La machine d'insertion de composants de forme impaire Panasonic NPM-VF est utilisée pour automatiser l'insertion de composants de forme impaire sur les assemblages PCB. Il convient aux composants difficiles à manipuler avec un placement standard SMT, tels que les gros condensateurs, transformateurs, relais, modules d'alimentation, connecteurs, bobines, commutateurs, boîtiers de blindage et autres pièces spéciales. La machine permet de réduire le travail d'insertion manuelle et prend en charge une production plus stable. NPM-VF peut également prendre en charge les composants de spécification SMT, ce qui donne aux usines plus de flexibilité lorsque les produits incluent des types de composants mixtes. Pour les clients produisant des cartes de puissance, des cartes de contrôle industrielles, des cartes de communication, de l'électronique automobile ou de l'électronique grand public, cette machine peut contribuer à rendre le processus d'assemblage plus contrôlé et moins dépendant du travail manuel.
Automatisation du processus d'insertion de composants de forme irrégulière.
De plus, les spécifications SMT sont également prises en charge.
Polyvalent et flexible : différentes configurations d'outils de tête et configuration d'alimentation machine pour s'adapter aux différents types de composants.
Contribuer à la réduction de la main d'œuvre et à une production stable avec une productivité élevée, une flexibilité et une insertion de haute qualité.
| Spécification
| Article de spécification | NPM-VF |
|---|---|
| PCB Dimensions (mm) | Convoyeur standard : L 50 mm × L 50 mm à L 510 mm × L 460 mm Convoyeur à enclume Option : L 50 mm × L 50 mm à L 460 mm × L 400 mm |
| Vitesse maximale | Tête à 3 stations : Max. 0,65 s/composante Tête à 2 stations : Max. 0,9 s/composante |
| Composants applicables | Max. dimensions : L 130 mm × L 35 mm × H 60 mm ou L 150 mm × L 38 mm × H 29 mmMax. masse du composant : 200 g |
| Type d'outil de tête | Tête 3 stations / Tête 2 stations |
| Types de composants pris en charge | Gros condensateurs, transformateurs, relais, modules de puissance, boîtiers de blindage, connecteurs, bobines, commutateurs, composants LED, circuits intégrés, composants DIP, petits transformateurs et autres composants de forme irrégulière |
| SMT Prise en charge des composants | Prend en charge les composants de spécification SMT |
| Options de configuration | Unité d'alimentation fixe, chariot d'alimentation, configuration des plateaux |
| Application principale | Insertion de composants de forme impaire, production mixte SMT et DIP, processus d'insertion manuel automatisé |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une machine d'insertion de composants de forme impaire Panasonic est souvent utilisée dans un processus de production complet SMT et DIP. I.C.T peut fournir SMT chargeur, imprimante de pochoirs, SPI, SMT monteur, four de refusion, AOI, ligne d'insertion DIP, équipement d'insertion de formes irrégulières, machine de soudage à la vague, machine de soudage sélectif, PCB convoyeurs, manutention NG/OK, équipement de découpe et systèmes de déchargement. Pour les composants de forme irrégulière, le processus doit être planifié avec soin car la taille du composant, la forme du fil, le support de la carte, la force d'insertion et la méthode de soudage affectent tous le résultat final. I.C.T aide les clients à adapter la ligne de production complète en fonction de la taille PCB, du type de composant, de la capacité de production, des besoins d'inspection et de l'aménagement de l'usine. Cela facilite la connexion du NPM-VF avec la production réelle en usine.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan sur un grand projet de fabrication électronique. L'usine était prévue pour les cartes mères d'ordinateurs, les disques SSD, les produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. I.C.T a rejoint le projet dès le début de la communication et a continué jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Lors des tests de production, le client a constaté que la coordination de l'ensemble de la ligne contribuait à rendre les processus SMT et DIP plus clairs, plus rapides et plus faciles à gérer.
| Service après-vente et assistance à la formation
Pour un projet de machine d'insertion Panasonic NPM-VF, I.C.T vérifie d'abord les besoins réels de production du client. Notre équipe examine la taille PCB, les dessins des composants, le type de fil, le sens d'insertion, la méthode d'alimentation, la demande de plateau, le processus de soudage, la cible de sortie et la disposition de l'opérateur. Cette étape est importante car l'insertion de forme impaire est étroitement liée au composant lui-même. Une fois l'équipement arrivé, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge le positionnement de la ligne, la vérification des services publics, la configuration de l'alimentation, la préparation du programme, les tests des échantillons et la formation des opérateurs. La formation est basée sur l'ensemble du processus SMT et DIP, afin que l'équipe du client puisse comprendre comment l'insertion est liée aux travaux SMT précédents et à la qualité de soudure ultérieure.
| Commentaires des clients
Les clients choisissent généralement une machine d'insertion automatique de formes impaires lorsque l'insertion manuelle devient lente, instable ou difficile à contrôler. Dans la production réelle, les composants de forme irrégulière peuvent avoir des formes, des hauteurs, des poids et des structures de plomb différentes. Si le processus dépend trop du travail manuel, le rendement et la qualité peuvent changer d'une équipe à l'autre. I.C.T aide les clients à vérifier ces problèmes à partir de la vue complète de la ligne. Lors du démarrage, les ingénieurs examinent l'alimentation des composants, la position d'insertion, le support PCB, la méthode de soudage, le résultat de l'inspection et le flux de travail de l'opérateur. Les clients apprécient ce type de support car il les aide à réduire le temps d'essais et d'erreurs. Cela donne également à leur équipe une méthode plus claire pour gérer la production de composants mixtes.
| Certifications et normes
I.C.T prépare des projets de chaîne de production complets en accordant une attention particulière à la sécurité, aux enregistrements de qualité et aux détails de livraison à l'exportation. La solution complète SMT et la ligne DIP peut prendre en charge les documents courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Avant expédition, notre équipe vérifie l'état de la machine, les accessoires, les outils de tête, les pièces liées au chargeur, les plateaux, les câbles, les fichiers logiciels, les pièces de rechange, les étiquettes, les listes de colisage et la protection des caisses en bois d'exportation. Pour un projet de machine d'insertion Panasonic PCB, ces vérifications sont importantes car des outils ou des pièces d'alimentation manquants peuvent retarder l'installation. Un emballage clair et une préparation des documents aident le client à recevoir l'équipement avec de meilleurs enregistrements et à démarrer la configuration en usine avec moins de problèmes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T prend en charge les usines d'électronique qui ont besoin d'une planification complète de leur ligne de production, et non d'un seul achat de machine. Notre travail couvre le placement SMT, l'insertion DIP, l'insertion de forme impaire, le brasage à la vague, le brasage sélectif, le revêtement, la distribution, l'inspection, le nettoyage et la manipulation PCB. Pour les clients utilisant les solutions SMT et les machines d'insertion de composants DIP, I.C.T peut aider à relier la sélection de la machine à la conception de la carte, au type de composant, à la méthode de soudage, aux besoins d'inspection et à la capacité de production. Nous avons travaillé avec plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays, couvrant l'électronique de puissance, l'électronique automobile, l'éclairage LED, les appareils de communication, le contrôle industriel, l'électronique grand public et les produits informatiques. Nos équipes d'ingénierie et de service aident les clients à passer de la planification de la production à un fonctionnement quotidien stable.