Éjection de la carte :

La fonction principale d'un déchargeur PCB est d'éjecter en toute sécurité et avec précision les PCB assemblés du convoyeur ou du système de transport à la fin du SMT chaîne de montage.

Cela est généralement fait avec soin pour éviter d'endommager les PCB ou l'un des composants soudés dessus.

Séparation et empilage :

Les déchargeurs PCB incluent souvent des mécanismes pour séparer les PCB individuels s'ils ont été assemblés dans un panneau ou un réseau.Ce processus de séparation est crucial, car de nombreux PCB sont fabriqués et assemblés ensemble sur un panneau plus grand, et ils doivent être séparés en unités individuelles pour un traitement ou un emballage ultérieur.

Une fois séparés, le déchargeur PCB peut empiler les planches individuelles de manière ordonnée et organisée.Cet empilement peut être important pour les processus ultérieurs d’inspection, de test ou d’emballage.

Inspection et contrôle qualité :

Certains déchargeurs PCB avancés sont équipés de systèmes de vision ou de caméras pour effectuer des contrôles de qualité de base sur les PCB assemblés au fur et à mesure de leur déchargement.

Ces systèmes peuvent identifier les défauts, les désalignements ou les composants manquants et peuvent même rejeter les PCB défectueux, garantissant ainsi que seules les cartes de haute qualité passent à l'étape suivante de la production.

Transport vers l'étape suivante :

Après le déchargement, les PCB devront peut-être être transportés vers l'étape suivante de la production ou vers le stockage.Le déchargeur PCB peut faciliter cela en acheminant les planches vers le tapis roulant, le poste de travail ou l'emplacement de stockage approprié.

Dans certains cas, les PCB peuvent être transférés vers des postes d'inspection, des équipements de test ou des machines d'emballage dans le cadre du processus de production global.