Français Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-02-09 origine:Propulsé
En février 2026, I.C.T a envoyé son équipe d'ingénieurs SMT en Ouzbékistan pour fournir une assistance technique sur site à un client fabriquant des cartes mères pour PC à l'aide d'une ligne de production Hanwha SMT + DIP entièrement intégrée. La visite a débuté le 7 février et s'est concentrée sur l'optimisation des processus, la stabilisation de la production et la formation pratique de l'équipe locale du client, contribuant ainsi à garantir une production de cartes mères fiable et efficace.
Le client a installé une solution complète SMT et traversante intégrée par I.C.T, conçue pour l'assemblage de cartes mères d'ordinateurs stables et en grand volume, où la précision du placement, la qualité de la soudure et la précision de l'inspection sont essentielles.
La gamme SMT est alimentée par quatre machines de sélection et de placement Hanwha – DECAN S1 , offrant un placement rapide et de haute précision pour une large gamme de composants de carte mère, y compris les circuits intégrés à pas fin et les composants de puces. Au cours de la visite sur site, les ingénieurs de I.C.T ont optimisé la configuration du chargeur, les programmes de placement et l'étalonnage de la machine, améliorant ainsi la stabilité du placement et l'efficacité globale de la production.
Pour garantir la qualité d'impression, la ligne utilise un de haute précision système SPI (Solder Paste Inspection) , qui détecte les défauts d'impression tels qu'une pâte insuffisante, un décalage ou une variation de hauteur avant le placement. Après le brasage par refusion, un système AOI (Automated Optical Inspection) inspecte les joints de soudure et le placement des composants sur la carte mère, améliorant ainsi la détection des défauts et renforçant le contrôle qualité.
Une de haute précision imprimante à pochoir SMT assure un dépôt constant de pâte à souder, constituant la base d'un assemblage stable de la carte mère. Les ingénieurs ont optimisé les paramètres d'impression lors de la visite, améliorant ainsi la cohérence de l'impression.
La ligne est équipée d'un four de refusion 10 I.C.T- Lyra 733 pour un traitement thermique contrôlé et une formation stable de joints de soudure. Les ingénieurs I.C.T ont effectué un profilage thermique et optimisé la courbe de température en fonction de la structure de la carte mère et des caractéristiques de la pâte à souder, améliorant ainsi la qualité de la soudure et la stabilité du processus.
La ligne de production comprend également une solution DIP complète pour les composants traversants tels que les connecteurs et les dispositifs d'alimentation utilisés dans les cartes mères PC.
Une machine d'insertion JUKI automatise l'insertion de composants traversants, améliorant ainsi la cohérence et l'efficacité. La machine à souder à la vague assure un brasage fiable de ces composants. Au cours de la visite, les ingénieurs de I.C.T ont optimisé les paramètres d'insertion et de soudure, ce qui a permis un fonctionnement stable et des joints de soudure propres.
En plus de l'optimisation des équipements, les ingénieurs de I.C.T ont dispensé une formation pratique couvrant le fonctionnement, la maintenance, l'inspection et le contrôle des processus des machines. Après des améliorations, la chaîne de production a montré une meilleure stabilité de placement, une précision d'inspection améliorée et une qualité de soudure plus constante, contribuant ainsi à réduire les défauts et à maintenir une production stable.
Ce projet en Ouzbékistan reflète l'engagement de I.C.T à fournir des solutions de production complètes et un support technique à long terme. Grâce à un équipement fiable et une expertise pratique en ingénierie, I.C.T continue d'aider ses clients à réaliser une fabrication de cartes mères PC stable et efficace, garantissant des performances de production fluides et cohérentes.
