Français Nombre Parcourir:0 auteur:I.C.T publier Temps: 2025-08-15 origine:Propulsé
Vous avez de nombreux problèmes dans la technologie de montage de surface. SMT Les défauts sont un gros problème. AOI L'équipement d'inspection vous aide à trouver des problèmes de soudage. Ceux-ci incluent pas assez de soudure, de ponts de soudure et de joints ouverts. AOI Les machines trouvent également des erreurs de composant SMT. Ces erreurs sont manquantes, fausses, supplémentaires ou tordues. Vous utilisez AOI pour vérifier les défauts de surface. Il vérifie également les problèmes de polarité ou d'orientation dans SMT. L'inspection optique automatisée aide aux vérifications de qualité à chaque étape SMT. AOI Les machines aident à céder SMT en trouvant tôt les défauts. Vous faites confiance à un système d'équipement d'inspection AOI pour la qualité SMT. Le système d'inspection et le système d'inspection optique améliorent votre production SMT avec les machines AOI.
· AOI Les machines peuvent repérer les défauts SMT rapidement. Ils trouvent des choses comme les ponts à souder, les pièces manquantes et le mauvais placement. Cela aide à améliorer les planches.
· Vous pouvez arrêter de nombreux défauts avant l'inspection. Contrôler l'impression de la pâte de soudure, le placement des pièces et les paramètres de reflux.
· Gardez AOI l'équipement nettoyez et vérifiez-le souvent. Cela garantit que les inspections sont bonnes et que moins de défauts sont manqués.
· Changez AOI Sensibilité pour obtenir moins de fausses alarmes. Cela aide les travailleurs à se concentrer sur de vrais problèmes et à gagner du temps.
· Utilisez AOI après reflux pour trouver les défauts cachés tôt. Cela empêche les mauvaises planches d'aller aux clients.
L'inspection optique automatisée est très importante dans la technologie de montage de surface. Vous utilisez des machines AOI pour trouver des problèmes au début du processus SMT. AOI L'équipement d'inspection a des caméras et des logiciels intelligents pour repérer les défauts. Cela vous aide à résoudre les problèmes avant de blesser la qualité ou le rendement. Voici les principaux types de défauts que les machines AOI peuvent trouver.
Les défauts de soudage sont courants dans la technologie de montage de surface. Vous les voyez souvent lors de l'inspection conjointe de la soudure. AOI Les machines vous aident à les trouver rapidement. Voici les principaux défauts de soudure:
· Pontage de la soudure : Cela se produit lorsque Solder rejoint deux coussinets ou plus. Le pontage peut faire de courts circuits. AOI L'équipement d'inspection trouve le pontage en vérifiant les espaces entre les fils et les pads.
· Joints de soudure insuffisants : Ce défaut signifie qu'il n'y a pas assez de soudure sur une articulation. Il peut établir des connexions faibles. AOI Machines Regardez la quantité et la forme de la soudure pour le trouver.
· Non-Wetting : Cela signifie que la soudure ne colle pas au tampon ou au plomb. Vous pourriez voir des points ternes ou rugueux. L'inspection optique automatisée les montre en vérifiant une bonne couverture de soudure.
· Tombstoning : Cela se produit lorsqu'une extrémité d'une pièce soulève le coussin pendant la reflux. AOI Les machines trouvent des tombes en regardant la hauteur et la place de chaque partie.
· Balling de soudure : de petites boules de soudure apparaissent près des articulations. Ceux-ci peuvent provoquer des ponts ou d'autres problèmes. AOI Les systèmes trouvent des boules de soudure en regardant autour de chaque coussin.
Astuce: vous pouvez réduire les défauts de soudage en contrôlant l'impression de pâte de soudure et les paramètres de reflux.
Les défauts de placement des composants peuvent nuire à la qualité SMT et causer des problèmes. AOI Les machines utilisent des caméras claires pour trouver ces défauts. Vous pouvez voir ces problèmes juste après la place des pièces.
· Composants manquants : Parfois, une pièce n'est pas mise sur la planche. AOI L'équipement d'inspection vérifie chaque place pour s'assurer que toutes les pièces sont là.
· Misplatement : cela signifie qu'une partie n'est pas au bon endroit. Même un petit mouvement peut causer des problèmes. AOI Les machines vérifient les positions réelles contre la conception.
· Mauvais composant : vous pouvez voir une pièce avec la mauvaise valeur ou le type. L'inspection optique automatisée lit les étiquettes et vérifie la facture de matériel.
· Composants supplémentaires : Parfois, les pièces supplémentaires sont mises sur la planche. AOI Les systèmes les trouvent en correspondant à la mise en page à la conception.
· Pièces asymétriques ou tournées : les pièces peuvent être tordues ou tournées. AOI Les machines vérifient les angles et les lignes pour trouver ces problèmes.
Remarque: Un bon placement vous aide à arrêter le pontage et à d'autres défauts ultérieurs.
Les défauts de surface et les problèmes de taille peuvent nuire à la façon dont les choses fonctionnent et ont l'air. AOI Les machines sont excellentes pour les trouver dans SMT.
· Défauts de surface : vous pourriez voir des rayures, des taches ou des choses qui ne devraient pas être sur la planche. AOI L'équipement d'inspection recherche quelque chose d'étrange à la surface.
· Dommage des coussinets : les coussinets cassés ou levés peuvent faire des circuits ouverts. AOI Systèmes Vérifiez la forme et la hauteur du coussin.
· Les éclaboussures de soudure : de petites gouttes de soudure peuvent atterrir sur la planche. Ceux-ci peuvent provoquer des ponts ou des courts-circuits. AOI Les machines les trouvent en recherchant des taches brillantes à l'extérieur des joints de soudure.
· Erreurs dimensionnelles : une mauvaise espacement ou une taille de tampon peut causer des problèmes lors de la construction. AOI Les machines mesurent les distances et les vérifient avec la conception.
Type de défaut de surface | Exemple | AOI Méthode de détection |
Gratter | Marque sur PCB | Scan visuel pour les lignes |
Éclaboussure | Petite goutte de soudure | Vérification de la réflectivité |
Dommage | Coussin soulevé | Mesure de la hauteur |
Les défauts de surface peuvent nuire à la fois à quel point les choses fonctionnent bien et à leur apparence. Vous devriez les réparer tôt.
Les problèmes de polarité et d'orientation peuvent causer de gros problèmes dans la technologie de montage de surface. AOI Les machines vous aident à éviter ces erreurs.
· Erreurs de polarité : certaines parties, comme les diodes et les condensateurs, doivent faire face à une certaine manière. AOI Les équipements d'inspection vérifient les marques et la direction droites.
· Orientation incorrecte : si une pièce est tournée ou retournée, cela pourrait ne pas fonctionner. AOI Les machines vérifient la direction réelle par rapport à la conception.
· Tombstoning : Ce défaut s'adapte également ici car il change la place et la direction de la pièce. AOI Les systèmes trouvent des tombes en vérifiant les extrémités levées.
· Pontage dû à l'orientation : La mauvaise direction peut faire des leads touchés, provoquant un pontage. AOI Les machines les trouvent en vérifiant les positions du plomb.
La recherche automatisée de polarité et de problèmes d'orientation vous aide à maintenir la qualité SMT élevée.
Vous pouvez utiliser un équipement d'inspection AOI pour trouver et étudier les défauts à chaque étape. AOI Les machines vous donnent des chèques rapides et de confiance et vous aident à rencontrer des problèmes avant d'atteindre les clients. En utilisant AOI, vous améliorez votre système et augmentez la qualité de votre processus de technologie de montage de surface.
Vous devez contrôler le processus pendant l'impression de pâte de soudure. Si le pochoir n'est pas aligné, vous pouvez obtenir des défauts. L'utilisation de la mauvaise épaisseur de la pâte peut également causer des problèmes. Ces problèmes incluent le pontage, pas assez de soudure ou des joints ouverts. AOI Les machines vous aident à trouver ces problèmes tôt. Vous devez garder le pochoir propre et utiliser la bonne pression. Vérifiez souvent la pâte avec AOI pour maintenir la qualité élevée. Une chambre régulière et une humidité de l'observation aident à réduire les défauts.
Conseil: vérifiez toujours la quantité et la forme de la pâte de soudure avec des machines AOI pour arrêter les défauts.
Placer des pièces au bon endroit arrête de nombreux problèmes. Si vous mettez des pièces au mauvais endroit, vous pouvez obtenir des tombes ou des ponts. Vous pourriez également manquer des pièces. AOI Les machines vérifient si les pièces sont au bon endroit avant la reflux. Vous devriez souvent vérifier les machines de pick-and-place. Utilisez AOI après avoir placé des pièces pour vous assurer qu'elles correspondent à la conception. Un bon contrôle ici permet à votre système de mieux fonctionner.
· Utilisez des marques fiduciaires pour aider à placer les pièces à droite.
· Enseigner aux travailleurs à gérer les pièces avec soin.
Si vous ne contrôlez pas la chaleur pendant la reflux, vous pouvez obtenir des défauts. Trop de chaleur peut faire des boules de soudure ou des coussinets blessés. Pas assez de chaleur ne peut provoquer des articulations non-jetantes ou froides. AOI Les machines vérifient les joints de soudure après reflux et vous aident à trouver ces problèmes. Réglez le bon feu pour chaque type de planche. Vérifiez et modifiez souvent les paramètres pour maintenir la qualité élevée et arrêter les défauts.
Type de défaut | Cause | Action préventive |
Boucs de soudure | Trop de chaleur | Modifier les paramètres de reflux |
Non-pavé | Pas assez de chaleur | Regarder la température du four |
Vous devez garder vos machines PCB et AOI nettoyer et bien fonctionner. Des planches sales ou des caméras AOI peuvent manquer des problèmes. Nettoyez et vérifiez-les souvent pour trouver plus de défauts. Planifiez pour vérifier et réparer les machines AOI sur un calendrier. Cela maintient vos chèques forts et vous aide à obtenir une bonne qualité. Prendre soin des machines AOI les aide également à durer plus longtemps et à garder votre processus sous contrôle.
Remarque: Garder les machines AOI en bonne forme est importante pour trouver et arrêter les défauts.
Vous devez configurer attentivement les systèmes d'inspection optique automatisés. Une bonne programmation aide les machines AOI à trouver des défauts rapidement et bien. Vous devez montrer au système à quoi ressemble une bonne planche. Utilisez des images claires et les bonnes données pour chaque partie. Calibrez souvent les machines AOI, donc les résultats restent les mêmes. Vérifiez les lumières et la mise au point de la caméra avant chaque décalage. Cela vous aide à rencontrer des problèmes tôt. Si vous modifiez également la conception de votre carte, mettez à jour le programme AOI. Cela maintient votre inspection correspondant à votre production.
CONSEIL: Calibrer les machines AOI aide souvent à trouver plus de défauts et maintient votre qualité élevée.
Les fausses alarmes ralentissent votre travail et perdent du temps. Vous voulez que les machines AOI trouvent de vrais problèmes, pas des erreurs. Modifiez la sensibilité des systèmes d'inspection optique automatisés pour votre type de carte. Utilisez des essais pour définir les meilleures limites d'inspection. Regardez les défauts signalés avec votre équipe pour voir ce qui provoque des fausses alarmes. Vous pouvez ajuster le programme AOI pour ignorer les marques ou les ombres inoffensives. Cela vous aide à vous concentrer sur de vrais problèmes et améliore votre inspection.
Problème | Solution |
Trop de fausses alarmes | Changer les seuils d'inspection |
Défauts manqués | Améliorer la programmation AOI |
Vous devez toujours utiliser une inspection optique automatisée après reflux. Cela permet aux machines AOI de trouver des défauts de la soudure. L'inspection post-reflux vérifie les ponts de soudure, les tombes et autres problèmes cachés. Vous pouvez trouver des problèmes avant que les planches passent à l'étape suivante. Cela maintient votre qualité élevée et empêche les mauvaises planches d'atteindre les clients. Utilisez une inspection optique automatisée avec des vérifications manuelles pour les meilleurs résultats. AOI Les machines sont rapides, mais certains problèmes ont besoin d'un œil humain.
Remarque: l'inspection optique automatisée fonctionne mieux lorsqu'elle est utilisée à des étapes importantes de votre processus.
Vous devez vous rappeler que les machines AOI ont des limites. Certains problèmes ne peuvent pas être trouvés. Utilisez d'autres outils d'inspection, comme les rayons X ou les contrôles manuels, pour couvrir tous les risques. Cela vous donne la meilleure qualité et maintient votre production forte.
Vous utilisez des machines AOI pour trouver des défauts dans chaque étape SMT. Ces machines vous aident à voir des problèmes de soudure comme le pontage des soudures et les tombes. Ils ne trouvent pas non plus assez de soudure et de non-mouillage. Les contrôles automatisés et la recherche sur les joints de soudure améliorent souvent votre travail. Vous devez utiliser les machines AOI pour vérifier les défauts de surface et les pièces mal placées. Gardez votre système d'inspection et les machines AOI qui fonctionnent bien pour de bonne qualité.
Arrêtez des problèmes avant de commencer et de surveiller votre processus . L'utilisation de machines AOI vous aide souvent à obtenir de meilleures planches avec moins d'erreurs.
AOI Les machines peuvent trouver de nombreux types de problèmes. Ils repèrent des défauts de soudure comme le pontage des soudures et les tombes. Ils ne trouvent pas non plus assez de soudure et de non-mouillage. AOI Les machines vous aident à voir si les pièces sont au mauvais endroit. Ils peuvent également trouver des défauts de surface et des erreurs de polarité. L'utilisation de AOI améliore vos vérifications de qualité et aide votre processus.
AOI Les machines vérifient très rapidement les joints de soudure. Ils vous aident à voir les ponts de soudure et pas assez de soudure tôt. Vous pouvez également trouver des non-mouches avant de causer des problèmes. AOI vous permet de résoudre les problèmes avant que les conseils de route ne vont aux clients. Cela vous aide à étudier les défauts et à faire fonctionner votre système d'inspection.
Vous devez garder les machines AOI nettoyer et régler à droite. Les soins réguliers aident les machines AOI trouver des défauts de la bonne façon. Nettoyer et vérifier AOI Les machines ne manquent pas les défauts de surface ou les pièces mal placées. Cela maintient vos vérifications de qualité fortes et votre système d'inspection fonctionne bien.
Oui, les machines AOI peuvent aider à réduire les fausses alarmes. Vous pouvez modifier les paramètres AOI pour chaque type de carte. Cela vous aide à voir des défauts de soudage et de surface réels. Vous gagnez du temps et améliorez votre processus en trouvant de vrais problèmes.
AOI Les machines vous aident à arrêter les problèmes avant de croître. Ils trouvent rapidement des défauts et vous permettent de les étudier immédiatement. AOI vous aide à contrôler la soudure, le placement et les défauts de surface. Un bon contrôle des processus signifie une meilleure qualité et moins de problèmes de production.
