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SMT Traduction automatique haut de gamme NG/OK SMT Déchargeur dans PCBA Usine d'assemblage

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SMT Traduction automatique haut de gamme NG/OK SMT Déchargeur dans PCBA Usine d'assemblage

Translation NG/OK SMT Déchargeur de chargeur
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Points forts : Installation et formation sur site disponibles, service client 24h/24 et 7j/7.Experts hautement qualifiés. Précis et économique.Kit de bricolage guidé par la vision.Facile à assembler.Logiciels open source.

Modèle:
I.C.T HNOUL-L |ng/ok SMT déchargeur
Marque de produit:
I.C.T
code produit:
ng/ok SMT unloader

État de disponibilité:

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SMT Traduction automatique haut de gamme NG/OK SMT Déchargeur dans PCBA Usine d'assemblage

Introduction

1. Cet appareil est utilisé pour recevoir le fonctionnement de la ligne de production de circuits imprimés SMT, adapté pour recevoir la carte NG et la carte OK après le soudage.

2. Surface de clé de fonctionnement homme-machine PLC + écran tactile.

3. Dispositif de levage de conversion de fréquence, mouvement fluide.

4,5 types de choix PITCH peuvent définir l'étape de réception du pcba.

5. Conception simple de réglage de la largeur, changement de ligne rapide et flexible.

6. Positionnement en quatre points du magazine.

7. Différenciation translationnelle de NG et OK pcba.

8. Conception de carte anti-brouillage du système de protection pcba de réception.

9. Interface SMEMA compatible.

Translation NG/OK SMT Déchargeur

Conception modulaire, assemblage optionnel selon l'équipement du client.

Conception en acier robuste, améliore la stabilité de l'équipement.

Pinces pneumatiques supérieure et inférieure pour sécuriser le porte-revues.

Le panneau de commande ou l'écran tactile Soft Touch LED peut être sélectionné.

Matériau du corps	Alliage d'aluminium standard européen		Chine
API	Panasonic		Japon
Écran tactile	Kunlun		Chine
Convertisseur de fréquence	Delta		Taïwan
Câble souple	Igus		Allemagne
Interrupteur magnétique	SMC		Japon
Cylindre	SMC		Japon
Palier	NSK		Japon
Vis à billes	TC		Taïwan
Vanne électromagnétique	AirTCA		Taïwan
Fin de course	Omron		Japon
Capteur	Omron		Japon
Relais	Omron		Japon
Modèle	HNOUL-M	HNOUL-L	HNOUL-LL	HNOUL-XL
Dimension(mm)	178014501680	206516301680	266017601680	266019001680
PCB Taille (mm)	8070-330250	8070-445330	8070-530390	8070-530460
Taille du support (mm)	355320563	460400563	535460563	535530563
Système de contrôle	PLC
Pouvoir Supostuler	1 PH AC 220V 50/60Hz (Option : 110V à 380V)
Poids	360 kg	380kg	420 kg	460kg

FAQ

Question : Quelles sont les quatre fonctions du déchargeur PCB ?

UN:

Éjection de la carte :

La fonction principale d'un déchargeur PCB est d'éjecter en toute sécurité et avec précision les PCB assemblés du convoyeur ou du système de transport à la fin du SMT chaîne de montage.

Cela est généralement fait avec soin pour éviter d'endommager les PCB ou l'un des composants soudés dessus.

Séparation et empilage :

Les déchargeurs PCB incluent souvent des mécanismes pour séparer les PCB individuels s'ils ont été assemblés dans un panneau ou un réseau.Ce processus de séparation est crucial, car de nombreux PCB sont fabriqués et assemblés ensemble sur un panneau plus grand, et ils doivent être séparés en unités individuelles pour un traitement ou un emballage ultérieur.

Une fois séparés, le déchargeur PCB peut empiler les planches individuelles de manière ordonnée et organisée.Cet empilement peut être important pour les processus ultérieurs d’inspection, de test ou d’emballage.

Inspection et contrôle qualité :

Certains déchargeurs PCB avancés sont équipés de systèmes de vision ou de caméras pour effectuer des contrôles de qualité de base sur les PCB assemblés au fur et à mesure de leur déchargement.

Ces systèmes peuvent identifier les défauts, les désalignements ou les composants manquants et peuvent même rejeter les PCB défectueux, garantissant ainsi que seules les cartes de haute qualité passent à l'étape suivante de la production.

Transport vers l'étape suivante :

Après le déchargement, les PCB devront peut-être être transportés vers l'étape suivante de la production ou vers le stockage.Le déchargeur PCB peut faciliter cela en acheminant les planches vers le tapis roulant, le poste de travail ou l'emplacement de stockage approprié.

Dans certains cas, les PCB peuvent être transférés vers des postes d'inspection, des équipements de test ou des machines d'emballage dans le cadre du processus de production global.