligne adapté aux conditions de production réelles du client. Une fois la ligne arrivée, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge l'installation, la connexion de la ligne, la configuration du processus, la préparation du logiciel, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation peut couvrir la configuration de l'impression, la vérification SPI, la préparation du placement, le contrôle du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, les habitudes de maintenance et le changement de produit. Cela rend la ligne plus facile à exploiter après le transfert.
| Commentaires des clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs car I.C.T prend en charge toute la ligne SMT, de la planification au démarrage de la production. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leur formation claire, leur réponse rapide, leur communication avec les patients et leur résolution pratique des problèmes. Ils apprécient également nos tests avant expédition, notre emballage soigné et notre contact après-vente continu au début de la production. Dans une ligne SMT complète, un petit problème peut affecter la qualité d'impression, la stabilité du montage, les résultats de soudure, les données d'inspection ou le résultat final. I.C.T maintient une communication étroite pendant l'installation, les tests et la préparation de la production de masse. Cela aide les clients à réduire la pression de démarrage et aide leur équipe locale à comprendre plus rapidement l’ensemble du processus.
| Certifications et normes
I.C.T gère la qualité à partir du processus complet de livraison de la ligne SMT. Nos solutions de ligne peuvent prendre en charge les besoins de certification courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces documents aident les clients à examiner la sécurité, le contrôle de fabrication et la gestion de la qualité avant la confirmation du projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les systèmes électriques, l'état des logiciels, l'apparence de la machine, la méthode d'emballage et la préparation de la livraison. Pour les projets à l’étranger, ce travail est très important car la ligne complète doit arriver à bon port et être prête à être installée. Un processus qualité clair permet de réduire les pièces manquantes, d’éviter les retards inutiles et de permettre au client de passer plus facilement de la livraison à la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur unique de solutions d'usine pour les lignes de production SMT, DIP, revêtement, distribution, soudure, inspection et PCB manutention. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, afin de pouvoir accompagner les clients depuis la planification initiale de l'usine jusqu'à la production réelle. Au fil des ans, I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Notre usine suit des tests stricts et une gestion de la qualité avant la livraison, y compris l'inspection des équipements, la vérification des processus, l'examen de l'emballage et la préparation de l'expédition. Pour les fabricants de produits électroniques qui construisent ou mettent à niveau une ligne SMT, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests de production et une assistance technique à long terme pour une production de masse stable.
