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S20
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Le Yamaha S20 est un système de placement SMT de nouvelle génération conçu pour les environnements d'assemblage PCB rapides et flexibles. Il est conçu pour répondre à des exigences de production complexes tout en conservant une précision stable et une fiabilité à long terme. La machine prend en charge une large gamme de tailles PCB et de types de composants, ce qui la rend adaptée à la fois aux lignes de production à grand volume et aux lignes de fabrication multi-produits. Grâce à sa structure optimisée et à ses systèmes de contrôle intelligents, le S20 aide les fabricants à améliorer l'efficacité de leur production, à réduire les temps d'arrêt et à obtenir une qualité de sortie constante dans les usines électroniques modernes du monde entier.
Le Yamaha S20 est conçu pour un placement rapide et stable des composants dans des environnements SMT exigeants. Il maintient une vitesse constante pendant les longues séries de production tout en garantissant une haute précision pour chaque position de montage. Ce système est idéal pour les usines qui nécessitent une production continue avec une interruption minimale. Son contrôle de mouvement optimisé et sa structure mécanique réduisent les vibrations et améliorent la précision, ce qui le rend adapté à la fois aux petits composants et aux assemblages PCB complexes dans la fabrication électronique moderne.
Le S20 prend en charge une large gamme de tailles et de configurations PCB, ce qui le rend hautement adaptable aux différentes exigences de production. Qu'il s'agisse de manipuler de petites planches ou de grands panneaux, la machine assure un transfert en douceur et un positionnement stable. Cette flexibilité permet aux fabricants de basculer entre différents types de produits sans modifications majeures de la configuration. Il est particulièrement utile pour les environnements de production à forte mixité où des changements fréquents sont nécessaires et où l'efficacité de la production doit rester stable.
Équipé d'un système de vision avancé, le Yamaha S20 assure un alignement précis des composants avant leur placement. Le système détecte automatiquement les écarts de position et les corrige en temps réel. Cela améliore la précision du placement et réduit les défauts dans la production finale. Il améliore également la stabilité globale du processus en minimisant l’intervention humaine. Le système de reconnaissance intelligent est conçu pour répondre aux exigences de fabrication de haute précision dans les lignes de production SMT modernes.
| Spécification
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Taille de la carte (avec tampon inutilisé) | Min. L50 x W30mm à Max. L1 330 x L510 mm (standard L955) | Min. L50 x W30mm à Max. L1 830 x L510 mm (standard L1 455) |
| Taille de la carte (avec tampon d'entrée ou de sortie utilisé) | Min. L50 x W30mm à Max. L420 x L510mm | - |
| Taille de la carte (avec tampons d'entrée et de sortie utilisés) | Min. L50 x W30mm à Max. L330 x L510mm | Min. L50 x W30mm à Max. L540 x L510mm |
| Épaisseur de la | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| carte Sens du flux | De gauche à droite (Std) | De gauche à droite (Std) |
| de la carte Vitesse de transfert de la carte | Max 900 mm/s | Max 900 mm/s |
| Vitesse de placement (12 têtes + 2 thêta) Opt. Cond. | 0,08 s/puce (45 000 CPH) | 0,08 s/puce (45 000 CPH) |
| Précision de placement A (μ+3σ) | PUCE +/-0.040mm | PUCE +/-0.040mm |
| Précision de placement B (μ+3σ) | CI +/-0,025 mm | CI +/-0,025 mm |
| Angle de placement | +/-180 degrés | +/-180 degrés |
| Contrôle de l'axe Z / Contrôle de l'axe thêta | servomoteur à courant alternatif | servomoteur à courant alternatif |
| Hauteur des | Max 30 mm * 1 (Composants pré-placés : max 25 mm) | Max 30 mm *1 (Composants pré-placés : max 25 mm) |
| composants Composants applicables | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connecteur, etc. (Norme 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connecteur, etc. (Norme 01005 -) |
| Ensemble de composants | Ruban de 8 à 56 mm (chargeurs F1/F2), ruban de 8 à 88 mm (chargeurs électriques F3), bâton, plateau | Ruban de 8 à 56 mm (chargeurs F1/F2), ruban de 8 à 88 mm (chargeurs électriques F3), bâton, plateau |
| Vérification des inconvénients | Contrôle du vide et contrôle visuel | Contrôle du vide et contrôle visuel |
| Langue de l'écran | Anglais, chinois, coréen, japonais | Anglais, chinois, coréen, japonais |
| Positionnement de la carte | Unité de préhension des planches, référence avant, réglage automatique de la largeur du convoyeur | Unité de préhension des planches, référence avant, réglage automatique de la largeur du convoyeur |
| Types de composants | Max 90 types (ruban de 8 mm), 45 voies x 2 | Max 180 types (ruban de 8 mm), 45 voies x 4 |
| Hauteur de transfert | 900 +/-20mm | 900 +/-20mm |
| Dimensions et poids de la machine | L1250xP1750xH1420mm, env. 1 200 kg | L1750xP1750xH1420mm, env. 1 500 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Yamaha S20 fait partie d'un écosystème de fabrication SMT complet. Il peut fonctionner avec des imprimantes à pochoirs, des systèmes SPI, des fours de refusion, des machines d'inspection AOI et des équipements de manutention PCB pour former une ligne de production complète. I.C.T fournit des solutions intégrées SMT pour aider les clients à construire des usines efficaces avec une disposition optimisée et un flux de production stable. Cela garantit un transfert de matériaux fluide, un meilleur équilibre de production et une efficacité globale d’usine plus élevée pour différentes applications de fabrication électronique.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT entièrement automatique pour un client au Kazakhstan, utilisée pour la fabrication d'alimentations électriques. La gamme complète comprend un chargeur SMT, une imprimante de pâte à souder entièrement automatique, un four de refusion, un système de convoyeur SMT et une machine d'inspection AOI hors ligne.
Pour garantir un démarrage fluide de la production, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour fournir une assistance sur site en matière d'installation, de débogage et de formation. L'équipe a travaillé en étroite collaboration avec les opérateurs pour s'assurer que l'ensemble de la ligne SMT puisse fonctionner de manière stable et efficace dès le premier essai de production.
Après la mise en service du système, le client a confirmé un fonctionnement stable et a exprimé sa grande satisfaction quant aux performances de l'équipement et à la qualité du service. Ils ont particulièrement apprécié le soutien professionnel des ingénieurs I.C.T pendant tout le processus d'installation.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète, comprenant l'installation, le débogage et la formation des opérateurs pour les machines Yamaha SMT. Nos ingénieurs assistent les clients sur site pour assurer un démarrage en douceur de la production et un fonctionnement stable. La formation comprend le fonctionnement de la machine, les conseils de maintenance et les méthodes d'optimisation de la production. Nous fournissons également une assistance technique à distance pour résoudre rapidement les problèmes de production. Ce système de service aide les clients à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité de la production à long terme dans les environnements de fabrication SMT.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient I.C.T pour sa réponse rapide, son service d'ingénierie professionnel et ses performances fiables. Beaucoup soulignent la stabilité de la production de SMT après l'installation et l'amélioration de la qualité de sortie. Ils apprécient également l'emballage soigné, le transport sûr et les conseils techniques détaillés fournis par notre équipe. Les commentaires globaux reflètent une grande satisfaction quant à la qualité des équipements et au support de service complet pour les projets mondiaux.
| Certifications et normes
Les produits I.C.T sont conformes aux normes internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et à plusieurs certifications de brevets. Ces certifications garantissent que chaque machine SMT répond à des exigences strictes de qualité et de sécurité. Notre processus de fabrication suit des procédures d'inspection standardisées pour garantir des performances stables et une longue durée de vie. Un contrôle qualité continu est appliqué tout au long de la production pour maintenir la cohérence et la fiabilité pour les clients mondiaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fabricant d'équipements et fournisseur de solutions professionnel SMT doté de solides capacités de R&D, de production et d'ingénierie. Avec une croissance rapide de notre activité au fil des années, nous avons servi des clients dans plus de 80 pays à travers le monde. Notre usine fonctionne selon des systèmes de gestion de qualité stricts, comprenant des procédures d'inspection complètes et un contrôle de production standardisé. Avec une grande équipe d'ingénierie et un personnel d'assistance technique expérimenté, nous fournissons des solutions complètes SMT et DIP pour aider les clients à construire des usines de fabrication électronique efficaces et modernes.
