Français Nombre Parcourir:0 auteur:Vinci Zhang publier Temps: 2026-09-04 origine:Propulsé
Au cours de la semaine du 31 août au 4 septembre, I.C.T a finalisé la livraison et la remise technique d'un routeur I.C.T-5700L PCB pour un fabricant d'électronique aux Philippines.
Pour aider le fabricant à mettre la machine en production sans problème, I.C.T a envoyé un ingénieur technique expérimenté à l"usine. Le service sur site couvrait l"inspection des machines, l"étalonnage des CCD et des fraises de toupie, la programmation PCB, les tests de coupe, l"optimisation des paramètres, le dépannage, les conseils de maintenance et la formation pratique.
Plutôt que de s"arrêter après une démonstration de base de la machine, l"ingénieur a utilisé les produits PCB réels du fabricant tout au long de la formation. Cela a permis à l"équipe locale d"apprendre à programmer la machine et à ajuster le processus de découpe dans des conditions réelles de production.
Le fabricant produit des systèmes d"alimentation sans interruption, communément appelés produits UPS. Ces produits contiennent des cartes de commande électroniques et des ensembles PCB liés à l"alimentation qui doivent être séparés avec précision après l"assemblage du panneau.
L"usine comptait déjà des ingénieurs expérimentés dans les équipements de production SMT et DIP. Cependant, l"équipe avait besoin d"une formation systématique sur la programmation de la toupie PCB, l"étalonnage de la vision, la sélection des mèches de toupie, le contrôle de la profondeur de coupe, les réglages de la broche et l"entretien quotidien de la machine.
Le client devait également confirmer si différentes structures PCB, notamment les cartes découpées en V et les circuits imprimés flexibles, pouvaient être traitées avec des méthodes et des paramètres de dépannage appropriés.
Sur la base de ces exigences de production, I.C.T a fourni une solution de dépannage PCB centrée sur le I.C.T-5700L.
Équipement ou système | Application |
|---|---|
I.C.T-5700L PCB Routeur | Routage et séparation automatiques des panneaux PCB |
Système de vision CCD | PCB positionnement, reconnaissance de marques et calibrage du programme |
Système de broche à grande vitesse | Routage précis avec vitesse de broche réglable |
Système de coupe à mèche de routeur | Prend en charge différentes tailles de fraises et paramètres de coupe |
Système de collecte de poussière | Collecte PCB poussière générée lors du routage |
Barrière immatérielle de sécurité | Protège les opérateurs pendant le fonctionnement de la machine |
Logiciel de programmation | Crée des chemins de coupe et gère les paramètres de production |
Logiciel d"assistance à distance | Permet une assistance technique lorsque le dépannage sur site n"est pas disponible |
Cette configuration a donné au fabricant les outils nécessaires pour créer des programmes de coupe, contrôler les paramètres de routage, tester différents produits et améliorer la qualité des bords PCB.
Une fois arrivé à l"usine, l"ingénieur I.C.T a suivi un plan d"entretien étape par étape. Le travail a commencé par une inspection complète de la machine avant de passer à l"étalonnage, à la programmation, aux tests de produits et à la formation des opérateurs.
L"ingénieur a d"abord vérifié l"état général du I.C.T-5700L et a communiqué avec l"équipe de l"usine sur son fonctionnement actuel.
Lors de l"inspection initiale, une alarme sur l"axe X est apparue lorsque la machine est revenue à sa position d"origine. L"ingénieur a redémarré l"équipement, vérifié le fonctionnement de l"axe et effacé l"alarme.
La barrière immatérielle de sécurité a également montré une détection instable. Sa position d"installation a été réajustée pour rétablir une détection normale.
Plusieurs éléments matériels, notamment deux interrupteurs de verrouillage de porte de sécurité, la barrière immatérielle de sécurité et l"interrupteur d"alimentation du PC, nécessitaient un remplacement ou une amélioration supplémentaire. Les pièces nécessaires ont été enregistrées et des dispositions pour l"expédition de suivi ont été prises.
L"ingénieur a également expliqué pourquoi ces dispositifs de sécurité doivent être vérifiés régulièrement et a rappelé à l"équipe que deux opérateurs ne doivent jamais contrôler la machine en même temps.
Une fois l"inspection de base terminée, l"ingénieur a calibré le système de vision CCD.
Un calibrage CCD correct aide la machine à reconnaître les points de référence PCB et à aligner le chemin de coupe programmé avec la planche réelle. La position de la fraise a ensuite été calibrée pour garantir que l"outil de coupe suivait avec précision l"itinéraire prévu.
Les ingénieurs du client ont appris comment :
Définir PCB points de référence
Ajuster l"exposition de la caméra
Confirmez la position de l"image PCB
Calibrer l"emplacement du bit de routeur
Régler la profondeur de coupe
Sélectionnez le bon modèle de fraise
Modifier la vitesse de broche
Ajuster la vitesse de coupe
Ces étapes sont particulièrement importantes lorsqu"une usine gère plusieurs modèles PCB plutôt que d"exécuter un seul produit.
Une fois la machine calibrée, l"ingénieur I.C.T a présenté les principales interfaces du logiciel et expliqué comment créer un nouveau programme de routage PCB.
La formation couvrait le processus de programmation complet, y compris l"importation ou la capture de l"image PCB, la définition des points de référence, la création du chemin de coupe, la sélection de la fraise et la définition des paramètres de coupe.
L"ingénieur a également démontré le mode de production par points sautés. Cette fonction peut être utilisée lorsque certaines cartes ou positions dans un panneau n"ont pas besoin d"être traitées.
Au lieu de simplement regarder la démonstration, les ingénieurs SMT et DIP du client ont créé des programmes en utilisant leurs propres échantillons PCB. Ils ont ajusté eux-mêmes l’étalonnage de la planche, la profondeur de coupe, la vitesse de broche, l’exposition de la caméra, le modèle de fraise et les paramètres de vitesse de coupe.
Lorsque des questions survenaient pendant le fonctionnement, l"ingénieur I.C.T expliquait la cause et montrait à l"équipe comment effectuer le réglage correct.
L"équipe locale a été formée pour remplacer les mèches de toupie correctement et en toute sécurité. L"ingénieur a expliqué comment confirmer la position de l"outil après le remplacement et pourquoi les embouts usés ou mal installés peuvent affecter la qualité des bords PCB.
La formation a également porté sur le système de dépoussiérage, notamment :
Bon fonctionnement du dépoussiéreur
Inspection du sac à poussière
Nettoyage du sac à poussière
Remplacement du sac à poussière
Nettoyage de routine autour de la zone de routage
Une bonne gestion de la poussière permet de maintenir un environnement de travail propre et réduit l"accumulation de PCB poussière à l"intérieur de la machine.
De vrais produits PCB ont été utilisés pour évaluer la machine et confirmer l"efficacité de la formation.
Le fabricant a fourni deux produits V-cut PCB à des fins de test. Leur structure originale de planches faisait d"une machine à dépanner à lame en V une autre option possible. L"équipe a donc d"abord évalué si le routage serait approprié.
L"ingénieur I.C.T a testé les planches avec différentes mèches de toupie et paramètres de coupe. Lorsqu"une fraise de 0,9 mm et un réglage de vitesse de coupe de 2 ont été utilisés, les planches ont été complètement séparées.
Les bords finis PCB étaient propres, sans bavures visibles. Cela a confirmé que les produits pouvaient être traités sur le I.C.T-5700L lorsque l"outil et les paramètres de coupe appropriés étaient sélectionnés.
Le test a également donné aux ingénieurs locaux un exemple pratique de la manière dont le diamètre d"une fraise et la vitesse de coupe peuvent modifier le résultat final.
L"ingénieur a également aidé le client à tester un produit de circuit imprimé flexible.
Un petit lot d"essai a été programmé et découpé sur la machine. Le résultat final répond aux exigences de découpe attendues. Dans le même temps, l"ingénieur a observé à quel point l"équipe du client pouvait créer et modifier le programme de manière indépendante.
Ce test a permis au client de mieux comprendre comment le routeur pouvait être utilisé pour différents produits et matériaux.
Outre le fonctionnement de la machine, l"ingénieur I.C.T a fourni au client des conseils pratiques en matière de maintenance et de dépannage.
La formation comprenait :
Inspection quotidienne des machines
Identification d"alarme commune
Procédures de dépannage de base
Vérifications de l"état des bits du routeur
CCD et vérification de la position de coupe
Entretien du dépoussiéreur
Inspection des dispositifs de sécurité
Procédures d"assistance à distance
Le client a également reçu une liste de consommables et de pièces d"usure, des instructions de maintenance quotidienne et un guide couvrant les problèmes courants de la machine et leurs solutions.
Le logiciel d"assistance à distance a été expliqué et préparé afin que le client puisse contacter I.C.T si un problème ne pouvait pas être résolu localement.
À la fin du service sur site, les ingénieurs participants pouvaient créer indépendamment des programmes PCB, calibrer la position de la carte, sélectionner les mèches de toupie, modifier les paramètres de coupe et terminer le processus de routage.
Ils ont également compris comment utiliser différents paramètres pour améliorer le résultat de coupe en fonction du matériau et de la structure PCB.
Le support technique a obtenu plusieurs résultats pratiques :
Le I.C.T-5700L a été inspecté et calibré.
Les positions du CCD et des bits de routeur ont été confirmées.
Les produits PCB liés à UPS ont été testés.
Deux produits V-cut PCB ont été acheminés avec succès.
Des bords de planche propres sans bavures visibles ont été obtenus.
Un échantillon de circuit imprimé flexible a été testé avec succès.
Les ingénieurs clients ont effectué des exercices de programmation indépendants.
Des documents de maintenance et de dépannage ont été fournis.
Des pièces de rechange de suivi ont été organisées.
Des certificats de formation ont été préparés pour les ingénieurs participants.
La formation terminée a permis à l"usine de disposer d"une équipe d"ingénieurs locale capable de faire fonctionner le routeur PCB sans dépendre d"une assistance externe quotidienne.
Les ingénieurs du client avaient une expérience préalable avec les équipements de production SMT et DIP, ce qui les a aidés à comprendre rapidement le I.C.T-5700L.
Au cours de la formation, ils ont fait preuve d’une solide capacité d’apprentissage et de compétences pratiques. Après avoir terminé les exercices de programmation, ils ont pu créer des programmes de routage, modifier les paramètres de la machine et effectuer des découpes PCB de manière indépendante.
Ils ont également appris à utiliser différentes mèches de toupie et paramètres de processus pour améliorer la qualité de coupe. Les tests réussis sur les cartes découpées en V et les circuits imprimés flexibles ont donné à l"équipe une plus grande confiance dans l"application de la machine aux futurs produits.
Le client a reconnu l"intérêt de combiner la livraison de l"équipement avec une formation technique sur site, des tests de produits réels, des conseils de maintenance et une assistance à distance continue.
Un routeur PCB ne peut pas fournir des résultats cohérents uniquement via le matériel. La qualité de coupe dépend également d"un calibrage correct, d"une sélection de mèches de toupie appropriée, d"un montage stable, de paramètres de coupe optimisés et d"opérateurs bien formés.
Grâce à ce projet aux Philippines, I.C.T a aidé le fabricant à passer de la configuration initiale de l"équipement à la programmation indépendante et à la validation réelle du produit.
I.C.T continue de fournir des installations, des formations, des tests de processus et une assistance technique à l"étranger aux fabricants de produits électroniques du monde entier. Qu"il s"agisse d"un projet impliquant une PCB machine de dépannage ou une ligne complète de fabrication électronique, nos ingénieurs se concentrent sur un objectif pratique : aider le client à transformer le nouvel équipement en capacité de production fiable.
