I.C.T Fournir SMT solutions de ligne de production avec inspection optique automatisée (AOI)
AOI est l'abréviation de Automated Optical Inspection, qui est largement utilisé dans l'industrie électronique pour vérifier l'apparence de l'assemblage PCBA à l'arrière de la chaîne d'assemblage de circuits imprimés.Le principe de base de AOI est de juger si l'objet à tester répond à la norme en comparant s'il existe une grande différence entre l'objet à tester et l'image standard en utilisant la technologie de l'image.AOI émet une source de lumière à 4 couleurs vers la carte PCBA, qui est automatiquement analysée par une caméra industrielle pour détecter les pannes catastrophiques, telles que des composants manquants ou des défauts de qualité.Par conséquent, la qualité de AOI dépend de la capacité d’imagerie de l’image, de la capacité d’analyse de l’algorithme et de la technologie de discrimination d’image.I.C.T AOI a bien réussi dans ces aspects.
Certains clients se demanderont s'il est nécessaire d'acheter une machine AOI, et l'une des solutions pour améliorer l'efficacité de la qualité consiste à utiliser AOI.Si le défaut peut être détecté dans la ligne de production, il peut être corrigé immédiatement, de sorte que le taux de défauts peut être considérablement réduit et que les informations peuvent être renvoyées à l'avant de la ligne de production, de sorte que bon nombre des mêmes problèmes peuvent être résolus. ou évité de face.
Introduction de la machine I.C.T AOI
Vous pouvez décider lequel choisir en fonction de votre capacité et de votre budget. Il existe plusieurs types de AOI en ligne, qui sont déterminés en fonction de votre ligne de production. I.C.T-V5000H est utilisé pour l'extrémité avant et arrière du brasage par refusion dans les lignes de production SMT, généralement placé à l'arrière du four de refusion.Qui doit être placé à l'avant du four de refusion pour tester l'état SMT duune machine SMT.Placé à l'arrière de la soudure par refusion, il est utilisé pour détecter le PCBA après la soudure.
Les deux I.C.T-V5200 et I.C.T-V5300 sont placés à l'extrémité arrière de la ligne DIP et peuvent détecter rapidement et précisément tout problème avec les joints de soudure.La différence est que le I.C.T-V5200 contient une fonction inversée, un côté PCBA est détecté, l'autre côté est détecté après inversion.Le I.C.T-V5300 est une version améliorée du I.C.T-V5200.Il dispose de deux sources de lumière et de caméras en haut et en bas. Il peut détecter le haut et le bas en même temps, ce qui permet d'économiser 2,2 fois le temps de détection.
Le I.C.T-VC5000 est placé dans la ligne d'enduction, à l'extrémité arrière du Four de polymérisation IR ou UV, pour inspecter le PCBA après revêtement.
En plus des modèles en ligne ci-dessus, le modèle hors ligne I.C.T-V8 a également un volume de ventes élevé.Sauf qu'une personne doit placer manuellement la carte pour la détection, les autres configurations sont les mêmes que le modèle en ligne, et la précision et la vitesse de détection peuvent être qualifiées de parfaites.
Le principe de fonctionnement et les caractéristiques de AOI
1. Source de lumière annulaire coaxiale à quatre couleurs RVB + W LED.
La plus grande caractéristique de I.C.T AOI est l'utilisation d'une source de lumière circulaire LED à quatre couleurs : RVB+W, qui fait respectivement référence à la lumière rouge, verte, bleue et blanche.Les couleurs primaires rouge, vert et bleu peuvent capturer avec plus de précision la quantité d'étain dans chaque joint de soudure.La source de lumière circulaire peut réaliser une détection à 360 degrés sans angle mort, permettant à la caméra d'enregistrer le motif de joint de soudure le plus réel.La lumière blanche augmente la luminosité, ce qui augmente la reconnaissance.Et la source de lumière à quatre couleurs LED est une lumière coaxiale, également parallèle à la caméra industrielle, de sorte que la conception peut réduire considérablement la distorsion de l'image.
2. Caméra FOV industrielle
I.C.T AOI utilise une caméra industrielle de 5 mégapixels, idéale pour capturer les plots et les joints de soudure des composants 0201 et plus petits.La précision du FOV est de 15 μ, la vitesse de prise de vue est de 0,2 S/FOV, chaque taille de FOV est de 80 cm²/S. Vous pouvez ressentir la vitesse de détection de I.C.T AOI dans la vidéo suivante.Ajouter Équipé d'un objectif télécentrique pour garantir que l'image n'est pas déformée.
3. Logiciel algorithmique développé par I.C.T
Avec le Résultats de détection de la source de lumière à quatre couleurs RVB + W, nous disposons de notre propre logiciel d'algorithme, qui peut tester la qualité du patch SMT etd DIP joints de soudure.Différent des autres marques AOI, I.C.T adopte un algorithme plus avancé, grâce à un contraste d'extraction de couleur précis, en plus de la détection des points de soudure, peut également détecter avec précision si les plaquettes et les composants PCB sont endommagés.
I.C.T AOI dispose également d'une station de réparation indépendante, qui peut transférer automatiquement les données vers l'ordinateur afin que le service de la station de réparation puisse vérifier instantanément les données de la carte PCB problématique.
4. Construction en marbre
Un I.C.T AOI pèse environ 1 150 kg, car la plate-forme en marbre d'une masse d'environ 320 kg est incluse au milieu.La plate-forme en marbre permet au centre de masse (particule) de l'ensemble de la machine de couler, évitant ainsi les vibrations causées par AOI pendant le travail.Cela signifie que I.C.T`s AOI peuvent atteindre une vitesse de prise de vue de 0,2 s/foV, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et de l'inspection.
5. Micrologiciel de haute qualité
I.C.T`s AOI adopte un micrologiciel de marque de renommée internationale, tel que Omron PLC, avec une qualité de transmission élevée, une vitesse rapide et un haut débit stable, pour garantir la vitesse et la qualité de la machine.
Quel problème AOI peut-il tester ?
AOI peut être utilisé pour détecter de nombreux défauts de surface, notamment les rayures, les nodules, les taches, les circuits ouverts, les courts-circuits, la soudure inadéquate ou excessive, les composants incorrects, les composants manquants, la polarité défectueuse des composants, etc.