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LED Écran SMT Ligne de production
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Écran SMT Ligne de production
I.C.T fournit une ligne de production clé en main LED Screen SMT soutenue par trois usines appartenant à l'entreprise et plus de 22 ans d'expérience SMT dans le monde réel. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des dispositions détaillées, des calculs de main-d'œuvre et des prévisions claires de retour sur investissement pour les fabricants d'écrans LED. Nos lignes sont disponibles en versions semi-automatiques ou entièrement automatiques, comprenant des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des systèmes AOI et des déchargeurs. Un seul opérateur est nécessaire par équipe. La consommation électrique reste faible à 18 Kw/H. Nous servons LED sociétés d'affichage dans le monde entier. L'installation est terminée en 3 jours, couvrant l'air, l'électricité, les gaz d'échappement, l'éclairage et un environnement à 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours et comprend les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre réseau de service mondial de 15 ans assure le bon fonctionnement de tout. Cette solution tout-en-un permet à votre usine d'écrans LED de démarrer rapidement, d'évoluer facilement et de réduire les risques pour les entreprises nouvelles ou en expansion grâce à une fiabilité éprouvée et une assistance experte.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La ligne de production LED Screen SMT connecte chaque machine via un logiciel intelligent pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les grands panneaux LED. Loader gèrent les tableaux grand écran. Les imprimantes appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes LED. Les placers à grande vitesse mettent parfaitement en place de minuscules pièces 01005. La refusion maintient la température stable à ±0,9°C pour des joints de soudure solides. AOI vérifie la qualité avec l'IA. Les déchargeurs trient les bonnes et les mauvaises planches. Cette configuration augmente les rendements de plus de 25 % dans une chaîne de montage PCB rentable. Cela fonctionne pour les écrans intérieurs ou extérieurs. tampon assure un flux fluide, l'accès à distance vous permet de regarder de n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi couvre chaque partie des mélanges avec moins de temps d'arrêt et des normes complètes.
Système de collage précis
Les imprimantes sur la chaîne de production LED Screen SMT verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres aux tailles d'écran. Des changements rapides réduisent les temps d’arrêt. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les mesures d'inspection 3D sont collées pour arrêter les premiers problèmes. Ceci est essentiel pour les mises en page LED denses et les pitchs fins. Le système gère de nombreux types de pâtes, y compris les basses températures pour les pièces sensibles. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans les nouveaux écrans LED avec des résultats stables, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de production par équipe.
Module de placement des composants
Les placeurs dans la chaîne de production d'écran LED SMT utilisent la technologie JUKI pour un placement de puces LED ultra-rapide et précis sur de grands panneaux. Ils manipulent 01005 jusqu'aux gros composants sans s'arrêter. Des caméras de vision guident chaque goutte pour éviter toute erreur. Les têtes multi-buses atteignent des milliers de placements par heure. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement continu. Le logiciel s'adapte aux types d'écran pour une configuration facile. Cela réduit les erreurs dans les matrices LED emballées, augmente la vitesse de ligne, prend en charge des tailles d'écran mixtes en une seule fois avec un simple commutateur, un calibrage intelligent et une répétition fiable pour la fabrication quotidienne d'écrans LED à grand volume.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour une chaleur uniforme sur toute la ligne de production LED Screen SMT. L'option azote donne des joints brillants et solides pour les connexions LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux spécifications de la carte. Le refroidissement empêche la déformation sur les grands écrans. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent des centaines de recettes. C'est la clé pour les écrans LED qui durent dans des conditions difficiles. Synchronisation du Convoyeur avec le logiciel pour une vitesse parfaite, un réglage facile, des contrôles intégrés pour éviter les arrêts sur les longs trajets, un transfert sécurisé, une prise en charge d'un rendement élevé non-stop et des modes d'économie d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant les mauvais placements ou les défauts de soudure sur les écrans LED. L'IA apprend des données de production pour une meilleure détection. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de production LED Screen SMT. Des rapports détaillés aident à améliorer le processus. Le convoyeur de rejet automatique achemine les planches défectueuses sans arrêter la ligne, enregistre tout pour des solutions rapides dans les tirages mixtes avec moins de temps d'arrêt, une traçabilité complète et des résumés automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones fonctionnels a visité notre usine pour des tests de réception des machines. Ils ont apporté plus de dix PCB et tout le matériel nécessaire. Nous avons réalisé une production en direct juste devant eux. L’imprimante entièrement automatique a parfaitement appliqué la pâte. SPI a vérifié chaque dépôt. Le RX-8 plaçait de petites pièces à grande vitesse. Le RS-1R a géré les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a fourni des boucliers sans pause. La refusion a tout soudé solidement. AOI n'a trouvé aucun problème. Les panneaux découpés par le séparateur 5700 sont propres. L’ensemble de la course s’est déroulé en douceur et rapidement. Cette démo a prouvé comment les idées de la chaîne de production LED Screen SMT s'appliquent également aux tableaux téléphoniques. Le client a été impressionné par la rapidité, la qualité et la facilité d’exécution. Ils ont approuvé toutes les planches et planifient la même configuration chez eux.
| Système de support de bout en bout
I.C.T fournit une assistance complète pour la ligne de production LED Screen SMT du début à la fin et au-delà. Notre équipe installe en 3 jours avec des tests complets. Les ingénieurs forment votre personnel pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Nous fournissons rapidement des conseils de maintenance, des mises à niveau et des pièces. Le service couvre le monde avec 15 ans d'expérience. Les managers résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou sur place. Les assistants veillent à ce que rien ne soit oublié. Nous contribuons à améliorer la ligne au fil du temps pour une vitesse plus élevée et moins de temps d'arrêt. Les outils à distance offrent une aide instantanée. Les visites annuelles gardent l'équipement comme neuf avec de nouvelles idées et ajustements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la ligne de production d'écran LED SMT. Ils font l’éloge d’un équipement stable et de faibles temps d’arrêt. Un emballage sûr protège les machines pendant le transport. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent de manière fiable avec un rendement quotidien élevé. La formation permet aux nouveaux employés d'être rapidement opérationnels.
| Normes de qualité respectées
I.C.T est titulaire du CE pour la sécurité, du RoHS pour les matériaux propres, de la norme ISO9001 pour le contrôle qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Cela prouve que notre chaîne de production LED Screen SMT est sûre et de haute qualité dans le monde entier. Nous testons entièrement chaque machine avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède une R&D et trois usines avec de nombreux employés et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et servons 1 600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m² avec des tests stricts et des systèmes de qualité à chaque étape. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier pour LED. Notre propre production signifie une livraison rapide et un bon prix. Visitez-nous pour voir du vrai travail à tout moment.
| LED Écran SMT Ligne de production
I.C.T fournit une ligne de production clé en main LED Screen SMT soutenue par trois usines appartenant à l'entreprise et plus de 22 ans d'expérience SMT dans le monde réel. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des dispositions détaillées, des calculs de main-d'œuvre et des prévisions claires de retour sur investissement pour les fabricants d'écrans LED. Nos lignes sont disponibles en versions semi-automatiques ou entièrement automatiques, comprenant des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des systèmes AOI et des déchargeurs. Un seul opérateur est nécessaire par équipe. La consommation électrique reste faible à 18 Kw/H. Nous servons LED sociétés d'affichage dans le monde entier. L'installation est terminée en 3 jours, couvrant l'air, l'électricité, les gaz d'échappement, l'éclairage et un environnement à 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours et comprend les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre réseau de service mondial de 15 ans assure le bon fonctionnement de tout. Cette solution tout-en-un permet à votre usine d'écrans LED de démarrer rapidement, d'évoluer facilement et de réduire les risques pour les entreprises nouvelles ou en expansion grâce à une fiabilité éprouvée et une assistance experte.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La ligne de production LED Screen SMT connecte chaque machine via un logiciel intelligent pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les grands panneaux LED. Loader gèrent les tableaux grand écran. Les imprimantes appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes LED. Les placers à grande vitesse mettent parfaitement en place de minuscules pièces 01005. La refusion maintient la température stable à ±0,9°C pour des joints de soudure solides. AOI vérifie la qualité avec l'IA. Les déchargeurs trient les bonnes et les mauvaises planches. Cette configuration augmente les rendements de plus de 25 % dans une chaîne de montage PCB rentable. Cela fonctionne pour les écrans intérieurs ou extérieurs. tampon assure un flux fluide, l'accès à distance vous permet de regarder de n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi couvre chaque partie des mélanges avec moins de temps d'arrêt et des normes complètes.
Système de collage précis
Les imprimantes sur la chaîne de production LED Screen SMT verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres aux tailles d'écran. Des changements rapides réduisent les temps d’arrêt. Le remplissage et le nettoyage automatiques gardent les impressions identiques à chaque fois. Les mesures d'inspection 3D sont collées pour arrêter les premiers problèmes. Ceci est essentiel pour les mises en page LED denses et les pitchs fins. Le système gère de nombreux types de pâtes, y compris les basses températures pour les pièces sensibles. La raclette ajuste la pression pour une couverture uniforme sur les planches rugueuses, augmentant la qualité d'impression, réduisant les déchets, permettant des changements de conception rapides dans les nouveaux écrans LED avec des résultats stables, une vitesse plus élevée, moins de corrections et plus de production par équipe.
Module de placement des composants
Les placeurs dans la chaîne de production d'écran LED SMT utilisent la technologie JUKI pour un placement de puces LED ultra-rapide et précis sur de grands panneaux. Ils manipulent 01005 jusqu'aux gros composants sans s'arrêter. Des caméras de vision guident chaque goutte pour éviter toute erreur. Les têtes multi-buses atteignent des milliers de placements par heure. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement continu. Le logiciel s'adapte aux types d'écran pour une configuration facile. Cela réduit les erreurs dans les matrices LED emballées, augmente la vitesse de ligne, prend en charge des tailles d'écran mixtes en une seule fois avec un simple commutateur, un calibrage intelligent et une répétition fiable pour la fabrication quotidienne d'écrans LED à grand volume.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour une chaleur uniforme sur toute la ligne de production LED Screen SMT. L'option azote donne des joints brillants et solides pour les connexions LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux spécifications de la carte. Le refroidissement empêche la déformation sur les grands écrans. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent des centaines de recettes. C'est la clé pour les écrans LED qui durent dans des conditions difficiles. Synchronisation du Convoyeur avec le logiciel pour une vitesse parfaite, un réglage facile, des contrôles intégrés pour éviter les arrêts sur les longs trajets, un transfert sécurisé, une prise en charge d'un rendement élevé non-stop et des modes d'économie d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant les mauvais placements ou les défauts de soudure sur les écrans LED. L'IA apprend des données de production pour une meilleure détection. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de production LED Screen SMT. Des rapports détaillés aident à améliorer le processus. Le convoyeur de rejet automatique achemine les planches défectueuses sans arrêter la ligne, enregistre tout pour des solutions rapides dans les tirages mixtes avec moins de temps d'arrêt, une traçabilité complète et des résumés automatiques.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien fabriquant des téléphones fonctionnels a visité notre usine pour des tests de réception des machines. Ils ont apporté plus de dix PCB et tout le matériel nécessaire. Nous avons réalisé une production en direct juste devant eux. L’imprimante entièrement automatique a parfaitement appliqué la pâte. SPI a vérifié chaque dépôt. Le RX-8 plaçait de petites pièces à grande vitesse. Le RS-1R a géré les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a fourni des boucliers sans pause. La refusion a tout soudé solidement. AOI n'a trouvé aucun problème. Les panneaux découpés par le séparateur 5700 sont propres. L’ensemble de la course s’est déroulé en douceur et rapidement. Cette démo a prouvé comment les idées de la chaîne de production LED Screen SMT s'appliquent également aux tableaux téléphoniques. Le client a été impressionné par la rapidité, la qualité et la facilité d’exécution. Ils ont approuvé toutes les planches et planifient la même configuration chez eux.
| Système de support de bout en bout
I.C.T fournit une assistance complète pour la ligne de production LED Screen SMT du début à la fin et au-delà. Notre équipe installe en 3 jours avec des tests complets. Les ingénieurs forment votre personnel pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Nous fournissons rapidement des conseils de maintenance, des mises à niveau et des pièces. Le service couvre le monde avec 15 ans d'expérience. Les managers résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou sur place. Les assistants veillent à ce que rien ne soit oublié. Nous contribuons à améliorer la ligne au fil du temps pour une vitesse plus élevée et moins de temps d'arrêt. Les outils à distance offrent une aide instantanée. Les visites annuelles gardent l'équipement comme neuf avec de nouvelles idées et ajustements.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger pour la ligne de production d'écran LED SMT. Ils font l’éloge d’un équipement stable et de faibles temps d’arrêt. Un emballage sûr protège les machines pendant le transport. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les lignes fonctionnent de manière fiable avec un rendement quotidien élevé. La formation permet aux nouveaux employés d'être rapidement opérationnels.
| Normes de qualité respectées
I.C.T est titulaire du CE pour la sécurité, du RoHS pour les matériaux propres, de la norme ISO9001 pour le contrôle qualité et des brevets pour les nouvelles idées. Cela prouve que notre chaîne de production LED Screen SMT est sûre et de haute qualité dans le monde entier. Nous testons entièrement chaque machine avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède une R&D et trois usines avec de nombreux employés et 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 25 ans et servons 1 600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m² avec des tests stricts et des systèmes de qualité à chaque étape. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier pour LED. Notre propre production signifie une livraison rapide et un bon prix. Visitez-nous pour voir du vrai travail à tout moment.
