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S10
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Yamaha S10 est un monteur de puces modulaire hybride 3D conçu pour la production d'assemblages PCB moderne. Il offre des performances de placement stables à grande vitesse tout en prenant en charge une large gamme de composants électroniques. Le système est conçu pour les fabricants qui ont besoin de flexibilité, de précision et d'intégration de ligne SMT évolutive.
Grâce à sa structure modulaire, le S10 peut facilement s'adapter à différentes exigences de production telles que les cartes LED, l'électronique grand public, les cartes de contrôle industrielles et les produits de communication. Il prend également en charge une manutention importante PCB et une capacité d'alimentation élevée, ce qui le rend adapté aux environnements de production à volume élevé et moyen. La machine aide les usines à améliorer leur efficacité, à réduire le travail manuel et à maintenir une qualité de production stable.
Le S10 adopte une technologie de montage hybride 3D avancée pour améliorer la flexibilité du placement. Il prend en charge les structures PCB complexes, y compris les applications MID. Le système garantit un positionnement stable et précis des composants, même dans les conceptions de cartes multicouches, aidant ainsi les fabricants à obtenir une plus grande fiabilité des produits.
La machine prend en charge un traitement PCB important avec une forte adaptabilité du convoyeur. Il peut gérer différentes tailles de planches en douceur sans réduire l'efficacité du placement. Cela le rend adapté aux panneaux LED, aux cartes d'alimentation et aux cartes de contrôle industrielles nécessitant des substrats plus grands.
Le S10 est conçu avec une forte capacité d'extension de chargeur, prenant en charge plusieurs types de composants dans une seule configuration. Il réduit le temps de changement et améliore l’efficacité continue de la production. Cette structure est idéale pour les environnements de fabrication à forte mixité.
Le système intègre des fonctions de configuration intelligentes qui simplifient les changements de production. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la flexibilité de la ligne. Cela aide les usines à répondre plus rapidement aux commandes de production urgentes.
| Spécification
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Taille de la carte (avec tampon inutilisé) | Min. L50 x W30mm à Max. L1 330 x L510 mm (standard L955) | Min. L50 x W30mm à Max. L1 830 x L510 mm (standard L1 455) |
| Taille de la carte (avec tampon d'entrée ou de sortie utilisé) | Min. L50 x W30mm à Max. L420 x L510mm | - |
| Taille de la carte (avec tampons d'entrée et de sortie utilisés) | Min. L50 x W30mm à Max. L330 x L510mm | Min. L50 x W30mm à Max. L540 x L510mm |
| Épaisseur de la | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| carte Sens du flux | De gauche à droite (Std) | De gauche à droite (Std) |
| de la carte Vitesse de transfert de la carte | Max 900 mm/s | Max 900 mm/s |
| Vitesse de placement (12 têtes + 2 thêta) Opt. Cond. | 0,08 s/puce (45 000 CPH) | 0,08 s/puce (45 000 CPH) |
| Précision de placement A (μ+3σ) | PUCE +/-0.040mm | PUCE +/-0.040mm |
| Précision de placement B (μ+3σ) | CI +/-0,025 mm | CI +/-0,025 mm |
| Angle de placement | +/-180 degrés | +/-180 degrés |
| Contrôle de l'axe Z / Contrôle de l'axe thêta | servomoteur à courant alternatif | servomoteur à courant alternatif |
| Hauteur des | Max 30 mm * 1 (Composants pré-placés : max 25 mm) | Max 30 mm *1 (Composants pré-placés : max 25 mm) |
| composants Composants applicables | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connecteur, etc. (Norme 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connecteur, etc. (Norme 01005 -) |
| Ensemble de composants | Ruban de 8 à 56 mm (chargeurs F1/F2), ruban de 8 à 88 mm (chargeurs électriques F3), bâton, plateau | Ruban de 8 à 56 mm (chargeurs F1/F2), ruban de 8 à 88 mm (chargeurs électriques F3), bâton, plateau |
| Vérification des inconvénients | Contrôle du vide et contrôle visuel | Contrôle du vide et contrôle visuel |
| Langue de l'écran | Anglais, chinois, coréen, japonais | Anglais, chinois, coréen, japonais |
| Positionnement de la carte | Unité de préhension des planches, référence avant, réglage automatique de la largeur du convoyeur | Unité de préhension des planches, référence avant, réglage automatique de la largeur du convoyeur |
| Types de composants | Max 90 types (ruban de 8 mm), 45 voies x 2 | Max 180 types (ruban de 8 mm), 45 voies x 4 |
| Hauteur de transfert | 900 +/-20mm | 900 +/-20mm |
| Dimensions et poids de la machine | L1250xP1750xH1420mm, env. 1 200 kg | L1750xP1750xH1420mm, env. 1 500 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Le S10 peut être intégré dans une ligne de production SMT complète comprenant une imprimante de pâte à souder, un système d'inspection SPI, des machines de prélèvement et de placement, un four de refusion, une inspection AOI et des systèmes de manipulation PCB. I.C.T fournit une solution clé en main complète couvrant la conception de l'aménagement, l'installation, la formation et le support après-vente.
Cela aide les fabricants à construire une ligne de production SMT stable, efficace et entièrement automatisée. Il convient aux usines d'électronique produisant des produits électroniques grand public, des produits électroniques automobiles, des produits LED et des systèmes de contrôle industriels. La solution complète garantit un taux de rendement élevé et une qualité de produit constante.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT entièrement automatique à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. La gamme complète comprenait un chargeur SMT, une imprimante entièrement automatique, une machine de placement SMT, un four de refusion, un convoyeur SMT et un système AOI hors ligne.
Nos ingénieurs Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour une assistance à l'installation et à la formation. Ils ont guidé l'équipe tout au long de la configuration de la machine, du débogage de la production et de la formation des opérateurs pour garantir un démarrage en douceur de la production.
Le client a démarré avec succès la production de masse après la mise en service et a confirmé des performances stables de l'ensemble de la ligne SMT.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service de cycle de vie complet pour les machines Yamaha SMT, y compris l'installation, l'assistance à la programmation, la formation des opérateurs et l'assistance technique à distance. Notre équipe d'ingénierie à l'étranger garantit une réponse rapide à tout problème de production.
Nous prenons également en charge la planification de la disposition des lignes SMT, l'optimisation des processus et l'amélioration de l'efficacité de la production. La formation couvre le fonctionnement, la maintenance et le dépannage de base des machines, aidant ainsi les clients à développer rapidement une capacité de production indépendante.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient les performances stables et la facilité d'utilisation des machines Yamaha S10 SMT. Ils apprécient également les ingénieurs I.C.T pour leur installation professionnelle et leur assistance à la formation. Un temps de réponse rapide et des conseils techniques clairs aident les clients à démarrer la production en douceur.
De nombreux clients mettent en avant la bonne qualité des machines, un emballage fiable et des performances de fonctionnement stables à long terme. La combinaison de la fiabilité des équipements et du support de service mondial crée une forte confiance dans une coopération à long terme.
| Certifications et normes
Toutes les solutions d'intégration d'équipements I.C.T SMT sont fabriquées selon des normes internationales strictes. Nous détenons la certification CE, la conformité RoHS, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et plusieurs brevets techniques.
Ces certifications garantissent une qualité stable des machines, un fonctionnement sûr et la conformité aux exigences mondiales en matière de fabrication électronique.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions d'usine SMT doté de solides capacités de R&D, de fabrication et de service mondial. Nous disposons d’une grande équipe d’ingénierie et de production au service de clients dans plus de 80 pays à travers le monde.
Notre usine suit des processus d'inspection de qualité stricts, du contrôle des matières premières aux tests finaux de la machine. Grâce à une innovation continue et à une croissance commerciale rapide, nous accompagnons plus de 1 700 clients dans le monde dans des secteurs tels que l'électronique automobile, LED, l'électronique grand public et le contrôle industriel.
Nous nous engageons à fournir des solutions de production SMT stables, efficaces et intelligentes aux fabricants mondiaux.
