publier Temps: 2022-03-28 origine: Propulsé
La ligne de production SMT peut être divisée en Ligne de production entièrement automatique SMT et ligne de production semi-automatique selon le degré d'automatisation ;selon l'échelle de la chaîne de production, elle peut être divisée en grandes, moyennes et petites lignes de production.Ensuite, le processus de production clé de la ligne de production entièrement automatique SMT sera présenté en détail.
Voici la liste de contenu :
l Quelle est la composition de base de la chaîne de production SMT ?
l Quel est le flux de processus de base de la ligne de production entièrement automatique SMT ?
l Quel est le processus de production de la ligne de production entièrement automatique SMT ?
Ligne de production entièrement automatique SMT signifie que l'ensemble de l'équipement de la ligne de production est entièrement automatique.Tous les équipements de production sont connectés à une ligne automatique via une machine de chargement automatique des planches, une liaison tampon et une machine de déchargement ;La ligne de production semi-automatique fait référence à l'équipement de production principal qui n'est pas connecté ou n'est pas entièrement connecté, comme la presse à imprimer est semi-automatique, nécessitant une impression manuelle ou un chargement et un déchargement manuels des cartes imprimées.
Sérigraphie> montage> durcissement> brasage par refusion> nettoyage> tests> reprise
l 1. Le processus de montage en surface de la ligne de production entièrement automatique SMT
① Assemblage d'un seul côté : tous les composants de montage en surface se trouvent sur un côté du PCB, inspection entrante-mélange de pâte à souder-sérigraphie de pâte à souder-patch-soudure par refusion
② Assemblage double face ;les composants de montage en surface se trouvent respectivement sur les côtés A et B du PCB ;inspection entrante-PCB Pâte à souder pour sérigraphie côté A-SMD-Carte à souder par refusion latérale A-PCB Pâte à souder pour sérigraphie côté B- Soudure par refusion latérale Patch-B-Nettoyage- inspection-reprise
l 2. Processus d'assemblage mixte de la ligne de production entièrement automatique SMT
① Processus d'assemblage mixte sur un seul côté : les plug-ins et les composants de montage en surface se trouvent tous sur le côté A du PCB, inspection entrante-pâte à souder en remuant-PCB Un côté A du patch de pâte à souder en sérigraphie- Une soudure par refusion latérale-PCB Un plug-in latéral -Soudure à la vague ou par immersion, un petit nombre de plug-ins peuvent être soudés manuellement-nettoyage-inspection-réparation, coller d'abord puis insérer
② Processus d'assemblage mixte double face : Ligne de production entièrement automatique SMT les composants montés en surface se trouvent du côté A du PCB et le plug-in se trouve du côté B du PCB.Inspection des matériaux entrants-mélange de pâte à souder-PCB Pâte à souder pour sérigraphie côté A-SMD-soudure par refusion-PCB Soudure à la vague enfichable côté B, un petit nombre de plug-ins peut être soudé manuellement-nettoyage-inspection-réparation ;détection de matériau entrant-PCB Pâte à souder pour sérigraphie côté A-patch-appliquer manuellement de la pâte à souder sur le plot du plug-in du côté A de la prise PCB-PCB -dedans sur le côté B-soudage par refusion-nettoyage-inspection-reprise.Les composants montés en surface se trouvent sur les côtés A et B du PCB, et les plug-ins se trouvent de chaque côté ou des deux côtés du PCB.Commencez par souder par refusion les composants de montage en surface sur les côtés A et B du PCB double face selon la méthode d'assemblage double face, puis continuez. Le plug-in des deux côtés peut être soudé manuellement. .
Depuis sa création, ETA a toujours adhéré à la direction de la R&D et continue d'utiliser les nouvelles technologies comme direction de la R&D de l'entreprise.Actuellement, elle dispose d'une équipe de recherche et développement de 15 personnes, parmi lesquelles l'équipement thermique de fabrication intelligent représenté par Ligne de production entièrement automatique SMT a atteint le niveau international de première classe et a commencé à être déployé en 2016. Un logiciel de fabrication flexible et intelligent a été utilisé dans de nombreuses sociétés internationales EMS et d'électronique automobile.Dans le cadre global de la future usine intelligente, des appareils intelligents auto-développés seront progressivement ajoutés pour répondre aux futurs besoins intelligents.