La machine de sélection et de placement de cartes PCB Smt Panasonic NPM-DX est un monteur modulaire destiné aux usines qui ont besoin de vitesse, de précision et d'un contrôle de ligne plus facile. Elle utilise une configuration de quatre têtes et quatre chariots d'alimentation, permettant à la machine de prendre en charge jusqu'à 136 types de composants différents. Cela le rend utile pour la production en grand volume ainsi que pour les usines comportant de nombreux modèles PCB. La machine peut placer de petits copeaux 0201 et des composants plus grands tels que des pièces L 120 × W 90 × T 30. En mode haute précision, il peut atteindre une précision de placement de ±15 μm. Pour les fabricants de produits électroniques, cette machine Pick and Place de Panasonic permet de créer un processus SMT plus stable avec moins de travail manuel.
Le NPM-DX est conçu pour améliorer la sortie ligne SMT tout en prenant en charge de nombreux types de composants. Sa structure à quatre têtes et quatre chariots d'alimentation donne aux usines plus de place pour la planification de la production. La vitesse de la tête de placement peut atteindre 49 000 CPH, avec un autre mode de vitesse de 35 000 CPH en fonction de la tête et de la configuration de production. Cela permet à la machine de prendre en charge à la fois les travaux axés sur la vitesse et la précision. Pour une machine de prélèvement et de placement PCB SMT, la productivité ne se limite pas à des mouvements rapides. Cela dépend également de la préparation du doseur, de la stabilité du ramassage, des données du processus et de l'équilibre de la ligne. NPM-DX donne à l'équipe de production une base solide pour la fabrication quotidienne SMT.
La machine prend en charge une précision de placement de ±25 μm par puce et de ±15 μm par puce en mode haute précision, sur la base d'un Cpk ≥ 1. Ceci est utile pour les produits qui nécessitent une qualité de montage stable et moins d'erreurs de placement. Dans la production SMT, de petits changements de placement peuvent affecter le soudage, les résultats AOI et la fiabilité du produit final. La machine de prélèvement et de placement de cartes PCB Smt Panasonic NPM-DX aide à contrôler ce risque en gardant un placement plus précis pendant la production. Il convient aux cartes comportant de petites puces, des circuits intégrés, des connecteurs et des composants mixtes. Pour les usines soucieuses de la qualité, la précision n’est pas facultative. C’est la base d’une production stable.
NPM-DX prend en charge le contrôle de processus APC-5M pour aider à réduire les variations de production. Le système 5M se concentre sur des facteurs de production importants tels que l'humain, la machine, le matériau, la méthode et la mesure. Cela aide l'usine à surveiller l'état de l'unité, à détecter les tendances anormales et à planifier la maintenance avant que les petits problèmes ne deviennent des problèmes plus graves. Le système peut également prendre en charge l'analyse à partir de l'écran du contrôleur de processus de ligne, aidant ainsi les ingénieurs à vérifier plus clairement l'état de l'équipement. Pour une ligne de circuits imprimés Smt de machine de prélèvement et de placement automatique, ce contrôle de processus est utile car les problèmes de qualité peuvent provenir de nombreux points. L'APC-5M donne à l'équipe une meilleure visibilité et contribue à maintenir la ligne plus stable.
Le NPM-DX peut prendre en charge les fonctions de contrôle de charge pour surveiller la charge de placement des composants de matrice. À mesure que le nombre de composants de matrice augmente, la charge de placement devient plus importante. Cette fonction peut mesurer régulièrement la charge d'indentation de la tête de placement. Il permet de visualiser l’état de glissement des buses et prend en charge la maintenance prédictive. En termes simples, cela aide l'usine à savoir quand l'état de la tête de montage change avant que cela ne provoque des défauts de production. Ceci est utile pour un placement de haute qualité et une stabilité de ligne à long terme. Pour une machine Pick and Place utilisée dans une production exigeante, la surveillance de la charge peut aider à réduire les risques cachés lors des opérations quotidiennes.
Le NPM-DX comprend des fonctions permettant d'économiser du travail telles que le chargeur à réglage automatique. Cela permet d'automatiser le travail d'alimentation des composants et de réduire la charge de travail de l'opérateur. Cela s’avère utile lorsque les usines sont confrontées à des lots plus petits, à davantage de changements de produits ou à des opérateurs peu qualifiés. La machine peut également prendre en charge la récupération d’erreurs à distance, permettant ainsi de gérer le travail de récupération depuis un emplacement hors site. Cela réduit la nécessité pour les opérateurs de se déplacer sur la ligne chaque fois qu'une erreur apparaît. Pour les usines qui construisent une production intelligente SMT, ces fonctions contribuent à améliorer l'efficacité du travail. Ils permettent également aux opérateurs de se concentrer davantage sur l'approvisionnement en matériaux, le contrôle de la qualité et la planification de la production au lieu de simplement réagir aux alarmes.
| Spécification
*Les valeurs telles que la vitesse maximale peuvent varier en fonction des conditions de fonctionnement.
*Veuillez contacter I.C.T pour plus de détails.
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine de sélection et de placement de cartes PCB Smt Panasonic NPM-DX peut être utilisée avec un équipement de production complet SMT de I.C.T. Une ligne complète peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, une machine de prélèvement et de placement, un four de refusion série Lyra, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines relient le processus principal SMT depuis le chargement de PCB jusqu'à l'impression, l'inspection de la pâte, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, la séparation des cartes, le nettoyage et le déchargement final. Pour les produits tels que les cartes LED, les cartes de contrôle industrielles et l'électronique grand public, la gamme complète nécessite un bon équilibre. Une bonne correspondance des lignes aide la machine de placement Panasonic à montrer sa véritable valeur de production.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan sur un grand projet de fabrication électronique. Le client a construit une usine de cartes mères d'ordinateurs, de disques SSD, de produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a rejoint le projet depuis les premières communications jusqu'aux tests d'installation, de débogage et de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après le test, le client a partagé des commentaires positifs sur la réponse du service I.C.T, la qualité de la machine et l'assistance de la ligne de production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T démarre SMT la planification de la ligne à partir de la situation du produit et de l'usine, et non à partir d'une liste de machines fixe. Notre équipe vérifie la taille de PCB, le type de composant, le rendement cible, l'espace de l'atelier, les besoins en matière d'alimentation, les points d'inspection et le niveau de compétence de l'opérateur. Ensuite, nous concevons un plan de ligne qui relie l'impression, le placement, la refusion, l'inspection, la manipulation PCB et le nettoyage de manière pratique. Pour les clients fabriquant des cartes LED, des cartes de contrôle, des cartes informatiques ou des composants électroniques mixtes, cette planification permet de réduire les erreurs de disposition avant l'expédition de l'équipement. Une ligne SMT bien planifiée est plus facile à installer, plus facile à former et plus facile à améliorer une fois la production commencée.
| Commentaires des clients
Lorsqu'une ligne SMT complète arrive à l'usine du client, les ingénieurs I.C.T peuvent aider à transformer l'équipement en une véritable capacité de production. Le travail peut inclure le positionnement de la machine, la vérification de l'alimentation et de l'air, la connexion du convoyeur, la configuration du logiciel, la communication en ligne, la production d'essai et la confirmation du processus. Les opérateurs sont formés étape par étape, afin qu'ils comprennent comment chaque station affecte la suivante. Ceci est important car la qualité SMT se construit à travers l'ensemble du processus, et pas seulement sur une seule machine. L'impression affecte le placement. Le placement affecte la redistribution. La refusion affecte l’inspection. I.C.T aide l'équipe du client à avoir une vue d'ensemble et à démarrer la production avec moins de problèmes évitables.
| Certifications et normes
Pour les projets complets de la ligne SMT, I.C.T vérifie bien plus que l'apparence de la machine avant expédition. Nous examinons les accessoires, les pièces de rechange, l'état électrique, les paramètres du logiciel, la protection de l'emballage et les documents de livraison. Nos solutions de ligne peuvent prendre en charge les exigences courantes telles que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Un emballage soigné à l'exportation fait également partie du contrôle qualité car l'équipement SMT doit gérer le transport sur de longues distances. Avant la livraison, l'objectif est simple : s'assurer que le Client reçoive une ligne complète, protégée et prête à être installée. Cela réduit les éléments manquants, fait gagner du temps sur le projet et permet à l'équipe de l'usine de démarrer plus facilement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions d'usine à guichet unique pour les lignes de production SMT, DIP, de revêtement, de distribution, de brasage, d'inspection et de manutention PCB. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, ce qui nous aide à accompagner les clients depuis la conception de la ligne jusqu'à une production stable. I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays, couvrant de nombreux secteurs tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, LED, les produits électriques et le contrôle industriel. Notre usine utilise des tests stricts et une gestion de la qualité avant la livraison. Pour les clients qui construisent une nouvelle ligne SMT ou mettent à niveau une ligne existante, I.C.T peut fournir une correspondance d'équipement, une formation technique, des tests de production et une assistance à long terme.