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MNP D3A
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Les machines Pick and Place de Panasonic SMT PCB sont utilisées dans les usines qui nécessitent un placement rapide, un montage précis et une production SMT stable. Le NPM D3A est conçu pour les chaînes d'assemblage PCB qui produisent des cartes de contrôle, des cartes d'alimentation, des cartes de communication, des cartes LED, des produits électroniques grand public et des produits informatiques. Il utilise une tête V3A légère à 16 buses, une caméra à reconnaissance multiple et une structure de cadre solide pour prendre en charge à la fois la vitesse et la précision. La machine prend également en charge le double placement, ce qui permet à la ligne de gérer différentes tâches de montage de manière plus indépendante. Pour les clients qui ont besoin d'une machine de prélèvement et de placement automatique SMT avec prise en charge flexible des composants, le NPM D3A est un choix pratique pour la fabrication PCB moderne.
Méthode de placement double pour un placement totalement indépendant
Performances de base améliorées pour réaliser un placement rapide et de haute précision
5M* contrôle de processus 'APC-5M' pour une bonne production et un fonctionnement stable
* 5M : Les éléments variables d'un site de production : humain, machine, matériau, méthode et mesure
Diverses fonctionnalités sans compétences et permettant d'économiser de la main d'œuvre, notamment le chargeur à réglage automatique
| Spécification
| Article de spécification | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensions (mm) | Mode double voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mode à une seule voie : L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Vitesse maximale de la tête de placement | 46 000 CPH (0,078 s/puce) 38 000 CPH (0,095 s/puce) |
| Précision de placement de la tête de placement (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/puce±30 μm/puce |
| Dimensions des composants | Puce 0402 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| Nombre maximum de composants fournis | 68 |
| Calcul de la largeur du ruban | 4mm, 8mm |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine de prélèvement et de placement Panasonic NPM D3A peut être associée à l'équipement de la ligne I.C.T complète SMT. Une ligne standard SMT peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, un monteur Panasonic SMT PCB, un four de refusion, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines fonctionnent ensemble depuis le chargement nu PCB jusqu'à l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte à souder, le placement des composants, le soudage, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement. Pour une machine de prélèvement et de placement PCB pour l'assemblage SMT, le processus environnant est très important. Une bonne correspondance des lignes permet de réduire le temps d’attente, d’améliorer le contrôle qualité et de faciliter la gestion de la production quotidienne.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu un client en Ouzbékistan pour une grande usine de fabrication de produits électroniques. L'usine a été construite pour produire des cartes mères d'ordinateurs, des SSD, des produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a rejoint le projet dès la planification initiale et a continué jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après un essai de production, le client a donné des commentaires positifs sur la rapidité du service de I.C.T, la qualité de l'équipement et le support complet de la ligne de production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T construit des plans de ligne SMT autour des besoins de production réels du client. Avant de recommander un équipement, notre équipe vérifie le type de produit, la taille PCB, l'ensemble des composants, le volume de production, la disposition de l'atelier, le flux des opérateurs, la méthode d'inspection et les futures modifications du produit. Cela permet d’éviter une ligne qui semble complète mais qui comporte des goulots d’étranglement cachés. Pour un projet SMT complet, l'impression, le placement, la refusion, l'inspection, la manipulation et le nettoyage doivent se connecter en douceur. I.C.T aide le client à organiser de manière claire la position de l'équipement, le mouvement des matériaux et la séquence des processus. Cela rend la ligne plus facile à installer, plus facile à former et plus facile à améliorer après le démarrage de la production.
| Commentaires des clients
Une fois la ligne SMT arrivée à l'usine, I.C.T aide le client à passer de l'arrivée de la machine à la production réelle de cartes. Les ingénieurs peuvent prendre en charge les contrôles de déballage, le positionnement de l'équipement, la confirmation de l'alimentation et de l'air, la connexion des lignes, la configuration du logiciel et le fonctionnement de la carte de test. La formation est organisée par flux de processus et non par machines isolées. Les opérateurs apprennent comment l'impression de la pâte à souder affecte le placement, comment le placement affecte la refusion et comment les commentaires AOI contribuent à améliorer la qualité. Cette méthode aide l'équipe du client à comprendre plus rapidement la ligne complète SMT. Cela réduit également la confusion lors de la première étape de production et aide les opérateurs locaux à adopter des habitudes de travail stables.
| Certifications et normes
Pour une livraison en ligne complète SMT, I.C.T vérifie le projet comme un système complet avant expédition. L'inspection comprend l'état de la machine, les accessoires, les pièces de rechange, les câbles, les enregistrements logiciels, les étiquettes, la protection de l'emballage et les documents d'expédition. La solution de ligne de production peut prendre en charge les documents courants de qualité et de sécurité tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Pour les projets à l’étranger, cette étape est importante car un élément manquant peut retarder l’installation. I.C.T utilise un emballage d'exportation solide et une préparation minutieuse de la livraison pour réduire les risques de transport. L'objectif est simple : le Client doit recevoir une ligne complète, prête à être installée, avec moins de surprises.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions d'usine complètes pour les lignes de production SMT, DIP, de revêtement, de distribution, de brasage, d'inspection et de manipulation PCB. Nous disposons d'équipes de R&D, de production, d'ingénierie et après-vente, afin que nous puissions accompagner les clients depuis la conception du projet jusqu'au fonctionnement stable de l'usine. I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays, couvrant l'électronique grand public, l'électronique automobile, LED, les produits électriques, les produits de communication, le contrôle industriel et la fabrication liée à l'informatique. Notre usine suit les étapes de tests et de gestion de la qualité avant la livraison. Pour les clients qui construisent ou mettent à niveau des lignes SMT, I.C.T peut prendre en charge l'adaptation des équipements, la conception des lignes, l'installation, la formation, les tests de production et le service technique à long terme.
