Solution entièrement automatisée SMT pour LED Applications d'éclairage

LED Éclairage PCBA Applications: Efficacité de conduite et précision en électronique

Le changement global vers l'efficacité énergétique et les systèmes d'éclairage intelligent a propulsé le marché d'éclairage LED à la pointe de la fabrication de l'électronique. Au cœur de cette transformation se trouve l'éclairage LED PCBA (assemblage de la carte de circuit imprimé), qui assure la fiabilité, la durabilité et les performances optimales.

LED bulbe PCBA

LED Lights PCBA

LED PCBA est essentiel dans une grande variété de produits d'éclairage, y compris:

• Dob LED PCBA (pilote à bord) : intégration d'alimentation rationalisée pour des conceptions compactes et efficaces.

• LED Lens PCBA: offre un contrôle optique précis pour les lampadaires et l'éclairage architectural.

• Lumière de panneau PCBA: Conçu pour un éclairage uniforme dans les espaces commerciaux et résidentiels.

• D Ownlight and Bulb PCBA: Utilisé dans le plafond à haute efficacité et l'éclairage à usage général.

• Streetlight PCBA: conçu pour répondre aux exigences de fiabilité extérieures strictes.

Que ce soit pour les lampadaires, les ampoules, les downlights ou les panneaux, la qualité et la précision de LED PCBA influencent directement la durée de vie du produit et l'efficacité énergétique. Pour les fabricants, garantissant la production de haute précision et à haute précision PCBA est vital pour rester compétitif dans l'industrie de l'éclairage LED.

I.C.T Smart Factory Solutions pour la production d'éclairage complète LED

Prenez la production réelle de LED les produits à titre d'exemple: la taille maximale du produit est de 510 mm * 330 mm; Selon les informations du produit ont été et les besoins réels du processus, pour que les clients configurent la ligne de programme suivante, en tenant compte des difficultés du processus de production et de l'efficacité.

Pour répondre aux divers besoins de LED Lighting PCBA Production , I.C.T propose une solution SMT entièrement automatisée avec des options de configuration à grande vitesse, à haute précision et hautement flexibles.

✔️ SMT Flux de processus:

• Impression de pâte de soudure → Inspection de l'impression → Placement des composants → Souderie de reflux → Inspection optique

✔️ Le processus de montage de l'objectif:

• Disppensage de colle UV sur PCBA → Montage de l'objectif → durcissement de la colle UV

✔️ Flux de processus de revêtement:

• Application de revêtement conforme sur PCBA → Inspection UV → durcissement UV

✔️ LED Flux de processus d'assemblage de l'ampoule:

• LED Assemblage de l'ampoule → Test de vieillissement → Emballage final

SMT Configuration de la ligne

• Board Loader ———————————————— PCB Chargement

• Imprimante de pâte de soudure ———————————— Impression de pâte de soudure

• PCB Convoyeur} —————————————————— PCB Transfert

• SPI (inspection de la pâte de soudure) ——————— Inspection de la qualité de la pâte de soudure

• Rejeter Convoyeur —————————————— PCB Transfert de tri

• Pick & Place Machine —————————— Placement des composants

• Convoyeur —————————————————— PCB Transfert

• Oven de reflux ——————————————— Soudeur de reflux

• Refroidissement Convoyeur —————————————— PCB Transfert de refroidissement

• AOI (inspection optique automatisée) ——— Inspection optique

• NG / OK Un chargedeur —————————————— PCB Collection (Pass / Fail tri)

En fonction de la disposition et des conditions de rénovation du client du client, nous avons optimisé la disposition des lignes de production pour minimiser les modifications des principales lignes électriques, des pipelines d'alimentation en air et des conduits de ventilation d'échappement. Tout en garantissant une disposition globale esthétiquement agréable, nous avons également envisagé la visibilité des passerelles des visiteurs, permettant aux clients d'observer clairement l'environnement de production. En conséquence, la ligne SMT, la ligne de montage de l'objectif, la ligne de revêtement et la ligne de montage de l'ampoule LED ont été soigneusement ajustées et repositionnées en conséquence.

Allocation du personnel

Sur la base de la configuration de la ligne de production et des exigences du produit, l'allocation du personnel de la ligne entière est la suivante:

• Ingénieurs : 2

• Opérateurs : 8-10 (SMT & revêtement et assemblage)

• Personnel du contrôle de la qualité (QC) : 5 (SMT et revêtement et assemblage)

Le nombre réel de personnel peut être ajusté de manière flexible en fonction de types de produits spécifiques et de demandes de production.

Données de solution

LED Ligne de production d'éclairage - séquences réelles d'usine

Regardez comment I.C.T a automatisé SMT Ligne alimente l'avenir de la fabrication LED:

Surmonter les défis techniques dans LED PCBA Fabrication

LED Les produits sont souvent livrés avec des demandes élevées de précision, de fiabilité et de compatibilité des composants divers. I.C.T La solution d'usine intelligente relève directement les plus grands défis de production de l'industrie:

1. Montage de précision

Le placement à haute précision (± 30 μm) en utilisant des machines de pick-and-place coréennes garantit que les billes et les lentilles LED sont installées avec précision sur PCB.

2. Diversité des composants

Pour gérer des tailles et des formes de composants variées, les solutions à double machine (Juki + Hanwha) permettent de traiter efficacement les composants fins et volumineux.

3. Qualité d'impression de pâte de soudure

Les imprimantes de précision et le conditionnement de la pâte (réchauffement et mélange centrifuge) garantissent une impression optimale au pochoir et des défauts minimaux.

4. Fiabilité de la soudure de reflux

Le four à reflouer Lyra622 offre des profils thermiques uniformes et un transfert de chaleur doux pour protéger les composants sensibles.

5. Gestion de la dissipation de chaleur

La rampe progressive dans le four de reflouer et la distribution de l'air chaud en boucle minimiser les chocs thermiques pendant le soudage.

6. Efficacité de la production

Les lignes de production personnalisées correspondent aux différentes complexités des produits, au coût d'équilibrage et à la production.

7. Assurance qualité

Équipé des machines SPI et AOI, la ligne assure une qualité de produit cohérente à chaque étape.

8. Environnement contrôlé

Configuration de la salle blanche en suivant les normes ISO 14644 avec contrôle de la température (24 ± 2 ° C) et l'humidité (40% à 60%) assure des conditions de processus optimales.

Partenaire avec I.C.T - votre fournisseur de solutions fiable LED PCBA

Avec des décennies d'expertise dans la technologie SMT et les solutions d'application LED, I.C.T s'engage à fournir des services localisés fiables aux clients du monde entier. Que vous fabriquiez des ampoules haute performance LED, des lumières de panneau ou des lampadaires intelligents, notre solution entièrement automatisée offre la précision, l'évolutivité et le support dont vous avez besoin pour diriger le marché de l'éclairage.

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