La machine JUKI Pick And Place FX-3RA est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin de vitesse, de stabilité et d'une qualité de placement reproductible. Il convient aux lignes de production SMT fabriquant des cartes de contrôle, des cartes informatiques, des appareils électroniques grand public, des produits de communication et d'autres assemblages PCB. Ce modèle se concentre sur le placement des composants à grande vitesse, aidant les usines à améliorer leur rendement lorsque le processus d'impression en amont et le processus de refusion en aval sont bien adaptés. Pour les clients planifiant une ligne complète SMT, le FX-3RA peut fonctionner avec des chargeurs, des imprimantes de pochoirs, des SPI, des convoyeurs, des fours de refusion, des AOI et des systèmes de déchargement. I.C.T aide les clients à sélectionner la configuration de ligne appropriée en fonction du type de produit, de la taille de la carte, de la capacité cible et de la disposition de l'atelier.
FX-3RA est un monteur JUKI haute vitesse conçu pour un placement rapide des composants SMT. En production, la valeur de la vitesse n’est pas seulement indiquée dans un numéro de catalogue. Cela apparaît également dans la fluidité avec laquelle la ligne passe de l'impression de la pâte à souder au montage des composants, puis au brasage par refusion. Un monteur rapide peut contribuer à réduire le temps d’attente lorsque la ligne complète est conçue correctement. Pour les usines produisant de grandes quantités de cartes électroniques, ce type de rythme de placement est important. Il aide les opérateurs à maintenir l’organisation de la production et facilite la planification des capacités. Lorsqu'il est soutenu par de bons alimentateurs, des programmes propres et un contrôle de processus stable, le FX-3RA peut devenir une section de placement solide dans une ligne SMT.
En tant que machine de prélèvement et de placement automatique SMT, le FX-3RA permet de réduire le travail de placement manuel et prend en charge un processus d'assemblage PCB plus contrôlé. Le fonctionnement automatique est important pour les usines qui souhaitent améliorer la cohérence et réduire les erreurs humaines pendant la production. La machine peut suivre des programmes de placement préparés et travailler avec des systèmes d'alimentation pour monter des composants sur le PCB à grande vitesse. Ceci est utile pour les produits comportant de nombreuses petites pièces SMD, pour lesquels une opération manuelle n'est pas pratique. Dans une ligne SMT complète, le placement automatique contribue également à améliorer la répétabilité du processus. Les opérateurs peuvent se concentrer davantage sur la préparation des matériaux, la vérification des programmes, les retours d'inspection et la maintenance de la ligne au lieu d'effectuer un travail manuel instable.
Une machine JUKI Pick And Place ne doit pas être considérée comme une machine isolée. Sa valeur réelle dépend de sa correspondance avec le processus complet SMT. Si l'impression de la pâte à souder est instable, la vitesse de placement ne peut pas résoudre le problème de qualité final. Si les réglages de refusion sont mauvais, un bon placement peut quand même conduire à des joints de soudure faibles. Pour cette raison, il est préférable de planifier le FX-3RA dans le cadre d'une gamme SMT complète. I.C.T peut aider à relier le processus de placement à l'impression, à la vérification SPI, au brasage par refusion, à l'inspection AOI, au routage PCB et au nettoyage. Cette vue complète aide les clients à créer un processus de production plus facile à exécuter, à inspecter et à améliorer.
Le FX-3RA peut prendre en charge le placement à grande vitesse pour de nombreuses applications d'assemblage PCB. Pour les usines d’électronique, un placement stable affecte plusieurs étapes du processus. Cela influence la qualité du soudage, les résultats d'inspection AOI, le taux de reprise et la fiabilité du produit final. Une machine de placement SMT à grande vitesse doit maintenir la cohérence du processus de montage pendant que l'usine gère différents modèles de cartes et commandes de production. Ceci est particulièrement important pour les clients fabriquant des cartes industrielles, des produits informatiques, des cartes de contrôle de puissance ou des assemblages électroniques grand public. Avec une configuration de ligne appropriée et une formation des opérateurs, le FX-3RA peut aider les usines à réduire les travaux de réglage répétés et à maintenir un résultat de production plus prévisible. Une production stable est ce qui rend le fonctionnement quotidien de l’usine moins pénible.
Pour les clients qui souhaitent améliorer leur rendement SMT, la machine JUKI Pick And Place FX-3RA peut être utilisée dans le cadre d'un plan de mise à niveau de la production. Certaines usines commencent avec des équipements de plus faible capacité et ont ensuite besoin d'une vitesse de placement plus élevée à mesure que les commandes augmentent. D'autres ont peut-être déjà une ligne SMT mais souhaitent une meilleure correspondance des machines et un flux de ligne amélioré. Le FX-3RA convient aux clients qui se concentrent sur un placement rapide et ont besoin d'une solution pratique pour la fabrication SMT. I.C.T peut examiner les conditions actuelles de l'usine, la gamme de produits, l'objectif de capacité et les goulots d'étranglement du processus avant de recommander un plan de ligne. Cela aide les clients à éviter une sélection aveugle des équipements et à créer un système de production plus utile.
| Spécification
| Article/Modèle | Monteur modulaire haute vitesse FX-3RAL | Monteur modulaire haute vitesse FX-3RAXL | |
| Taille du tableau | Taille L (410x360mm) | Oui | Non |
| Taille L (510 x 360 mm) * 1 | Oui | Non | |
| Taille XL (610 × 560 mm) | Non | Oui | |
| Applicabilité aux PWB longs*1 | 800×360mm | 800×560mm | |
| Hauteur du composant | 6mm | Oui | |
| Taille du composant | Reconnaissance laser | 0402(01005) ~ 33,5 mm × 33,5 mm | |
| Vitesse de placement (puce) | Optimum | 0,040 sec. /puce (90 000CPH)*2 | |
| IPC9850 | 66 000 CPH*2 | ||
| Précision du placement | Reconnaissance laser | ±0,05 mm(±3σ) | |
| Entrées d'alimentation | Max.240 dans le cas d'une bande de 8 mm (sur un chargeur de bande électrique double) | ||
*1 Taille L-Wide, l’applicabilité aux PWB longs est facultative. * Contactez I.C.T pour plus de détails. | SMT Liste des équipements de ligne
La machine JUKI Pick And Place FX-3RA peut être associée à un équipement de production complet SMT de I.C.T. Une ligne standard peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, une machine de prélèvement et de placement, un four de refusion série Lyra, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines couvrent le processus depuis le chargement nu PCB jusqu'à l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte à souder, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour une machine Pick And Place pour la ligne SMT, l'équipement environnant doit être sélectionné avec soin. Une machine de placement rapide a besoin de l'ensemble du processus pour suivre le rythme, sinon la ligne se retrouve rapidement saturée.
| Vidéo de réussite client I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan lors d'un grand projet d'usine électronique. L'usine a été construite pour produire des cartes mères d'ordinateurs, des disques SSD, des produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. Depuis les premières communications jusqu'à l'installation de l'équipement, le débogage et les tests de production, l'équipe I.C.T a travaillé avec les ingénieurs locaux du client pour aider les lignes SMT et DIP à entrer en production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de la ligne et le support technique. | Service après-vente et assistance à la formation I.C.T fournit un service du point de vue complet de la ligne SMT. Avant le début d'un projet, notre équipe étudie le type de produit du client, sa taille PCB, la gamme de composants, l'objectif de sortie, l'espace de l'usine, l'alimentation électrique, l'alimentation en air, l'acheminement des matériaux et les besoins d'inspection. Cela permet de créer un plan de ligne adapté à la production réelle au lieu de correspondre uniquement à une liste de machines. Une fois la ligne arrivée à l'usine, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge le positionnement, la connexion, la configuration du processus, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation peut couvrir l'impression de la pâte à souder, la vérification SPI, la préparation du placement, le contrôle du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, les habitudes de maintenance et le changement de produit. Ce service complet aide la ligne à évoluer plus rapidement vers un fonctionnement stable. | Commentaires des clients Les clients reconnaissent souvent I.C.T car notre assistance se poursuit jusqu'au démarrage complet de la ligne SMT. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leurs instructions claires, leur formation des patients, leur réponse rapide et leur résolution pratique des problèmes. Ils apprécient également les tests minutieux avant expédition, un emballage d'exportation solide et une communication continue après le début de la production. Dans une ligne SMT complète, un petit problème peut affecter la qualité d'impression, la stabilité du placement, les résultats de soudure, les données d'inspection ou le résultat final. I.C.T maintient un contact étroit pendant l'installation, les tests et les premiers stades de la production de masse, afin que l'équipe du client puisse résoudre les problèmes plus rapidement et mieux comprendre la ligne. Ce support permet de réduire la pression lors de la première étape de production.
| Certifications et normes I.C.T gère la qualité tout au long du processus de livraison de la ligne de production. Nos solutions de la gamme SMT peuvent prendre en charge les besoins de certification courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces documents aident les clients à examiner la sécurité, le contrôle de fabrication et la gestion de la qualité avant la confirmation du projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les systèmes électriques, l'état des logiciels, l'apparence de la machine, la méthode d'emballage et la préparation de la livraison. Pour les projets à l’étranger, l’emballage et les tests sont importants car l’équipement doit arriver en toute sécurité et être prêt à être installé. Un système de bonne qualité ne se résume pas à de la paperasse. Cela réduit les pièces manquantes, évite les retards évitables et donne au client un transfert de projet plus contrôlé. | À propos de la société et de l'usine I.C.T I.C.T est un fournisseur unique de solutions d'usine pour les lignes de production SMT, DIP, revêtement, distribution, soudure, inspection et PCB manutention. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, afin de pouvoir accompagner nos clients depuis la planification initiale jusqu'à l'exploitation réelle de l'usine. Au fil des ans, I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Notre usine suit des tests stricts et une gestion de la qualité avant la livraison, y compris l'inspection des équipements, la vérification des processus, l'examen de l'emballage et la préparation de l'expédition. Pour les fabricants de produits électroniques qui construisent ou mettent à niveau une ligne SMT, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests de production et une assistance technique à long terme pour une production de masse stable. |