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MNP D3A
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine d'assemblage Panasonic SMT NPM D3A est conçue pour les usines qui ont besoin d'un processus d'assemblage SMT stable et flexible. Il combine une tête V3A légère à 16 buses, une caméra à reconnaissance multiple et un cadre à haute rigidité pour prendre en charge à la fois la vitesse et la qualité de placement. La machine utilise une méthode de placement double, de sorte que chaque section de placement peut fonctionner de manière plus indépendante. Cela aide les usines à gérer différents modèles PCB et plans de production avec plus de liberté. La zone d'approvisionnement en composants peut fonctionner avec un chariot à 17 emplacements et un chargeur de plateaux, offrant ainsi plus de choix pour les composants mixtes. Pour la production électronique telle que les cartes de contrôle, l'électronique grand public, les produits de communication et les cartes d'alimentation, ce modèle offre un moyen pratique d'améliorer l'efficacité du montage.
Méthode de placement double pour un placement totalement indépendant
Performances de base améliorées pour réaliser un placement rapide et de haute précision
5M* contrôle de processus 'APC-5M' pour une bonne production et un fonctionnement stable
* 5M : Les éléments variables d'un site de production : humain, machine, matériau, méthode et mesure
Diverses fonctionnalités sans compétences et permettant d'économiser de la main d'œuvre, notamment le chargeur à réglage automatique
| Spécification
| Article de spécification | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensions (mm) | Mode double voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mode à une seule voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Vitesse maximale de la tête de placement | 46 000 CPH (0,078 s/puce) 38 000 CPH (0,095 s/puce) |
| Précision de placement de la tête de placement (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/puce±30 μm/puce |
| Dimensions des composants | Puce 0402 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| Nombre maximum de composants fournis | 68 |
| Calcul de la largeur du ruban | 4mm, 8mm |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine d'assemblage Panasonic SMT peut être utilisée avec une ligne complète SMT de I.C.T. Une ligne complète peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, un SPI, un convoyeur PCB, un monteur de copeaux, un four de refusion, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Chaque machine a sa propre tâche, mais le résultat dépend de la façon dont elles fonctionnent ensemble. L'impression prépare la pâte à souder. Le placement monte les composants. La refusion forme les joints de soudure. L'inspection vérifie le résultat. Des machines de manutention assurent le déplacement des planches. Pour les clients qui construisent une nouvelle ligne, I.C.T permet de faire correspondre chaque processus afin que la ligne puisse fonctionner correctement et éviter les goulots d'étranglement évidents.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a travaillé avec un client en Ouzbékistan sur un grand projet de fabrication de produits électroniques. Le client prévoyait de produire des cartes mères d'ordinateur, des disques SSD, des produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a rejoint le projet dès le début et a continué via l'installation de l'équipement, le débogage et les tests de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après le test de production, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, les performances de l'équipement et l'assistance complète de la ligne.
| Service après-vente et assistance à la formation
Pour un projet SMT, I.C.T examine d'abord le produit, pas seulement la liste des machines. Notre équipe vérifie la taille des cartes, la composition des composants, la production cible, l'espace de l'atelier, les habitudes des opérateurs, les besoins d'inspection et les futurs plans de produits. Nous concevons ensuite un flux de ligne adapté à la production quotidienne. Cela inclut la position des équipements d’impression, de placement, de refusion, d’inspection, de manipulation et de nettoyage. Une bonne disposition peut réduire les déplacements inutiles, raccourcir les itinéraires de matériaux et faciliter la maintenance. Pour les nouvelles usines, cette étape peut éviter bien des problèmes avant le début de l’installation. Pour les lignes modernisées, cela permet de trouver les maillons faibles et d’améliorer l’ensemble du flux de production.
| Commentaires des clients
Lorsque la ligne complète SMT arrive, I.C.T aide l'équipe du client à passer du déballage à la production d'essai. Le travail comprend le positionnement de la ligne, la vérification des utilitaires, la connexion, la préparation du logiciel, l'ajustement du processus et le fonctionnement de la carte de test. La formation est organisée autour du processus complet, afin que les opérateurs puissent comprendre comment une station affecte la suivante. Par exemple, la qualité d'impression affecte le placement, et la qualité du placement affecte la redistribution et les résultats AOI. De cette façon, l’équipe locale n’apprend pas seulement le fonctionnement des boutons. Ils apprennent à lire les problèmes de manière globale. Cela rend la première étape de production plus stable et aide l’équipe d’usine à gagner plus rapidement en confiance.
| Certifications et normes
Avant l'expédition, I.C.T vérifie la ligne complète SMT en tant que package de projet. L'équipe examine l'état de la machine, les accessoires, les pièces de rechange, les câbles, l'état du logiciel, les matériaux d'emballage et les documents de livraison. La solution de ligne peut prendre en charge les documents courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents liés aux brevets. Pour les projets à l’étranger, ce travail est important car toute pièce manquante peut retarder l’installation. Un emballage solide est également important, car l'équipement peut voyager par voie maritime et routière avant d'atteindre l'usine. L'objectif de I.C.T est de rendre la livraison complète, protégée et plus facile à installer. Un envoi plus propre signifie moins de surprises lorsque le Client ouvre les caisses.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions d'usine complètes pour les lignes SMT, DIP, de revêtement, de distribution, de brasage, d'inspection et de manutention PCB. L'entreprise dispose d'équipes de R&D, de production, d'ingénierie et d'après-vente, ce qui lui permet d'accompagner ses clients de la planification à la production. I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays, couvrant l'électronique, l'automobile, LED, les produits électriques, la communication, le contrôle industriel et la fabrication liée à l'informatique. Notre usine suit les étapes d'inspection et de test avant la livraison. Pour les clients qui construisent ou améliorent une ligne SMT, I.C.T peut aider à l'adaptation des équipements, à la conception de l'agencement, aux conseils d'installation, à la formation des opérateurs, aux tests de production et à l'assistance technique à long terme.
