Français Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-07-08 origine:Propulsé
Vous pourriez vous demander si l'utilisation de l'azote dans les processus du four Reflow est bonne pour votre chaîne de production. La technologie du four à reflux azote aide à arrêter l'oxydation pendant le soudage. Cela rend les articulations plus fortes et plus fiables. Les assemblages automobiles, militaires et BGA ont souvent besoin de cette meilleure qualité. Vous devez réfléchir aux meilleurs résultats et aux coûts et équipements supplémentaires. Votre choix devrait correspondre aux objectifs de votre produit et aux règles de qualité.
L'utilisation de l'azote dans les fours de reflux arrête l'oxydation. Cela rend les joints de soudure plus forts et plus fiables. L'azote fait un espace sûr sans oxygène. Cela aide à mieux se propager et réduit les défauts. Cette technologie est bonne pour les produits sensibles. Il s'agit notamment de l'automobile, des militaires, BGA et des dispositifs médicaux. Le reflux d'azote rend le processus plus stable. Cela signifie moins d'erreurs et des rendements plus élevés de premier passage. Les fours d'azote et le gaz coûtent plus d'argent. Alors, pensez d'abord à la taille de votre production et à votre budget. Vous devez contrôler le flux d'azote, la pureté et les niveaux d'oxygène. Cela maintient la qualité élevée et arrête les défauts. L'azote aide à la soudure sans plomb. Il vous permet d'utiliser des températures plus basses et protège les pièces délicates. Il existe d'autres options comme un flux avancé ou d'autres gaz. Mais l'azote offre de forts avantages pour les besoins à haute fiabilité.
L'azote est utilisé dans les processus de sur refusion pour faire un espace sûr pendant le soudage. L'azote fonctionne comme un bouclier et éloigne l'oxygène des joints de soudure. Cela aide à arrêter l'oxydation, ce qui peut rendre les connexions faibles. Lorsque vous utilisez de l'azote dans le four, il y a très peu d'oxygène à l'intérieur. Cet espace fermé vous donne des joints de soudure plus propres et plus forts qui durent plus longtemps.
CONSEIL: L'azote dans la technologie du four Reflow est très utile lorsque vous travaillez avec des pièces sensibles ou qui doivent être très fiables.
Un four de reflux standard utilise l'air comme gaz principal. L'oxygène dans l'air peut réagir avec les métaux lors du soudage. Cela fait des oxydes sur vos pièces et la pâte de soudure. Ces oxydes peuvent provoquer une mauvaise mouillage et des articulations faibles.
L'azote dans les systèmes de four à reflouer change cela. Vous remplissez le four d'azote, qui pousse la majeure partie de l'oxygène. Cela apporte des changements importants:
Il y a moins d'oxydation sur les joints de soudure.
La soudure se propage mieux et couvre les coussinets plus uniformément.
Vous obtenez moins de problèmes comme les ponts ou les non-mouches.
Le processus est plus stable, même pour les lignes rapides SMT.
Certains fours, comme les I.C.T Lyra733n , sont faits pour l'utilisation d'azote . Ces fours ont de forts systèmes de protection de l'azote. Ils vous aident à fabriquer des produits rapidement et de manière fiable avec un bon contrôle.
Vous devez regarder les niveaux d'oxygène étroitement dans une azote dans le four de reflux. La plupart des entreprises veulent de l'oxygène en dessous de 1000 ppm. Certains produits qui doivent être très fiables nécessitent encore moins, comme 100 ppm ou moins. Moins d'oxygène signifie moins d'oxydation et de meilleurs joints de soudure.
La pureté de l'azote est également importante. Vous voulez de l'azote qui est au moins 99,99% pur pour la plupart des appareils électroniques. Une pureté plus élevée donne une atmosphère plus sûre et de meilleurs résultats. Vous pouvez vérifier la pureté de l'azote avec des capteurs dans le four. Cela permet de maintenir le processus stable et le même à chaque fois.
Remarque: les zones de température dans un azote dans le four de reflouer fonctionnent comme dans les fours réguliers. Vous définissez toujours les zones de préchauffage, de trempage, de reflux et de refroidissement. La grande différence est l'air contrôlé, pas les réglages de chaleur.
Lorsque vous chauffez le métal dans un four de reflux, l'oxydation se produit. L'oxygène dans l'air réagit avec le métal et la pâte de soudure. Cela fait des oxydes qui empêchent la soudure de bien couler. Les articulations faibles peuvent se former à cause de ces oxydes. L'utilisation de l'azote dans les processus de fours refous élimine la majeure partie de l'oxygène. Cela empêche presque l'oxydation de se produire.
Vous remarquez le changement tout de suite. Les joints de soudure sont plus brillants et plus propres. Avec moins d'oxydation, il y a moins de défauts et moins de retouches. Le nettoyage des résidus de flux collant prend moins de temps. De nombreuses entreprises disent que l'utilisation de résidus de flux de soudures de coupe d'azote jusqu'à 66%. Cela signifie moins d'échecs de test d'aiguille et de meilleurs résultats électriques.
Astuce: les articulations plus propres et moins de résidus vous aident à respecter des règles de qualité strictes, en particulier pour les voitures et les produits militaires.
Vous voulez que chaque joint de soudure soit fort et dure longtemps. L'azote dans la technologie du four Reflow vous aide à le faire. L'azote constitue un espace inerte qui aide à mieux mouiller. La soudure se propage plus uniformément et fait de meilleurs filets. Ceci est très important pour les assemblages finement et sans plomb.
Les études montrent que l'azote peut réduire les taux de défaut de plus de la moitié. Par exemple:
Les défauts sont passés de 82 à 37 par million après avoir utilisé de l'azote.
Le rendement des premiers pass a augmenté de 5 à 7%, donc moins de planches doivent être réparées.
Les tests de contrainte ont montré qu'une partie a échoué 183 fois dans l'air mais seulement 3 fois avec de l'azote.
La soudure se propage également mieux à des températures plus basses. Par exemple, la soudure 63SN / 37pb se propage à 205 ° C avec moins de 10 ppm d'oxygène, mais a besoin de 270 ° C à 1000 ppm. Les températures plus basses aident à protéger les pièces sensibles et à économiser de l'énergie.
Vous avez besoin d'un processus stable pour maintenir la qualité élevée et coûter les coûts bas. L'azote dans les systèmes de four à reflouer vous donnez ce processus régulier. L'espace inerte maintient l'oxydation bas tout le temps. Vous voyez moins de changements dans l'apparence des joints de soudure et moins de problèmes aléatoires.
Les tests de force de mouillage et d'angle montrent un meilleur mouillage avec de l'azote, donc les articulations sont plus uniformes.
L'azote réduit les scories et l'utilisation du flux, vous passez donc moins de temps sur les soins de pot à souder.
Vous obtenez les mêmes résultats à chaque fois, ce qui est important pour fabriquer beaucoup de produits.
Remarque: obtenir les mêmes bons résultats vous aide à gagner la confiance des clients et à passer des chèques de qualité difficile.
Le passage à la soudure sans plomb entraîne de nouveaux problèmes. La soudure sans plomb fond à une chaleur plus élevée. Cette chaleur élevée peut nuire aux pièces et aux planches délicates. Vous avez besoin d'un moyen de garder vos produits en sécurité et en bien.
L'azote dans la technologie du four Reflow aide beaucoup avec le soudage sans plomb. L'azote constitue un espace sec et sûr sans flux d'électricité. Cet air spécial vous aide à bien des égards:
La soudure se propage mieux et couvre les coussinets sans taches vides.
Le flux fonctionne plus longtemps, donc les articulations sont plus propres avec moins de gâchis restants.
Il n'y a presque pas d'oxydation. La pâte de soudure ne fait pas d'oxydes, donc les articulations restent fortes.
Vous pouvez utiliser la chaleur inférieure pour la soudure. Cela protège les pièces délicates à l'abri de trop de chaleur.
L'utilisation d'azote très pur donne encore de meilleurs résultats. Vous obtenez moins de mauvaises planches et vous avez besoin de moins de fixation à la main.
L'azote empêche la vapeur d'eau et d'autres mauvais gaz. Vos joints de soudure restent propres et solides.
CONSEIL: L'azote dans les systèmes de four à reflouer vous aide à respecter les règles difficiles pour les voitures, médicaux et l'électronique militaire. Vous pouvez faire plus de planches, avoir moins d'erreurs et dépenser moins en réparations.
Vous voulez que chaque planche passe le chèque la première fois. L'azote vous aide à le faire, en particulier avec des planches sans plomb et délicates.
Vous devriez penser à l'argent avant d'utiliser de l'azote dans la technologie du four Reflow. Le premier coût est élevé. De nombreuses petites et moyennes entreprises voient cela comme un gros problème. Vous devez acheter un équipement spécial pour une utilisation en azote. Cet équipement coûte plus cher que les fours de reflux normaux.
Il y a aussi des coûts qui continuent à venir. L'azote gazeux n'est pas gratuit. Vous devez le payer tout le temps pour que votre four fonctionne. Vous devez également vérifier et modifier l'azote à chaque course. Cela fait augmenter vos coûts de fonctionnement.
Certaines choses qui coûtent plus cher sont:
Vous payez beaucoup au début pour les fours qui utilisent de l'azote.
Vous dépensez souvent de l'argent pour l'azote gazeux.
Vous devez acheter des capteurs et des moniteurs pour maintenir les niveaux d'azote corrects.
Remarque: ces coûts peuvent aller rapidement, surtout si vous faites de nombreuses planches ou avez besoin d'azote très pur.
L'utilisation de l'azote dans la technologie du four Reflow rend les choses plus difficiles. Vous devez contrôler la température, la vitesse, le débit de gaz et la pureté. Vous devez vous installer et prendre soin de plus d'équipements, comme les réservoirs d'azote ou les générateurs. Votre équipe doit apprendre à utiliser et à réparer ces systèmes.
Vous devrez peut-être modifier vos étapes de processus . L'azote change le fonctionnement de la pâte de soudure. Vous devez regarder les niveaux d'oxygène tout le temps. Si le flux d'azote baisse ou la pureté est faible, vous pouvez obtenir des défauts. Cela signifie que votre équipe a besoin de plus de formation et doit être prudente.
Astuce: une bonne formation et des règles claires aident votre équipe à faire les étapes supplémentaires et à arrêter les erreurs.
Les tombes, c'est quand une fin d'une petite partie se soulève pendant la reflux. Cela ressemble à une petite pierre tombale sur la planche. L'azote dans les processus du four de reflux peut parfois faire en sorte que les tombes se produisent davantage, en particulier avec les petites puces.
L'azote réduit l'oxydation et aide à mieux mouiller. Cela peut faire fondre la soudure et se déplacer plus vite d'un côté. Si l'autre côté est plus lent, la pièce peut se tenir debout. Vous devez surveiller de près vos paramètres. La modification du profil de reflux, de la pâte ou de la conception des pads peut aider à l'arrêter.
Remarque: un réglage et une vérification minutieux vous aident souvent à trouver et à réparer les tombes tôt.
Vous pouvez rencontrer plus de problèmes lorsque vous utilisez de l'azote dans votre processus de reflux. Ces problèmes peuvent nuire à votre production, à vos travailleurs et à vos bénéfices.
Le premier coût est très élevé. Les petites entreprises peuvent ne pas avoir assez d'argent pour les fours de reflouer de l'azote fantaisie. Les systèmes à double rail peuvent être trop chers pour les petites entreprises.
Les options moins chères d'autres sociétés sont difficiles à maintenir vos prix bas. Dans les endroits où l'argent est serré, vous devrez peut-être économiser de l'argent ou travailler plus rapidement.
Il est difficile de trouver des travailleurs qui savent utiliser et réparer les systèmes de reflux d'azote. Si vous n'avez pas assez de personnes formées, vous pourriez avoir plus d'erreurs ou de machines qui cessent de fonctionner.
Parfois, il est difficile d'obtenir du bon gaz d'azote tout le temps. Si votre fournisseur est en retard, votre travail peut ralentir ou s'arrêter.
Il y a des règles que vous devez suivre pour l'environnement et la sécurité. Ces règles peuvent changer, vous devez donc continuer à apprendre et changer votre processus en cas de besoin.
Remarque: Vous pouvez gérer ces problèmes en planifiant bien, en formation de votre équipe et en travaillant en étroite collaboration avec vos fournisseurs. L'apprentissage des nouvelles règles et tendances vous aide à éviter les problèmes et à maintenir votre travail en douceur.
Si vous travaillez avec des voitures, vous savez que l'électronique doit durer. Les pièces de la voiture font face à la chaleur, au froid et aux tremblements. L'azote dans les fours de reflux aide à fabriquer de solides joints de soudure. Les constructeurs automobiles utilisent de nombreux ECU, capteurs et systèmes de sécurité. Ceux-ci nécessitent des joints de soudure fiables pour bien fonctionner.
L'azote réduit l'oxydation pendant le soudage. Cela vous donne des articulations plus propres et plus lumineuses. Vous obtenez également moins de défauts, ce qui est bon pour la sécurité. Les règles de voiture comme ISO 26262 ont besoin d'une grande fiabilité. L'azote vous aide à respecter ces règles difficiles.
Les voitures utilisent souvent une soudure sans plomb. La soudure sans plomb a besoin de plus de chaleur, ce qui peut provoquer plus d'oxydation. L'azote protège vos planches et maintient les articulations fortes. Il réduit également le risque de corrosion. Ceci est important pour les pièces qui font face à la chaleur, à l'eau et à la tremblement.
Astuce: l'utilisation de l'azote dans votre four de reflux vous aide à passer des tests de voiture en dure.
L'électronique militaire doit fonctionner dans des endroits très difficiles. Ils font face à l'air de chaleur, de froid et humide. Ils doivent survivre aux tremblements et aux chocs. L'échec n'est pas autorisé.
L'azote dans les fours de reflux vous aide à respecter des règles militaires comme MIL-STD-883. Vous obtenez un meilleur mouillage de soudure et moins de taches vides. Cela signifie que vos planches ont moins de points faibles. L'azote arrête également l'oxydation, ce qui peut provoquer une défaillance précoce.
Les produits militaires utilisent des pièces complexes avec de minuscules espaces. L'azote vous donne plus de contrôle sur le processus. Vous voyez plus de résultats même et moins de problèmes aléatoires. Ceci est important pour les systèmes critiques de mission.
Vous construisez des systèmes de radar, de communication et de navigation.
Vous avez mis en place des tableaux de contrôle pour les véhicules, les avions et les navires.
Chaque joint doit passer des chèques stricts.
Remarque: Les fours de reflouer d'azote vous aident à donner la fiabilité et les performances dont les militaires ont besoin.
BGA et les pièces à pas fin ont de minuscules coussinets rapprochés. Les souder est difficile. Même une petite erreur peut causer de gros problèmes.
L'azote dans les fours de reflux facilite ce travail. Il crée un espace sûr qui arrête l'oxydation. La pâte de soudure se propage mieux et couvre uniformément les coussinets. Vous obtenez moins de ponts, d'ouvre-ouvertures et de taches vides. Ceci est important pour les planches bondées et les conceptions avancées.
Vous obtenez également de meilleurs résultats avec une soudure sans plomb. L'azote aide à arrêter les problèmes de montage en tête et non de mouillage. Vous pouvez utiliser la chaleur inférieure, ce qui assure la sécurité des copeaux.
| Avantage | Impact sur BGA / Fine-Pitch |
Moins d'oxydation | Moins de problèmes de soudage |
Meilleur mouillage | Articulations plus fortes et plus fiables |
Taux de vide plus faible | Meilleures performances électriques |
CONSEIL: Les fours de reflux d'azote vous aident à faire plus de bonnes planches et à corriger moins d'erreurs avec BGA et des pièces finement.
Vous travaillez dans un domaine où la vie des gens dépend de vos produits. Les dispositifs médicaux doivent suivre des règles de sécurité et de fiabilité strictes. L'utilisation d'azote dans des fours de reflouer vous aide à répondre à ces normes élevées.
Lorsque vous faites de l'électronique médicale, chaque joint de soudure doit être parfait. Même une petite erreur peut faire en sorte qu'un appareil cesse de fonctionner. L'azote fait un espace sûr à l'intérieur du four. Cela arrête l'oxydation et maintient les joints de soudure propres et solides. Vous voyez moins de problèmes et moins de trucs collants sur vos planches.
Remarque: les règles des dispositifs médicaux, comme les directives ISO 13485 et FDA, disons que vous devez contrôler chaque étape. Les fours de reflux en azote vous aident à suivre ces règles en vous donnant un meilleur contrôle.
Vous utilisez souvent des pièces très sensibles. Les stimulateurs cardiaques, les pompes à perfusion et l'équipement de test utilisent de minuscules copeaux et des pièces finement. Ceux-ci ont besoin d'un travail minutieux pendant la soudure. L'azote aide à mieux se propager et à mieux s'écouler. Vous obtenez des articulations solides sans taches ni ponts vides.
Voici quelques principaux avantages de l'utilisation de l'azote pour les dispositifs médicaux:
Amélioration de la fiabilité des articulations de la soudure: l'azote réduit l'oxydation, donc les articulations durent plus longtemps.
Assemblages plus propres: Des choses moins collantes signifient un nettoyage plus facile et moins de risques de saleté.
Meilleur rendement: vous voyez moins de problèmes, donc plus de planches passent le premier chèque.
Prise en charge du soudage sans plomb: de nombreux dispositifs médicaux utilisent une soudure sans plomb. L'azote vous aide à éviter les problèmes de chaleur plus élevée.
Vous devez également conserver des enregistrements pour les chèques et les audits. Les fours azotés vous permettent de regarder et de contrôler les niveaux d'oxygène. Vous pouvez enregistrer ces chiffres et montrer une preuve de qualité aux inspecteurs.
| Exigence | Comment l'azote aide |
Haute fiabilité | Moins de problèmes de soudage |
Propreté | Flux moins collant à gauche |
Conformité réglementaire | Meilleur contrôle du processus |
Composants sensibles | Chance inférieur de lésions thermiques |
Astuce: Si vous voulez réduire les risques et assurer la sécurité des patients, pensez à utiliser de l'azote dans votre processus de reflux. Ce choix peut vous aider à éviter les rappels et à protéger votre bon nom.
Vous rencontrez des problèmes difficiles pour créer des dispositifs médicaux. Les fours de reflux d'azote vous donnent le contrôle et la qualité dont vous avez besoin pour bien faire.
Vous avez besoin d'un approvisionnement régulier en azote pour que votre processus de reflux fonctionne bien. De nombreuses usines utilisent désormais des générateurs d'azote sur leur propre site. Ces générateurs utilisent la technologie PSA. Cette configuration a de bons points:
Vous ne payez pas pour la livraison de gaz ou la location de réservoirs.
Vous avez toujours de l'azote lorsque vous en avez besoin, donc le travail ne s'arrête pas.
Vous pouvez changer à quel point l'azote est pur pour vos produits.
Vous aidez l'environnement en n'utilisant pas les camions de livraison.
Vous pouvez mieux planifier vos coûts car vous faites votre propre azote.
Mais, vous devez réfléchir au coût élevé pour acheter et mettre en place ces systèmes. Les générateurs de PSA ont besoin de travailleurs formés et de chèques réguliers. Le prix de l'énergie et des matériaux peut également modifier votre coût total. Si votre entreprise est petite, ces choses pourraient vous faire réfléchir à deux fois.
Astuce: la fabrication de l'azote sur votre site vous aide à suivre les règles de sécurité et vertes. Il réduit également les risques des problèmes d'approvisionnement.
Lorsque vous dépensez de l'argent en azote dans la technologie de reflux Oven, vous voulez voir des avantages. Vous pouvez vérifier votre retour sur investissement en regardant certains numéros principaux:
Les problèmes de soudure baissent d'environ 15 à 18% . Cela signifie moins de fixation et de meilleurs produits.
Vous utilisez 20 à 25% moins d'énergie , vous économisez donc de l'argent sur les factures.
Vous pouvez faire des planches environ 20% plus rapidement, donc vous terminez plus en moins de temps.
Le rendement des premiers pass peut aller jusqu'à 15% mieux avec les contrôles intelligents.
L'utilisation de capteurs IoT pour les coupes de maintenance s'arrête d'environ 20%.
Vous pouvez également obtenir de l'aide du gouvernement, comme les allégements fiscaux, pour utiliser de meilleures machines. Comme plus de gens veulent des voitures, des avions et des gadgets, votre investissement dans des fours azotés vous aide à grandir.
Remarque: L'utilisation d'outils de l'industrie 4.0, comme l'IA et l'IoT, peut aider votre retour sur investissement encore plus en réduisant les erreurs et en économisant des ressources.
Vous devriez regarder les coûts pour faire beaucoup de planches ou juste quelques-uns pour voir si l'azote est un bon choix. Le tableau ci-dessous montre les principales différences:
| Facteur | Production à volume élevé | Production à faible volume |
Coût d'alimentation en azote | Inférieur par conseil d'administration (économies d'échelle) | Plus élevé par planche (coûts fixes répartis sur moins d'unités) |
Investissement de l'équipement | Plus facile à justifier et plus rapide | Période de récupération plus longue |
Économies opérationnelles | Significatif (énergie, défauts, retouches) | Modeste |
Cohérence des processus | Impact élevé sur le rendement et la qualité | Amélioration moins notable |
Si vous faites de nombreuses planches, vous pouvez répartir le premier coût sur plus d'unités. Cela rend chaque planche moins chère. Vous économisez également plus de moins d'erreurs et de travail plus rapide. Si vous ne faites que quelques planches, le coût peut ne pas en valoir la peine, sauf si vous avez besoin de très haute qualité.
CONSEIL: Additionnez vos économies par moins d'erreurs, une consommation d'énergie plus faible et de meilleurs rendements. Cela vous aide à voir à quelle vitesse vous pouvez récupérer votre argent.
Vous devez contrôler le flux d'azote dans votre four de reflux . Le bon débit maintient l'oxygène bas et fait un espace sûr pour le soudage. Si le débit est trop faible, l'oxygène peut entrer et provoquer une oxydation. Si le flux est trop élevé, vous gaspillez de l'azote et dépensez plus d'argent. La plupart des entreprises disent commencer par un flux qui correspond à la taille de votre four et à ce que vous faites. Vous pouvez changer le flux lorsque vous regardez les niveaux d'oxygène et à quel point les joints de soudure sont bons.
Astuce: utilisez un débitmètre pour vérifier le flux d'azote. Changez un peu le flux à la fois et voyez ce qui se passe.
Vous devez regarder quelques éléments pour garder votre processus stable. Niveau d'oxygène, pureté de l'azote et pression tout compte pour les bonnes articulations de soudure. Mettez les capteurs d'oxygène dans des endroits importants de votre four. Ces capteurs vous montrent immédiatement des numéros afin que vous puissiez agir rapidement si quelque chose change. Vous devez également vérifier à quel point votre azote est souvent pur. Une pureté élevée signifie moins d'oxydation et de meilleures joints de soudure.
Une simple liste de contrôle vous aide à vous rappeler quoi faire:
Vérifiez les capteurs d'oxygène avant de commencer chaque course.
Notez la pureté de l'azote aux heures définies.
Surveillez les manches de pression pour ne pas manquer de fuites ou de gouttes.
Gardez un journal de toutes les lectures pour les chèques et les audits.
| Paramètre | Que surveiller | À quelle fréquence |
Niveau d'oxygène | ppm dans chaque zone | Chaque lot |
Pureté d'azote | % de pureté | Tous les jours |
Pression | psi ou barre | Chaque quart de travail |
Des problèmes peuvent encore se produire même si vous faites tout correctement. Si vous voyez plus de défauts ou des joints de soudure ternes, vérifiez d'abord votre flux d'azote et votre pureté. Recherchez des fuites dans les tuyaux ou les raccords. Assurez-vous que vos capteurs fonctionnent et montrent les bons numéros. Si l'oxygène augmente, augmentez le flux d'azote ou vérifiez les portes ouvertes et les lacunes dans le four.
Voici quelques problèmes courants et correctifs rapides:
Oxydation élevée: recherchez des fuites, augmentez l'écoulement de l'azote ou modifiez les filtres.
Lectures instables: réparer ou modifier les capteurs qui ne fonctionnent pas correctement.
DROBS DE PRESSION SUPPORT: Vérifiez les lignes d'alimentation et les réservoirs pour les fuites.
Remarque: faire des vérifications régulières et agir rapidement lorsque les alarmes se déclenchent vous aide à garder votre azote dans le processus de reflux de reflux stable et sûr.
Vous pouvez obtenir une meilleure soudure en utilisant une technologie de flux avancée. Les flux modernes aident à arrêter l'oxydation pendant la reflux, même sans azote. Ces flux ont des produits chimiques spéciaux qui protègent les métaux de l'oxygène. Vous verrez moins de problèmes et des joints de soudure plus forts avec un flux à haute activité.
Certains flux fonctionnent bien avec une soudure sans plomb. Ils gardent la pâte de soudure à travailler plus longtemps. Cela vous aide à faire des articulations fortes et brillantes. Vous n'avez pas non plus besoin de nettoyer autant car ces flux laissent moins de résidus.
Voici quelques bonnes choses sur la technologie de flux avancé:
Risque d'oxydation plus faible: le flux fait un bouclier qui bloque l'oxygène de la soudure.
Meilleur mouillage: la soudure se propage plus en douceur sur les coussinets et les pistes.
Moins de résidus: vous passez moins de temps à nettoyer après la reflux.
Économies de coûts: vous n'avez pas à acheter d'azote ou d'outils de gaz spéciaux.
CONSEIL: Testez toujours de nouveaux flux avec vos planches et pièces. Certains flux peuvent agir différemment avec certains métaux ou finitions.
Vous pouvez utiliser la technologie de flux par lui-même ou avec d'autres changements de processus. De nombreuses entreprises choisissent de cette façon pour l'électronique ordinaire ou lorsqu'elles ont besoin d'économiser de l'argent.
Vous avez plus de choix que d'azote pour fabriquer une atmosphère inerte dans votre four de reflux. Certaines entreprises utilisent d'autres gaz pour réduire l'oxydation et obtenir une meilleure soudure.
Les alternatives courantes comprennent:
Argon: L'argon est un gaz inerte comme l'azote. Il offre une forte protection contre l'oxydation. Vous pouvez utiliser l'argon pour des travaux très sensibles ou lorsque vous avez besoin de gaz très pur. L'argon coûte plus cher que l'azote, il est donc utilisé pour des besoins spéciaux.
Formation de gaz: Il s'agit d'un mélange d'azote et d'hydrogène. La formation de gaz aide à éliminer les oxydes du métal. Vous obtenez des articulations plus propres, mais vous devez être prudent car l'hydrogène peut prendre feu.
Dioxyde de carbone (CO₂): Certains processus utilisent du CO₂ pour faire une atmosphère sûre. Il n'est pas beaucoup utilisé, mais il peut aider dans certains cas spéciaux.
| Type de gaz | Avantage principal | Cas d'utilisation typique |
Azote | Réduit l'oxydation | Automobile, militaire, BGA |
Argon | Haute pureté, inerte | Medical, aérospatial, R&D |
Former du gaz | Réduit les oxydes | Spécialisé, haute fiabilité |
Co₂ | Applications de niche | Certaines utilisations industrielles |
Remarque: chaque gaz a ses propres règles et coûts de sécurité. Vous devez vérifier les règles locales et parler à votre fournisseur de gaz avant de changer quoi que ce soit.
Vous pouvez choisir la meilleure atmosphère pour votre processus en réfléchissant à votre produit, à votre qualité et à votre budget. Parfois, l'utilisation de flux avancé et un gaz différent fonctionne mieux. Testez toujours soigneusement tous les modifications pour vous assurer d'obtenir les résultats que vous souhaitez.
Lorsque vous utilisez de l'azote dans les processus de reflux, vos articulations de soudure deviennent plus fortes et vous voyez moins de défauts. Mais, cela coûte plus cher et la configuration est plus difficile. Vous devriez réfléchir à ce dont votre produit a besoin, vos règles de qualité et combien vous pouvez dépenser. Regardez votre processus et ce que vous voulez réaliser avant d'apporter des modifications. Si vous ne savez pas quoi faire, demandez aux experts de l'industrie des conseils pour vous aider à choisir la meilleure façon pour votre chaîne de production.
L'azote rend l'air à l'intérieur du four pour la soudure. Il éloigne l'oxygène des joints de soudure. Cela arrête l'oxydation et aide à établir des connexions plus propres et plus fortes sur vos cartes de circuits imprimées.
Tous les produits électroniques n'ont pas besoin d'azote. Les produits pour les voitures, les militaires et les hôpitaux l'utilisent le plus. Des gadgets réguliers comme les téléphones ou les téléviseurs utilisent généralement de l'air normal dans leurs fours.
Vous vérifiez la pureté d'azote avec des capteurs spéciaux à l'intérieur du four. La plupart des fours ont des alarmes qui vous avertissent si la pureté baisse. Vous pouvez modifier la quantité d'azote qui circule pour maintenir l'oxygène bas.
Oui, utiliser de l'azote signifie que vous obtenez moins de problèmes comme un mauvais mouillage, des ponts ou des taches vides. L'azote aide à mieux se propager et rend les articulations plus uniformes. Cela signifie que plus de planches passent le premier test.
L'azote est sûr et non toxique si vous l'utilisez correctement. Vous devez stocker le gaz en toute sécurité et garder la pièce éteinte. Apprenez toujours à votre équipe à gérer l'azote de la bonne façon.
De nombreux nouveaux fours vous permettent de choisir de l'air ou de l'azote pour chaque emploi. Vous pouvez choisir ce qui fonctionne le mieux pour chaque lot que vous faites. Cela vous aide à rester flexible dans votre usine.
L'utilisation de l'azote coûte davantage car vous avez besoin d'un équipement spécial et d'un gaz. Vous devriez penser à ces coûts et à la meilleure qualité que vous obtenez. Faire beaucoup de planches en vaut généralement le coût supplémentaire.
Vous pouvez utiliser un flux spécial ou d'autres gaz comme l'argon au lieu de l'azote. Certaines personnes utilisent une meilleure pâte de soudure pour aider à la soudure. Testez toujours de nouvelles façons de vous assurer que vos conseils répondent toujours à vos besoins de qualité.
