| I.C.T-5700 Machine de séparation hors ligne PCB
Les usines se tournent vers la machine de séparation I.C.T-5700 PCB lorsqu'elles ont besoin d'une séparation fiable et précise des planches PCBA finies sans dommage. Cette machine fonctionne dans de nombreux domaines : smartphones, appareils portables, tablettes, pièces automobiles, équipements médicaux, aérospatiale et défense. Il accepte des formats PCB jusqu'à 450×600 mm et des épaisseurs comprises entre 0,5 et 5,0 mm. La conception à double plate-forme permet aux opérateurs d'utiliser deux produits différents en même temps ou de combiner des plates-formes pour des travaux plus importants. Une broche puissante atteint 60 000 tr/min tout en maintenant une force de coupe très faible. La nouvelle vision CCD trouve rapidement les marques et ajuste automatiquement la position. Les pistolets à air ionique éliminent l'électricité statique afin que la poussière reste éloignée des planches. L'aspirateur séparé à haute aspiration fonctionne silencieusement et maintient la zone propre. Des commandes simples, des fonctionnalités de sécurité solides et des données traçables rendent le fonctionnement quotidien facile et fiable. De nombreux magasins utilisent ce routeur hors ligne PCBA pour finir les planches plus rapidement avec de meilleurs résultats.
| Fonctionnalité
Système de transmission
Le mouvement provient de servomoteurs Panasonic importés et de vis de haute précision qui maintiennent chaque mouvement exact. Le cadre utilise de l'acier plus épais pour des performances solides et stables sur de longues périodes de travail. Les chaînes de réservoir flexibles guident les câbles proprement et les empêchent de s'emmêler avec les pièces mobiles. L'axe X est doté d'un couvercle anti-poussière spécial qui bloque les particules et réduit le temps de nettoyage. L'entretien reste faible car la poussière n'atteint jamais les zones critiques. Le positionnement répété atteint ±0,01 mm et la vitesse atteint 100 mm par seconde. Les opérateurs remarquent un déplacement fluide et silencieux sur chaque axe. Cette configuration fiable permet de gérer un travail constant dans une production chargée sans perdre en précision. Il aide l'ensemble de la machine à fournir des résultats cohérents jour après jour, en particulier lorsqu'il est associé à un routeur SMT PCBA dans de véritables lignes d'usine.
Système de routeur
Une caméra CCD claire et haute définition se monte juste à côté du coupeur pour un calibrage rapide et précis. Le capteur intégré surveille en permanence l'outil de fraisage : s'il se casse ou s'use, une alarme arrête immédiatement le processus. Le changement d'outil automatique en option permet à la machine de continuer à fonctionner sans aucune pause. L'efficacité augmente dans les magasins à volume élevé. Le pistolet à air ionique élimine la charge statique de chaque surface de la planche afin que la poussière ne puisse pas adhérer. Les broches à grande vitesse importées coupent presque sans force, maintiennent une précision élevée, restent à faible inertie et réagissent instantanément. Les couteaux vont de 0,8 à 3 mm, gérant bien les détails fins. Une forte collecte sous vide élimine la poussière proprement. Cette machine de routage PCBA offre une séparation douce et sûre à chaque fois.
Système de plate-forme
Des rails coulissants et des servomoteurs contrôlent l'axe Y pour un mouvement stable. Les boutons d'arrêt d'urgence des deux côtés permettent un accès rapide dans toutes les situations. Des capots de sécurité et des barrières immatérielles protègent les opérateurs à tout moment. Deux boutons de démarrage, un de chaque côté, doivent être enfoncés l'un contre l'autre pour démarrer : cette règle simple évite les accidents. La base standard en nid d'abeille s'adapte à de nombreux styles de luminaires et offre une bonne compatibilité avec différentes planches. Les plates-formes doubles exécutent des tâches distinctes côte à côte ou se rejoignent en une seule grande zone si nécessaire. La conception suit entièrement les règles de sécurité CE et UL. Les opérateurs travaillent en toute confiance en sachant que les coupes restent avec une précision de ± 0,05 mm. Cette configuration s'adapte bien aux domaines exigeants comme la production automobile et médicale.
Système de contrôle
Un ordinateur industriel combiné à une carte de contrôle dédiée gère le tout avec une grande précision et une forte stabilité. Toutes les informations de production sont enregistrées automatiquement et se transforment en rapports de journal clairs si nécessaire. L'aménagement répond entièrement aux normes CE et UL, les contrôles de sécurité ne sont donc jamais un souci. L'interface reste claire et simple : les nouveaux utilisateurs apprennent rapidement les commandes. Les changements de programme pour différents produits se produisent rapidement. La caméra CCD coaxiale affiche des visuels en direct pour un alignement parfait à chaque fois. Les contrôleurs CNC résistent bien aux interférences électriques. La détection standard des bris et des glissements protège le processus. À 1,5 kW et 220 V, il s'intègre facilement dans la plupart des configurations électriques d'usine. Le suivi des données aide les équipes à s'améliorer au fil du temps.
Affichage détaillé
Les composants importants ressortent clairement. Les ventilateurs à convection maintiennent des températures uniformes à l’intérieur. Les capteurs de sécurité des portes latérales ajoutent une protection supplémentaire. Les interfaces ESD protègent les cartes sensibles de l'électricité statique. Le changeur d'outils automatique permet de gagner du temps lors des journées chargées. Les capteurs de détection de couteau cassé alertent immédiatement les opérateurs. Les vérins pneumatiques autobloquants rendent l'ouverture et la fermeture fluides et sécurisées. Les pièces clés proviennent de marques de confiance : servos Panasonic du Japon, broches RSK/NSK, HIKVISION CCD de Chine, rails PMI/HIWIN et vis TBI de Taïwan, alimentations Delta, capteurs Omron et roulements NSK. Ces choix signifient une longue durée de vie et moins de réparations. L'aspiration supérieure en option permet un contrôle encore meilleur de la poussière lorsque cela est nécessaire.
| Spécification
| Modèle | I.C.T-5 700 M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Taille de la carte PCB (double plate-forme, taille spéciale en option) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB épaisseur | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Poids (avec aspirateur) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur | ||
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Dimensions de l'aspirateur | 640*785*1760mm | ||
| Tension du dépoussiéreur | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant de téléphones multifonctions d’Algérie s’est rendu dans nos locaux pour vérifier la machine en personne. Ils ont apporté plus de dix types de planches différents ainsi que tout le matériel nécessaire. Notre équipe a mis en place une ligne de production complète SMT sur place. Tout a commencé par l'impression automatique de pâte à souder, suivie d'une inspection SPI. Le RX-8 a placé de petits composants tandis que le RS-1R s'est occupé des plus gros. Un bac d'alimentation fourni avec un blindage couvre en douceur. Le four de refusion a tout soudé, AOI a vérifié la qualité, et enfin le PCB séparateur automatique a séparé les cartes proprement et précisément. Les visiteurs ont suivi de près l'ensemble du processus. Chaque coupe était parfaite, avec presque aucun défaut. Ils ont constaté à quel point toute la ligne était stable et rapide. Cette expérience leur a donné une grande confiance : ils sont repartis prêts à rapporter cette solution fiable dans leur propre usine.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète dès le premier jour. Les ingénieurs arrivent sur site pour installer la machine de routeur hors ligne SMT PCB, la tester minutieusement et s'assurer que tout fonctionne parfaitement. Les sessions de formation couvrent le fonctionnement de base, la programmation avancée et la maintenance de routine. Les programmes conviennent aussi bien aux nouveaux opérateurs qu'aux techniciens expérimentés. L'assistance à distance répond aux questions rapidement, souvent le jour même. Les pièces de rechange sont expédiées rapidement pour éviter de longs arrêts. Avec plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication électronique, notre équipe connaît bien les véritables défis des usines. Les clients dans 72 pays reçoivent les mêmes soins professionnels. Nous aidons à optimiser les processus et à les mettre à niveau lorsque les besoins de production changent. L’objectif reste clair : assurer le bon fonctionnement des lignes, sans soucis.
| Témoignages clients
Les clients font souvent l'éloge de nos ingénieurs : ils expliquent les choses clairement et résolvent les problèmes rapidement lors de la configuration. Beaucoup font l'éloge de la machine de séparation PCB pour ses performances constantes et précises, changement après changement. Plusieurs mentionnent l’emballage solide et sécurisé qui assure la sécurité de l’équipement lors d’un transport longue distance. Les réponses rapides aux questions, que ce soit par e-mail ou par téléphone, suscitent beaucoup d'appréciation. Dans l’ensemble, les usines apprécient la qualité fiable et l’assistance utile qui leur permettent de respecter les délais sans stress supplémentaire.
| Certifications et normes
Les machines I.C.T sont certifiées CE, RoHS et ISO9001, ainsi que plusieurs brevets enregistrés. Ces approbations prouvent que le routeur SMT PCBA répond aux normes internationales strictes en matière de sécurité, de protection de l'environnement et de qualité de fabrication. Chaque unité passe des tests approfondis en usine. Les clients peuvent compter sur une conformité éprouvée et des performances constantes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondée en 2012, I.C.T opère dans une installation de 12 000 mètres carrés avec 89 employés dévoués, dont 20 ingénieurs qualifiés. Nous gérons notre propre recherche, développement et production. La croissance a été régulière et forte. Plus de 1 600 clients dans 72 pays font confiance à nos équipements. L'usine suit des procédures d'inspection strictes à chaque étape. Un système complet de gestion de la qualité garantit des normes élevées du début à la fin. Cette approche fournit des solutions fiables pour les besoins de SMT, PCBA et d'une gamme complète dans le monde entier, soutenues par une expérience réelle et un engagement continu envers les clients.