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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Ligne de production de modules lumineux
La ligne de production de modules lumineux LED de I.C.T est une solution flexible et rentable conçue pour les fabricants produisant divers modules d'éclairage LED. Combinant une technologie d'assemblage semi-automatique avec un contrôle de processus avancé, cette ligne est idéale pour produire différents types de modules LED avec une sortie stable et de haute qualité. La ligne intègre plusieurs étapes de production, de l'impression de la pâte à souder au placement des composants, en passant par le brasage par refusion et l'inspection, créant ainsi un flux efficace qui permet un assemblage cohérent. Cette configuration offre un équilibre pratique entre l'automatisation et la flexibilité manuelle, ce qui en fait un choix optimal pour les clients recherchant une ligne de production légère semi-automatique LED qui offre une valeur à long terme.
| Fonctionnalité
Architecture de ligne de production LED intégrée
La ligne de production JUKI Multiple SMT LED est conçue pour une automatisation de bout en bout, où chaque station est intégrée pour prendre en charge un flux de production continu. Le chargement, le placement, le soudage par refusion, l'inspection et le déchargement des cartes sont tous coordonnés pour réduire les temps d'inactivité et les interventions manuelles. La mise en page prend en charge des configurations flexibles pour différentes tailles et conceptions PCB. La ligne peut facilement s'adapter aux changements de production, permettant aux fabricants de répondre à diverses demandes de produits tout en maintenant un temps de réponse constant. Cette intégration garantit un débit élevé tout en maintenant une qualité contrôlée à toutes les étapes de la ligne SMT LED.
Système d'impression de pâte à souder
La précision d'impression est essentielle pour obtenir des modules LED de haute qualité. La section d'impression de la ligne est équipée de systèmes avancés pour appliquer la pâte à souder avec une précision constante sur différentes tailles de cartes. Les systèmes de vision automatisés aident à maintenir l’alignement et à détecter toute erreur d’impression dès le début du processus. Cela garantit que la qualité de l’application de la pâte reste constante, même lors de cycles de production prolongés. La configuration d'impression prend en charge la ligne de production légère LED en fournissant une base fiable pour les processus en aval tels que le placement et le brasage.
Placement et assemblage des composants
Le processus de placement au sein de la chaîne de production de modules légers LED est conçu pour la rapidité et la précision. Les machines de placement sont équipées de systèmes de vision avancés pour garantir un positionnement précis des composants, en particulier pour les petites pièces sensibles que l'on trouve couramment dans les modules LED. Les systèmes d'alimentation flexibles permettent des ajustements faciles pour différents types de composants, rendant la ligne adaptable à diverses spécifications de produits. Qu'il s'agisse de produire une conception de module unique ou plusieurs variantes, la section de placement garantit que les composants sont placés avec précision, contribuant ainsi à l'efficacité et à la qualité globales de la production de la ligne.
Soudure par refusion et contrôle thermique
Le brasage par refusion est essentiel pour obtenir des connexions LED fiables et minimiser les contraintes thermiques. La section de brasage par refusion utilise un contrôle de température multizone pour garantir un chauffage constant et uniforme, ce qui est particulièrement important pour les composants délicats des modules LED. Ce contrôle précis garantit que les joints de soudure sont durables et exempts de défauts. Les systèmes Convoyeur sont synchronisés avec le four de refusion pour maintenir un mouvement constant des planches, réduisant ainsi le risque de fluctuations thermiques. Ce processus soigneusement contrôlé est conçu pour fournir des résultats stables et reproductibles sur différents types de produits LED.
Inspection en ligne et surveillance de la qualité
Pour garantir les normes de qualité les plus élevées, la ligne de production de modules légers LED intègre des systèmes d'inspection en ligne à des points clés du flux de production. Les systèmes d'inspection optique automatisés (AOI) évaluent le placement des composants, l'intégrité des joints de soudure et la qualité de la carte. Les résultats de l'inspection sont immédiatement réinjectés dans le système de production, permettant des ajustements rapides si des problèmes sont détectés. Cette boucle de rétroaction immédiate permet de réduire les déchets et les retouches, garantissant ainsi que les produits répondent systématiquement aux normes de performance et d'esthétique.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT, comprenant un système de vernissage et de durcissement, pour un fabricant basé aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. La ligne a été conçue pour prendre en charge l'assemblage de précision PCB et le revêtement protecteur, garantissant ainsi la fiabilité de l'électronique aéronautique. Des processus intégrés tels que l'impression, le placement à grande vitesse, le brasage par refusion et l'inspection en ligne ont été combinés pour créer un environnement de production stable. Grâce à la formation sur site et à l'assistance technique de I.C.T, le client a obtenu une production cohérente et de haute qualité pour l'électronique de qualité aéronautique utilisée dans les sièges de cabine.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit des packages complets de services et de formation pour garantir le bon fonctionnement de la ligne de production de modules légers LED. L’assistance comprend la configuration de la ligne, l’étalonnage des équipements et l’optimisation de la production. Les programmes de formation se concentrent sur les opérations de production pratiques, permettant aux opérateurs de gérer efficacement l'ensemble du système. De la manutention des matériaux à l'inspection du produit final, les opérateurs apprennent à maintenir un flux de production fluide et à résoudre tout problème potentiel. L'approche de I.C.T aide les clients à atteindre une stabilité de production à long terme, avec une assistance et des conseils continus disponibles tout au long de la durée de vie de la ligne de production.
| Commentaires des clients
Les clients de I.C.T expriment fréquemment leur satisfaction quant à la fiabilité et à la facilité d'utilisation de la ligne de production de modules légers LED. Les retours soulignent la flexibilité du système, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux nouvelles exigences des produits. Dans des applications telles que l'électronique aéronautique, les clients apprécient la capacité de la ligne à fournir une qualité constante tout en maintenant un débit élevé. L'intégration de systèmes d'inspection automatisés et de retours d'informations sur les processus garantit que les fabricants peuvent détecter et résoudre rapidement les problèmes de qualité, améliorant ainsi encore l'efficacité opérationnelle.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit chaque ligne de production de modules légers LED pour se conformer aux normes internationales de sécurité et de qualité. De l'impression de la pâte à souder à l'inspection finale, l'ensemble du processus de production respecte les réglementations de l'industrie pour garantir la fiabilité et la traçabilité des produits. L'intégration des équipements suit des directives structurées pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Cette attention portée aux normes aide les fabricants à répondre aux exigences de conformité tout en maintenant un haut niveau de qualité dans leur production de modules LED.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de systèmes de production complets SMT et PCBA, au service des fabricants de secteurs tels que l'éclairage, l'électronique grand public et l'aviation. L'entreprise est spécialisée dans la fourniture de solutions clé en main combinant une technologie de pointe, une intégration de système flexible et un support technique fiable. En mettant l'accent sur l'efficacité opérationnelle et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production évolutives qui évoluent avec les besoins de leur entreprise.
| LED Ligne de production de modules lumineux
La ligne de production de modules lumineux LED de I.C.T est une solution flexible et rentable conçue pour les fabricants produisant divers modules d'éclairage LED. Combinant une technologie d'assemblage semi-automatique avec un contrôle de processus avancé, cette ligne est idéale pour produire différents types de modules LED avec une sortie stable et de haute qualité. La ligne intègre plusieurs étapes de production, de l'impression de la pâte à souder au placement des composants, en passant par le brasage par refusion et l'inspection, créant ainsi un flux efficace qui permet un assemblage cohérent. Cette configuration offre un équilibre pratique entre l'automatisation et la flexibilité manuelle, ce qui en fait un choix optimal pour les clients recherchant une ligne de production légère semi-automatique LED qui offre une valeur à long terme.
| Fonctionnalité
Architecture de ligne de production LED intégrée
La ligne de production JUKI Multiple SMT LED est conçue pour une automatisation de bout en bout, où chaque station est intégrée pour prendre en charge un flux de production continu. Le chargement, le placement, le soudage par refusion, l'inspection et le déchargement des cartes sont tous coordonnés pour réduire les temps d'inactivité et les interventions manuelles. La mise en page prend en charge des configurations flexibles pour différentes tailles et conceptions PCB. La ligne peut facilement s'adapter aux changements de production, permettant aux fabricants de répondre à diverses demandes de produits tout en maintenant un temps de réponse constant. Cette intégration garantit un débit élevé tout en maintenant une qualité contrôlée à toutes les étapes de la ligne SMT LED.
Système d'impression de pâte à souder
La précision d'impression est essentielle pour obtenir des modules LED de haute qualité. La section d'impression de la ligne est équipée de systèmes avancés pour appliquer la pâte à souder avec une précision constante sur différentes tailles de cartes. Les systèmes de vision automatisés aident à maintenir l’alignement et à détecter toute erreur d’impression dès le début du processus. Cela garantit que la qualité de l’application de la pâte reste constante, même lors de cycles de production prolongés. La configuration d'impression prend en charge la ligne de production légère LED en fournissant une base fiable pour les processus en aval tels que le placement et le brasage.
Placement et assemblage des composants
Le processus de placement au sein de la chaîne de production de modules légers LED est conçu pour la rapidité et la précision. Les machines de placement sont équipées de systèmes de vision avancés pour garantir un positionnement précis des composants, en particulier pour les petites pièces sensibles que l'on trouve couramment dans les modules LED. Les systèmes d'alimentation flexibles permettent des ajustements faciles pour différents types de composants, rendant la ligne adaptable à diverses spécifications de produits. Qu'il s'agisse de produire une conception de module unique ou plusieurs variantes, la section de placement garantit que les composants sont placés avec précision, contribuant ainsi à l'efficacité et à la qualité globales de la production de la ligne.
Soudure par refusion et contrôle thermique
Le brasage par refusion est essentiel pour obtenir des connexions LED fiables et minimiser les contraintes thermiques. La section de brasage par refusion utilise un contrôle de température multizone pour garantir un chauffage constant et uniforme, ce qui est particulièrement important pour les composants délicats des modules LED. Ce contrôle précis garantit que les joints de soudure sont durables et exempts de défauts. Les systèmes Convoyeur sont synchronisés avec le four de refusion pour maintenir un mouvement constant des planches, réduisant ainsi le risque de fluctuations thermiques. Ce processus soigneusement contrôlé est conçu pour fournir des résultats stables et reproductibles sur différents types de produits LED.
Inspection en ligne et surveillance de la qualité
Pour garantir les normes de qualité les plus élevées, la ligne de production de modules légers LED intègre des systèmes d'inspection en ligne à des points clés du flux de production. Les systèmes d'inspection optique automatisés (AOI) évaluent le placement des composants, l'intégrité des joints de soudure et la qualité de la carte. Les résultats de l'inspection sont immédiatement réinjectés dans le système de production, permettant des ajustements rapides si des problèmes sont détectés. Cette boucle de rétroaction immédiate permet de réduire les déchets et les retouches, garantissant ainsi que les produits répondent systématiquement aux normes de performance et d'esthétique.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT, comprenant un système de vernissage et de durcissement, pour un fabricant basé aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. La ligne a été conçue pour prendre en charge l'assemblage de précision PCB et le revêtement protecteur, garantissant ainsi la fiabilité de l'électronique aéronautique. Des processus intégrés tels que l'impression, le placement à grande vitesse, le brasage par refusion et l'inspection en ligne ont été combinés pour créer un environnement de production stable. Grâce à la formation sur site et à l'assistance technique de I.C.T, le client a obtenu une production cohérente et de haute qualité pour l'électronique de qualité aéronautique utilisée dans les sièges de cabine.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit des packages complets de services et de formation pour garantir le bon fonctionnement de la ligne de production de modules légers LED. L’assistance comprend la configuration de la ligne, l’étalonnage des équipements et l’optimisation de la production. Les programmes de formation se concentrent sur les opérations de production pratiques, permettant aux opérateurs de gérer efficacement l'ensemble du système. De la manutention des matériaux à l'inspection du produit final, les opérateurs apprennent à maintenir un flux de production fluide et à résoudre tout problème potentiel. L'approche de I.C.T aide les clients à atteindre une stabilité de production à long terme, avec une assistance et des conseils continus disponibles tout au long de la durée de vie de la ligne de production.
| Commentaires des clients
Les clients de I.C.T expriment fréquemment leur satisfaction quant à la fiabilité et à la facilité d'utilisation de la ligne de production de modules légers LED. Les retours soulignent la flexibilité du système, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux nouvelles exigences des produits. Dans des applications telles que l'électronique aéronautique, les clients apprécient la capacité de la ligne à fournir une qualité constante tout en maintenant un débit élevé. L'intégration de systèmes d'inspection automatisés et de retours d'informations sur les processus garantit que les fabricants peuvent détecter et résoudre rapidement les problèmes de qualité, améliorant ainsi encore l'efficacité opérationnelle.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit chaque ligne de production de modules légers LED pour se conformer aux normes internationales de sécurité et de qualité. De l'impression de la pâte à souder à l'inspection finale, l'ensemble du processus de production respecte les réglementations de l'industrie pour garantir la fiabilité et la traçabilité des produits. L'intégration des équipements suit des directives structurées pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Cette attention portée aux normes aide les fabricants à répondre aux exigences de conformité tout en maintenant un haut niveau de qualité dans leur production de modules LED.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de systèmes de production complets SMT et PCBA, au service des fabricants de secteurs tels que l'éclairage, l'électronique grand public et l'aviation. L'entreprise est spécialisée dans la fourniture de solutions clé en main combinant une technologie de pointe, une intégration de système flexible et un support technique fiable. En mettant l'accent sur l'efficacité opérationnelle et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production évolutives qui évoluent avec les besoins de leur entreprise.
