| Équipement d'inspection des rayons X automatisée SMT
L'équipement automatisé d'inspection à rayons X SMT fonctionne dans des environnements de production SMT. Il pénètre dans les composants pour révéler les vides BGA, les irrégularités des joints de soudure, les fractures des liaisons filaires, les connexions manquantes, les courts-circuits, les ouvertures et les inclusions étrangères. Le système utilise une source de microfocus à cible réfléchissante fermée Hamamatsu de 130 kV avec une taille de point focal de 3 μm. Le détecteur s'incline à 60 degrés, avec une rotation de plateforme à 360 degrés en option pour une couverture complète. La programmation CNC lance des séquences de lots automatiques. Les opérateurs utilisent des interfaces joystick et souris. Une seule commande calcule les dimensions des bulles, les pourcentages de vides et la montée de soudure. La machine d'inspection automatique à rayons X de l'électronique limite le rayonnement à des niveaux sûrs inférieurs à 1 µSv/h. Il est conforme aux réglementations CE, ISO et AERB. Les usines le déploient dans les emballages de semi-conducteurs, l'assemblage PCBA, les batteries au lithium, les pièces automobiles, les modules photovoltaïques et les applications de moulage sous pression. Il s'intègre dans la ligne SMT. Il applique des protocoles de qualité. Il documente la conformité.
| Fonctionnalité
L'équipement automatisé d'inspection à rayons X SMT intègre un détecteur à écran plat haute définition et une source de rayons X à microfocus Hamamatsu. L'acquisition et la correction d'images en temps réel génèrent des visuels précis. De multiples combinaisons de gain et de regroupement s'adaptent aux exigences des échantillons. Des capteurs de température intégrés surveillent les conditions. Le refroidissement passif maintient la stabilité opérationnelle. Les opérateurs observent de minuscules structures de soudure, l’intégrité du fil d’or et des défauts souterrains. Le système prend en charge l'identification précoce dans les processus semi-conducteurs et PCBA. Les résultats restent uniformes lors des inspections prolongées. Les usines maintiennent la traçabilité. Les enregistrements de qualité s'accumulent sans écart.
Les programmes CNC dirigent l'équipement automatisé d'inspection à rayons X SMT à travers des séquences prédéfinies. La configuration par clic de souris établit des chemins d'inspection. La scène avance selon les axes X et Y. Le détecteur et la source s'ajustent en Z. Les mécanismes anti-collision empêchent tout contact lors de l'inclinaison. La procédure convient aux vérifications à grand volume. Le jugement automatique identifie les éléments non conformes. Les opérateurs surveillent plutôt qu’interviennent. Le débit augmente. La cohérence prime. La ligne se déroule sans pauses manuelles. La documentation suit chaque cycle.
Une commande active la mesure sur l'équipement d'inspection à rayons X automatisé SMT. Il détermine le volume des bulles, le taux de vide et la hauteur de soudure. La superposition de couleurs délimite les anomalies. Le joystick permet un positionnement contrôlé. La fenêtre de navigation déplace la scène instantanément. Les opérateurs reçoivent des résultats numériques et visuels. Les décisions surviennent sans délai. La fonction s'aligne sur les critères d'acceptation de l'industrie. Les usines l’appliquent régulièrement. Les données restent vérifiables. Les journaux d’inspection persistent.
| Spécification
| Article | Modèle | I.C.T X-7100 |
| Tube à rayons X | Taper | Tube fermé |
| Tension | 90kV | |
| Courant électrique | 200uA | |
| Résolution spatiale | 5μm | |
| Écran plat | Méthode de capture d'images | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 85μm | |
| Valeur de densité quantifiée de conversion A/D | 16 bits (65536) | |
| Résolution | 1280*1024px | |
| Fréquence d'images d'acquisition | 30 images par seconde | |
| Système | Grossissement | 200x |
| Système opérateur | Windows 10 | |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Essai de radioprotection | <1 uSV/H | |
| Structure | Max. Taille de chargement | 540mm*540mm |
| Max. Zone de contrôle | 510mm*510mm | |
| Max. Poids de chargement | ≤10kg | |
| Angle de rotation de la plateforme | 60° | |
| Dimension | 1100*1360*1750mm | |
| Poids | 950kg | |
| Mouvement de la plateforme | Automatique / Manuel |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T configure des lignes de fabrication complètes SMT. Une configuration rassemble des chargeurs, des imprimantes, des monteurs, des systèmes SPI, des stations AOI, des fours de refusion, des convoyeurs, des dépanneurs et des unités de nettoyage pour un flux SMT ininterrompu. Un autre agencement prend en charge les processus DIP avec des équipements d'insertion, des stations de brasage sélectif, de brasage à la vague, AOI et d'étamage. Une configuration distincte gère le vernissage et la distribution avec des coucheuses, des distributeurs, des fours de durcissement, des convoyeurs, des AOI et des dépanneurs. Ces assemblées s’interconnectent. I.C.T coordonne la sélection et l'intégration. Un fournisseur unifié élimine les conflits d’interface. L'installation fonctionne comme un système unique.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
Inspecte l’intégrité des joints de soudure internes et détecte les défauts cachés. | |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine à découper | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
La vidéo enregistre un client d'Arabie Saoudite qui a acheté une ligne complète SMT, une ligne DIP, une ligne de revêtement et un équipement d'inspection à rayons X automatisé SMT. Le client est arrivé sur les installations de I.C.T à la mi-juin 2025. Les tests de réception et la production d'essai se sont terminés en un jour. Les produits en cours d'évaluation comprenaient des modules sans fil, des alimentations électriques et des cartes de mesure. L'enregistrement montre l'extérieur de l'équipement, le panneau de commande et l'ensemble source et détecteur Hamamatsu interne. Les séquences en direct démontrent le traitement automatique par lots, la quantification instantanée des vides et l'examen d'inclinaison à 60 degrés des échantillons PCBA. Les ingénieurs décrivent les étapes de la procédure. Le client a vérifié la précision des mesures et la simplicité opérationnelle. La documentation confirme l'efficacité du transfert et la conformité aux exigences de production.
| Formation et assistance professionnelles mondiales
I.C.T conserve la responsabilité de l'intégralité des installations de fabrication SMT. Les ingénieurs effectuent l'installation sur site et dispensent des programmes de formation structurés couvrant le fonctionnement de l'équipement, le développement de programmes, les protocoles de sécurité et la maintenance préventive. Les services de diagnostic à distance et la disponibilité immédiate des pièces de rechange minimisent les arrêts de production. Les protocoles de maintenance programmée évitent les interruptions imprévues. Des centres de service mondiaux garantissent une intervention rapide. I.C.T fournit des conseils sur l'affinement des processus afin d'améliorer les mesures de débit et de rendement. De la mise en service initiale jusqu'à l'exploitation soutenue, l'organisation maintient une collaboration continue. Ce support intégré permet aux usines de fonctionner avec une fiabilité maximale et de tirer pleinement parti de leur infrastructure de fabrication complète.
| Commentaires des clients
Les clients rapportent que les ingénieurs I.C.T répondent rapidement et résolvent les problèmes techniques de manière efficace. Ils félicitent l'équipement automatisé d'inspection à rayons X SMT pour son imagerie cohérente et sa stabilité opérationnelle. Plusieurs notent l'emballage robuste qui protège l'équipement tout au long du transport. Les demandes reçoivent des réponses rapides et complètes. Les usines apprécient à la fois les performances des équipements et la structure de support réactive. Ces éléments font de I.C.T un collaborateur fiable sur de longues périodes.
| Notre certification
L'équipement I.C.T porte la certification CE, RoHS, ISO9001, plusieurs brevets et la certification de rayonnement AERB. CE est conforme aux exigences réglementaires européennes. RoHS restreint les substances dangereuses. ISO9001 vérifie la gestion systématique de la qualité. Les brevets garantissent des avancées exclusives. Les usines de diverses régions reconnaissent ces références. Ils attestent de la sécurité, du respect de l’environnement et de l’intégrité technique. Les certifications facilitent l’approbation du déploiement en production.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres opérations de recherche, de développement et de fabrication dans une installation de 12 000 m² située à Dongguan, Guangdong, en Chine. L'entreprise emploie près de 90 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés dédiés à la conception, à l'assemblage et aux tests approfondis. Des procédures de contrôle qualité strictes, guidées par un système de gestion ISO9001, garantissent que chaque machine est soumise à une inspection cohérente avant de quitter l'usine. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, I.C.T s'est développée de manière constante et compte désormais plus de 1 600 clients dans 72 pays. En tant que fournisseur complet de solutions d'usine SMT, I.C.T propose des services de bout en bout, notamment l'analyse de la demande, la planification de projets, la fourniture d'équipements, la formation des opérateurs, l'assistance à la production, l'optimisation des processus et les ajustements du système. Cette approche aide les clients à chaque étape, de la configuration initiale à l'amélioration continue, dans les processus de semi-conducteurs, PCBA, SMT, DIP, revêtement, robot, assemblage et associés. Avec 8 succursales et des réseaux de services mondiaux, I.C.T fournit une assistance fiable et rapide pour aider ses clients à construire des systèmes de fabrication efficaces dans le monde entier.