1. L'utilisation de guides linéaires, correspondant à la vitesse d'entraînement du moteur, garantit la stabilité et la précision de l'impression.
2. La pression de la lame et la vitesse d'impression sont réglables, manomètre de précision, affichage du contrôleur de vitesse.
3. Le système de lame de suspension rend l'impression plus uniforme.
4. Banc universel modulaire, placement aléatoire du dé à coudre, conversion facile.
5. Avec dispositif d'alignement pour la planche et le cadre PCB.
6. Travaillez avec des planches PCB simple face et double face.
7. Les bras à cadre en acier peuvent être ajustés pour différentes tailles allant de 370 * 470 mm à 1 500 * 350 mm.
8. Impression automatique, qualité d'impression stable et efficace.
Système de plateforme
La goupille et le bloc de support doivent être adaptés à différents et double face PCB, et les broches de différentes tailles doivent convenir pour différents trous PCB.opération simple, le positionnement est précis et la position fixe est flexible et réglable.
Système de conduite
Moteur pas à pas importé, le rail de guidage de précision de Taiwan assure stabilité, le système de raclette peut être levé manuellement, pratique pour ajouter de la pâte à souder et une opération de nettoyage, capteur de limite flexible ajustement pour réduire les déplacements en transport.
Système d'impression
Structure de raclette à connexion directe. La raclette est
contrôlé indépendamment par deux cylindres de haute précision pour garantir Pression précise et stable. Les rails de positionnement à double glissière assurer la précision et la stabilité de la raclette.
Système de contrôle
Fonctionnement de l'écran tactile, interface MMI anglaise conviviale, enseignement et fonction de navigation.Mode de fonctionnement : manuel, semi-automatique et Entièrement automatique. Les pièces de contrôle de base adoptent des produits importés de haute qualité. marques pour assurer la stabilité et l’opérabilité de l’imprimante.
pochoir Machine de sérigraphie
| Modèle | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Précision | +/-0,05mm | +/-0,05mm | +/-0,05mm | +/-0,05mm |
| PCB Taille | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Taille de la plateforme | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| pochoir Taille(mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB Épaisseur | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| pochoir Positionnement | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
| Temps d'un cycle | < 10 s. | < 10 s. | < 12 sec. | < 12 sec. |
| Consommation d'énergie | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Source de courant | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz | 1 -PH, 220 VCA 50/60 Hz |
| Pression de l'air | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Vitesse de la raclette | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimension | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Poids | 280 kg | 300kg | 356 kg | 430 kg |
| Longueur de la raclette | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Hauteur de la plateforme | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Option : une taille spéciale peut être personnalisée | ||||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.
Lors de l'utilisation d'une machine de sérigraphie au pochoir, il est essentiel de suivre des étapes précises pour garantir des performances optimales et des résultats de haute qualité.Examinons les instructions détaillées pour utiliser efficacement cette machine :
Préparation:
Commencez par rassembler tous les matériaux nécessaires, y compris les PCB, la pâte à souder, le pochoir et tous les outils requis.
Assurez-vous que le pochoir est propre et exempt de tout débris ou résidu de pâte à souder provenant d'une utilisation précédente.Utilisez un chiffon non pelucheux et une solution de nettoyage appropriée si nécessaire.
Vérifiez que les PCB sont propres et exempts de toute poussière ou contaminant qui pourrait interférer avec le processus d'application de la pâte à souder.
pochoir Configuration :
Fixez le pochoir sur le cadre du pochoir, en vous assurant qu'il est correctement aligné et solidement fixé en place.
Placez le cadre du pochoir sur le lit d'impression du pochoir de la machine, en assurant un bon alignement avec les PCB à imprimer.
Préparation de la pâte à souder :
Mélangez soigneusement la pâte à souder pour garantir une viscosité constante et une composition homogène.Un mélange adéquat est essentiel pour obtenir un dépôt uniforme de la pâte à souder.
Chargez la pâte à souder dans le distributeur de pâte à souder ou le réservoir de la machine d'impression au pochoir, en vous assurant qu'elle est remplie au niveau approprié pour le processus d'impression.
Calibrage de la machine :
Calibrez les paramètres de la machine, notamment la pression, la vitesse et la longueur de course de la raclette, pour obtenir l'épaisseur et la couverture de dépôt de pâte à souder souhaitées.
Ajustez l'espace entre le pochoir et PCB pour garantir un contact optimal entre le pochoir et la surface PCB, ce qui est crucial pour obtenir un transfert précis de pâte à souder.
Processus d'impression :
Placez les PCB sur le lit d'impression, en vous assurant qu'ils sont bien maintenus en place pour éviter tout mouvement pendant le processus d'impression.
Lancez le processus d'impression, permettant à la machine d'appliquer automatiquement de la pâte à souder sur les PCB à travers le pochoir.
Surveillez de près le processus d'impression, en observant le dépôt de pâte à souder pour garantir une couverture et une cohérence uniformes sur tous les PCB.
Inspection après impression :
Après l'impression, retirez soigneusement les PCB du lit d'impression, en prenant soin de ne pas perturber la pâte à souder fraîchement appliquée.
Inspectez le dépôt de pâte à souder sur chaque PCB, en vérifiant tout défaut tel qu'une pâte à souder insuffisante ou excessive, un pontage ou un désalignement.
Résolvez immédiatement tout problème, en ajustant les paramètres de la machine ou l'alignement du pochoir si nécessaire pour garantir une qualité d'impression optimale.
Nettoyage et entretien:
Une fois le processus d'impression terminé, nettoyez soigneusement le pochoir, le lit d'impression et tout autre composant de la machine pour éliminer tout résidu de pâte à souder et éviter toute contamination.
Effectuez des tâches de maintenance régulières telles que la lubrification, les contrôles d'étalonnage et l'inspection des composants pour garantir que la machine reste dans un état de fonctionnement optimal et continue de produire des impressions de haute qualité.
I.C.T - Notre entreprise
À propos de I.C.T :
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de solutions de planification d'usine.Nous avons 3 usines en propriété exclusive, fournissant consultation et services professionnels pour les clients mondiaux.Nous avons plus de 22 ans d'expérience en électronique des solutions globales.Nous fournissons non seulement un ensemble complet d'équipements, mais également une gamme complète de techniques support et services, et donner aux clients des conseils professionnels plus raisonnables.Nous aidons de nombreux clients pour créer des usines dans LED, la télévision, la téléphonie mobile, la DVB, l'EMS et d'autres industries partout dans le monde.Nous sommes pour créer des usines dans LED, la télévision, la téléphonie mobile, la DVB, l'EMS et d'autres industries partout dans le monde.Nous sommes digne de confiance.
Exposition
Pour la configuration d'usine SMT, nous pouvons faire pour vous :
1. Nous vous fournissons une solution complète SMT
2. Nous fournissons une technologie de base avec nos équipements
3. Nous fournissons le service technique le plus professionnel
4. Nous avons une riche expérience sur la configuration d'usine SMT
5. Nous pouvons résoudre n'importe quelle question sur SMT