Intégration MES dans les lignes de production SMT : ce que vous devez savoir

Voici la version courte : un Manufacturing Execution System (MES) est la couche logicielle qui connecte votre ligne SMT au reste de votre entreprise. Il collecte des données en direct sur chaque machine, vous montre ce qui se passe actuellement sur le terrain et conserve un enregistrement de chaque carte, de chaque bobine de composant et de chaque paramètre de processus.

Sans cela, vos machines fonctionnent vite mais vos informations fonctionnent lentement. Grâce à lui, vous pouvez retracer n"importe quelle planche jusqu"à la bobine d"où elle provient, détecter les erreurs avant qu"elles ne se transforment en ferraille et arrêter de deviner votre propre production.

Cet article explique ce que l"intégration MES signifie réellement sur une ligne SMT. Ce dont vos machines ont besoin pour le prendre en charge. Ce que le projet implique réellement au quotidien. Et les erreurs qui font couler la plupart des déploiements MES. Pas de mots à la mode, pas d’argumentaire de vente. Juste les choses qu’il vaut la peine de savoir avant de dépenser de l’argent.

1. Qu"est-ce que le MES, en langage simple ?

Chaque usine d’électronique fonctionne sur trois couches de logiciels, que quelqu’un l’ait prévu de cette façon ou non.

Au sommet se trouve l’ERP. Il gère les bons de commande, les commandes des clients, la valeur des stocks et les factures. Il sait ce que vous avez promis et quand vous l"avez promis.

En bas se trouvent les machines. L"imprimante, le SPI, les machines pick and place, le four de refusion, le AOI. Ils font le vrai travail et produisent des données à longueur de journée, que quelqu’un les collecte ou non.

MES se trouve au milieu. Il prend les commandes de l"ERP et les transforme en instructions que les machines peuvent suivre. Ensuite, il collecte tout ce que les machines produisent (comptes, défauts, alarmes, paramètres) et transforme ces informations en informations que les utilisateurs peuvent réellement utiliser.

Une manière simple de le dire : l’ERP décide quoi construire. Les machines décident à quelle vitesse. Le MES surveille tout le reste et veille à ce que les deux parties soient honnêtes.

La plupart des usines en possèdent déjà des pièces. L"ERP dispose d"un module de production. Chaque machine possède son propre logiciel qui suit ses propres numéros. Un ingénieur qualité tient quelque part une feuille de calcul qui est mise à jour quand il en a le temps. Rien de tout cela ne se parle. Ainsi, chaque jour, l’ERP dit une chose, les machines en disent une autre et le tableur en dit une troisième.

Cet écart est exactement là où réside MES. Il ne s’agit pas d’un autre tableau de bord auquel il faut jeter un coup d’œil. C’est la couche qui fait que le plan et la réalité sont la même histoire.

Cela aide également à savoir qui touche réellement le système. Les opérateurs scannent les matériaux et voient les tâches de leur poste sur un écran. Les chefs d"équipe voient toute la ligne : quelles commandes sont en retard, quelles machines sont en panne et pourquoi. Les ingénieurs qualité extraient les tendances d"inspection à partir de données en direct plutôt que d"estimations de la semaine dernière. Les gestionnaires obtiennent un OEE et produisent des chiffres sans demander à personne de compiler quoi que ce soit. Un système, quatre points de vue très différents, tous tournés vers la même vérité.

Pourquoi est-ce plus important dans SMT que dans la plupart des secteurs ? Parce qu"une ligne SMT est une machine de données qui fabrique également des circuits imprimés. Une ligne peut placer des dizaines de milliers de composants par heure. Ces composants proviennent de centaines de rouleaux, chargés dans des dizaines d"emplacements d"alimentation, exécutant des dizaines de programmes différents. Les changements se produisent quotidiennement, parfois plusieurs fois par jour. Chaque bobine, chaque machine à sous, chaque programme est une nouvelle chance que quelque chose se passe discrètement mal.

MES existe pour garantir que rien ne se passe mal.

2. La vie sans MES : les problèmes que vous connaissez déjà

Demandez à tous ceux qui ont exploité une ligne SMT sans MES et vous entendrez les mêmes histoires. Différentes usines, même douleur.

Commencez par le classique. Un client appelle. Les cartes d"une expédition sont tombées en panne sur le terrain et la pièce suspecte est un condensateur provenant d"un lot spécifique. Maintenant, les questions commencent. Quelles planches en ont autant utilisé ? Lesquelles de ces planches ont été expédiées et à qui ? Si répondre à cette question signifie fouiller dans des documents papier, demander à trois personnes de vérifier leurs feuilles de calcul et espérer que les journaux de la machine n"ont pas été écrasés, vous y passerez des jours. Et vous ne serez jamais sûr que la réponse est complète. Pour un client du secteur automobile ou médical, « nous pensons que nous les avons tous » n’est pas une réponse que n’importe qui peut signer.

Ensuite, il y a la pâte à souder. Il y a une horloge dessus. La pâte décongelée a une durée de conservation. La pâte ouverte a une durée de vie, généralement de quelques heures, avant d"être remise en chambre froide ou jetée. Sur la plupart des lignes, quelqu"un écrit l"heure sur le pot avec un marqueur. Lorsque cette personne est occupée à combattre un incendie à deux machines de là, la pâte continue de s"imprimer au-delà de sa fenêtre. Les défauts apparaissent en aval sous forme de joints froids et de soudure insuffisante, et personne ne les relie au pot.

Les changements apportent leurs propres problèmes. Un nouveau programme se charge. Les mangeoires sont échangées. Une bobine atterrit dans le mauvais emplacement et la machine place le mauvais composant en toute confiance pour les centaines de cartes suivantes. La règle contre cela existait. Cela vivait simplement dans la tête de quelqu"un plutôt que dans le système.

Les alarmes sont leur propre problème discret. Chaque machine enregistre ses propres erreurs, dans son propre format, sur son propre écran. Une imprimante qui continue de lancer des alarmes de nettoyage de pochoirs à 2 heures du matin ne le dira qu"à l"imprimeur. Au moment où l"équipe du matin en entend parler, la solution coûte un changement de production au lieu d"un ajustement de dix minutes.

Et chaque matin, quelqu"un construit à la main le rapport quotidien. Compteurs de machines à partir d’ici. Résultats de l’inspection à partir de là. Temps d"arrêt d"un tableau blanc. Vingt minutes de copier-coller, chaque jour, avec des chiffres qui ne concordent jamais vraiment.

Aucun de ces problèmes ne concerne la machine. Les machines vont bien. Les gens font de gros efforts. Ce qui manque, c"est un flux d"informations fiable qui relie les commandes, les matériaux, les machines et les résultats. C"est le travail d"un MES.

3. Comment MES se connecte réellement à vos machines

C’est la partie que les gens trouvent mystérieuse, alors soyons clairs. MES communique avec les machines via des protocoles de communication définis. Chaque protocole est fondamentalement un langage convenu. Certaines sont anciennes, d"autres sont nouvelles et la plupart des machines SMT modernes en parlent plus d"un.

Ceux dont vous entendrez le plus parler :

• SMEMA est le plus ancien et le plus limité. Il transmet de simples signaux de présence et d'absence de carte entre les machines afin que les convoyeurs maintiennent les cartes en mouvement. Il ne contient aucune donnée sur le conseil d'administration, le programme ou le processus. Une ligne câblée uniquement avec SMEMA peut fonctionner, mais elle ne peut se souvenir de rien.

• SECS/GEM est issu de l'industrie des semi-conducteurs et les fabricants d'équipements SMT l'ont largement adopté. Il permet à un système hôte de lire l'état de la machine, les alarmes, les compteurs et les données de processus, et de renvoyer des commandes. La plupart des machines de milieu de gamme et haut de gamme en prennent en charge certaines versions.

• OPC UA est une norme de communication industrielle moderne. Il est indépendant de la plate-forme et sécurisé, et il devient la valeur par défaut sur les équipements les plus récents dans de nombreux secteurs, y compris SMT.

• IPC-HERMES-9852 gère la couche de convoyeur. Au lieu d'un simple signal SMEMA, les cartes transportent leurs propres données au fur et à mesure de leur progression, de sorte que chaque machine sait exactement quelle carte elle vient de recevoir.

• IPC-CFX est la nouvelle norme de données d' IPC, désormais la Global Electronics Association : un modèle plug-and-play dans lequel les machines publient les événements au fur et à mesure qu'ils se produisent, dans un format commun. L'objectif est qu'une gamme composée de fournisseurs mixtes puisse partager des données sans travail d'intégration personnalisé pour chaque machine.

Différentes machines fournissent différentes données au MES. En gros :

Deux notes pratiques côté ingénierie. Premièrement, les machines ne communiquent pas avec le MES via le Wi-Fi du bureau. Vous avez besoin d"un réseau de machines planifié, d"une segmentation judicieuse de l"environnement de bureau et d"un emplacement serveur ou cloud pour recevoir les données. Rien de tout cela n’est exotique. Il suffit de le concevoir plutôt que de l’improviser.

Deuxièmement, les interfaces diffèrent par la quantité de détails qu’elles fournissent. Deux machines peuvent toutes deux être « connectées » tandis que l"une envoie des données complètes par carte et l"autre envoie des décomptes horaires. Lorsque vous comparez des équipements, demandez exactement quelles données chaque interface expose, et pas seulement si une interface existe.

C’est aussi pourquoi le choix de la machine est si important. Les équipements achetés au cours des dernières années offrent presque toujours au moins une interface compatible avec les données. Les machines plus anciennes peuvent ne rien offrir au-delà de SMEMA, ce qui limite ce que le MES peut en tirer. Ainsi, lorsque vous évaluez une ligne de production SMT complète , traitez les interfaces de communication avec le même sérieux que la vitesse de placement.

4. Les cinq tâches principales d"un MES sur une ligne SMT

Les fournisseurs adorent les listes de fonctionnalités. Retirez les brochures et un MES sur une ligne SMT effectue cinq tâches.

Première tâche : répartir le travail. L'ERP indique « construisez 3 000 cartes A cette semaine ». Le MES divise cela en instructions que la ligne comprend : quel programme charger, quel pochoir, quels chargeurs, dans quel ordre. Les opérateurs arrêtent d'interpréter les bons de travail et la ligne démarre chaque travail avec la bonne configuration déjà en place.

Deuxième tâche : prévenir les erreurs. C’est là qu’un MES gagne le plus rapidement sa place. Il vérifie que la bobine dans l'emplacement 12 est bien la pièce que le programme attend dans l'emplacement 12. Il suit la durée de vie de la pâte à souder et avertit avant la fermeture de la fenêtre. Cela peut nécessiter une confirmation du premier article avant les cycles de production complets. Aucun de ces contrôles n’est passionnant. Tous arrêtent des erreurs coûteuses.

Troisième tâche : la traçabilité. Chaque tableau reçoit une identité, généralement un code-barres ou une marque laser, au début de la ligne. A partir de là, le MES enregistre ce qui est arrivé : quelles bobines, quelle version du programme, quel profil de four, quels résultats de contrôle. Lorsqu'un client pose une question difficile plus tard, vous y répondez en quelques minutes au lieu de plusieurs jours. La section 5 approfondit ce sujet, car c'est généralement la première chose que les acheteurs demandent.

Quatrième tâche : boucler la boucle de la qualité. SPI et AOI ne se contentent pas de trier les bonnes planches des mauvaises. Leurs résultats remontent dans le MES, où les tendances deviennent visibles. Le volume de pâte diminue au fil d'un quart de travail. Un alimentateur particulier produisant plus de rebuts que ses voisins. Sans MES, ces informations existent mais sont dispersées sur cinq écrans. Avec un seul, la ligne vous indique qu'il y a un problème avant que le problème ne devienne coûteux.

Cinquième tâche : des chiffres honnêtes. OEE, raisons de temps d'arrêt, rendement, rendement par équipe. Le MES les enregistre automatiquement, à partir des données de la machine plutôt que de la mémoire. Le rapport quotidien cesse d’être vingt minutes de copier-coller et devient quelque chose de déjà fait lorsque vous entrez.

Différents fournisseurs les proposent différemment, et beaucoup ajoutent des modules de planification, de maintenance ou d"énergie. C"est bien. Mais si un système ne peut pas effectuer correctement ces cinq tâches sur votre ligne, les extras ne le sauveront pas.

5. Traçabilité : l"avantage que les acheteurs demandent en premier

Mentionnez MES à une salle de SMT propriétaires d"usine et la plupart des fonctionnalités reçoivent un signe de tête poli. La traçabilité soulève des questions. Ce n"est pas un accident. Pour une part croissante de clients, la traçabilité n’est pas une chose agréable. C’est écrit dans le contrat.

Les clients du secteur automobile, travaillant selon des systèmes de qualité tels que l"IATF 16949, attendent de leurs fournisseurs qu"ils retracent chaque carte jusqu"à ses matériaux et conditions de processus. Les fabricants de dispositifs médicaux sont confrontés à des attentes similaires. Les clients industriels et télécoms demandent de plus en plus la même chose. Si vous voulez ces clients, vous devez parler couramment la traçabilité.

La traçabilité se décline en deux niveaux, et la différence compte pour votre budget.

Le niveau du lot et du code date constitue la référence commune. Le MES enregistre les lots de composants utilisés sur chaque carte, liés à un identifiant de carte. Lorsqu'un lot de composants s'avère défectueux, vous pouvez lister toutes les cartes qui l'ont touché. Pour la plupart des clients et la plupart des audits, ce niveau répond à la question.

La traçabilité au niveau des composants va plus loin. Il enregistre quel composant individuel, à partir de quelle position de bobine, a été placé à quel endroit sur chaque tableau spécifique. Cela oblige les machines de placement à rapporter les données de placement carte par carte, ce qui crée un flux de données beaucoup plus lourd. Certains clients très fiables le demandent. La plupart ne le font pas. Construisez en fonction des besoins réels de vos clients et effectuez une mise à niveau plus tard si cela change.

Voici à quoi ressemble une bonne traçabilité en pratique. Un client signale une panne. Le numéro de série de la carte entre dans le MES. En quelques minutes, vous savez : le lot de bobines utilisé, la machine qui l"a placé, le profil du four qui l"a cuit et les résultats AOI de cette journée. Vous pouvez lister les autres cartes concernées et leur lieu d"expédition, avant que le client ne termine sa propre enquête. Faites cela deux fois et vous changez la façon dont un client voit votre usine.

Un avertissement honnête : la traçabilité est aussi bonne que les données entrantes. Si les opérateurs contournent les analyses lorsqu"ils sont pressés, ou si les bobines sont fusionnées et réétiquetées sans mettre à jour le système, le MES enregistrera fidèlement la fiction. La discipline au scanner compte autant que le logiciel. Planifiez cela dès le premier jour.

6. Qu"implique réellement l"intégration MES

Voici la partie que la plupart des gens sous-estiment. L"intégration MES ne consiste pas à « installer un logiciel, connecter des câbles, c"est terminé ». Un projet réel comporte trois niveaux de travail, et les machines constituent généralement la partie la plus facile.

Première couche : connectivité des machines. Affectez les machines au réseau, activez leurs interfaces, configurez les connexions. Sur une ligne moderne prenant en charge SECS/GEM ou OPC UA, il s'agit d'une ingénierie simple. Sur une ligne mixte avec des machines plus anciennes, cela signifie des passerelles, et cela signifie accepter que certaines machines rapportent moins que d'autres.

Deuxième couche : données et processus. C’est le vrai travail, et ce n’est pas glamour. Chaque composant nécessite un numéro de pièce cohérent. Chaque bobine a besoin d’une identité scannable. Chaque lot de cartes nécessite une règle de dénomination. La bibliothèque de pochoirs, les versions des programmes, les profils du four : tout cela nécessite un seul propriétaire et une seule version de la vérité. Si vos données de base sont désordonnées aujourd’hui, le MES ne les corrigera pas. Cela rendra simplement le désordre visible et consultable. Les usines qui réussissent nettoient leurs données avant ou pendant le projet, pas après.

Troisième couche : les gens. Les opérateurs doivent scanner les choses, même lorsqu'une visite client dure dans dix minutes. Les chefs d'équipe doivent faire confiance au tableau de bord plutôt qu'au tableau blanc. L'informatique doit maintenir le serveur et les sauvegardes. Si le flux de travail quotidien s'oppose au logiciel, les opérateurs trouveront des solutions de contournement, et ces solutions tuent la traçabilité. Les bons projets impliquent les opérateurs dès le début et déterminent les étapes du fonctionnement réel de la ligne.

Un projet typique, à une vitesse réaliste, ressemble à ceci : deux à quatre semaines de préparation — inventaire des interfaces, règles de données, conception du workflow — puis quelques semaines de connexion et de configuration, puis un mois ou plus d"exécution du nouveau système en parallèle avec l"ancien avant de lui faire pleinement confiance. C"est en précipitant cette période parallèle que les usines finissent par se méfier de leur propre système pendant la pire semaine de production de l"année.

Une dernière chose qui mérite d'être dite : les nouvelles lignes et les anciennes lignes sont des projets différents. Lorsque vous planifiez une nouvelle ligne, la compatibilité MES fait dès le départ partie des spécifications de l'équipement, juste à côté de la vitesse et de l'encombrement. Une configuration de production en ligne complète SMT clé en main avec des interfaces ouvertes vous évite une série de mises à niveau ultérieures. La modernisation d'une ligne existante est tout à fait possible – de nombreuses usines le font – mais attendez-vous à une profondeur de données inégale d'une génération de machine à l'autre et séquencez le travail de manière réaliste.

7. Cinq erreurs qui font échouer les projets MES

De nombreux projets MES échouent, et c"est rarement parce que le logiciel était mauvais. Cela est dû à la manière dont le déploiement a été effectué. Ces cinq erreurs couvrent la plupart des échecs.

Première erreur : acheter un grand écran au lieu d’un système. Certaines usines utilisent le MES comme tableau de bord mural et rien de plus. Les chiffres sont jolis, les visiteurs sont impressionnés et rien ne change. La valeur n’est pas de surveiller la ligne. C'est dans les contrôles, les alarmes et les enregistrements que le système applique. Utilisez l’application ou ne vous embêtez pas à l’acheter.

Deuxième erreur : faire du big bang. Le déploiement simultané sur chaque ligne maximise les risques et le stress. Le meilleur modèle est une ligne, effectuée correctement : connecter les machines, nettoyer les données de cette ligne, former son personnel, fonctionner pendant un mois, réparer ce qui tombe en panne. Copiez ensuite le modèle sur la ligne suivante. Lent est fluide et fluide est rapide.

Troisième erreur : personne ne possède les données de base. Trois mois plus tard, un composant existe sous deux références, une version du programme est obsolète sur une machine et soudain le système « ment ». Il ne ment pas. Il signale fidèlement les entrées incohérentes. Attribuez la propriété des numéros de pièces, des programmes et des recettes avant la mise en service, et non après le premier litige.

Quatrième erreur : concevoir le flux de travail au sol sur un tableau blanc. Si la numérisation d'une bobine nécessite quatre clics et une connexion alors que la ligne manque de matériel, les opérateurs l'ignoreront. Asseyez-vous avec les opérateurs. Comptez leurs pas. Faites le bon chemin, vite, car sur une ligne en direct, le rapide gagne à chaque fois.

Cinquième erreur : choisir un logiciel avant de vérifier la compatibilité de la machine. La qualité d’un MES dépend des données qu’il peut extraire. Avant de signer quoi que ce soit, obtenez une réponse concrète sur les interfaces prises en charge par vos machines et quelles données chacune fournit. Un système peu coûteux qui se connecte en profondeur bat un système coûteux qui ne se connecte à rien.

8. Comment préparer votre ligne : une liste de contrôle pratique

Si vous envisagez l"intégration de MES, voici une liste de préparation que vous pouvez commencer ce mois-ci. Rien de tout cela ne nécessite l’achat d’un logiciel.

1. Inventoriez les interfaces de votre machine. Parcourez la ligne et notez ce que chaque machine prend en charge : SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX ou simplement SMEMA. Demandez au fournisseur la fiche technique de l'interface si vous n'êtes pas sûr. Ce document unique vous indique ce que coûtera votre projet MES et ce qu'il peut réaliser.

2. Définissez votre objectif de traçabilité. Décidez, en fonction des exigences de vos clients, si vous avez besoin d'une traçabilité au niveau du lot ou au niveau des composants. N'achetez pas de complexité au niveau des composants pour les clients qui n'ont besoin que d'une assurance au niveau du lot.

3. Nettoyez les numéros de pièces. Une pièce, un numéro, partout : ERP, programmes, étiquettes d'alimentation. C’est un travail fastidieux et c’est la préparation la plus efficace qui existe.

4. Standardisez les règles de dénomination. Planches, lots, pochoirs, programmes, profils de four. Écrivez les règles sur une seule page. Tous ceux qui créent des données suivent la même page.

5. Vérifiez votre réseau et les bases informatiques. Les machines ont besoin d'un chemin réseau vers le serveur MES, avec une séparation judicieuse entre le réseau de machines et le bureau. Planifiez la configuration du serveur ou du cloud, les sauvegardes et qui les gère.

6. Nommez vos propriétaires. Une personne de la production, une de l'ingénierie ou de l'informatique. Un projet MES sans propriétaires nommés devient le travail à temps partiel de tout le monde et la priorité de personne.

Et si vous n'êtes pas encore en train d'intégrer mais que vous envisagez une nouvelle ligne ou une extension, incluez dès maintenant les interfaces MES dans les exigences d'équipement. Ce seul paragraphe dans les spécifications d’achat est beaucoup moins cher qu’une rénovation ultérieure. Si vous créez une opération EMS et des options de ligne de pesage, il vaut la peine de lire comment choisir une ligne SMT pour une usine EMS avant de verrouiller la liste des équipements. Et si vous dimensionnez la ligne elle-même, le guide de configuration de la ligne de production SMT pour différentes tailles d'usine vous aidera à faire correspondre la liste des machines à vos volumes réels plutôt qu'à une brochure.

9. FAQ : Intégration MES dans les lignes de production SMT

Toutes les machines SMT prennent-elles en charge l"intégration MES ?

Non, mais la plupart des machines modernes le font. Les équipements produits ces dernières années offrent presque toujours au moins une interface capable de gérer les données, telle que SECS/GEM, OPC UA ou IPC-CFX. Les machines plus anciennes, en particulier celles construites lorsque SMEMA était la seule norme, peuvent n"offrir aucune interface de données. Avant d"acheter une machine, demandez au fournisseur les spécifications de l"interface et confirmez quels protocoles sont pris en charge et quelles données ils fournissent. C"est une question de cinq minutes qui protège toute la valeur de votre projet MES.

Combien de temps prend l"intégration MES sur une ligne SMT ?

Pour une ligne dotée de machines modernes équipées d’interfaces, comptez plusieurs semaines à quelques mois. Les connexions des machines elles-mêmes constituent rarement le goulot d"étranglement. Le temps est consacré à la préparation des données, à la normalisation des processus et à la formation. Un déploiement complet en usine multiligne prend généralement plus de temps, souvent de six mois à un an, selon le niveau de propreté de vos données de base au départ. Quiconque promet un calendrier précis avant d’examiner vos machines et vos données est en train de deviner.

Pouvons-nous ajouter un MES à une ancienne ligne SMT ?

Oui, et de nombreuses usines le font. L"approche pratique est une passerelle ou une boîte de collecte de données qui lit tout ce que la machine peut offrir et le transmet vers le haut. La limitation réside dans la profondeur : une machine plus ancienne peut signaler des décomptes et des alarmes, mais pas de données sur les composants de la carte. Un modèle courant dans les usines mixtes consiste à effectuer une traçabilité complète sur les lignes les plus récentes et une surveillance de base sur les plus anciennes, puis à effectuer une mise à niveau à mesure que l"équipement est remplacé. Définissez vos attentes en conséquence et le projet ne vous décevra pas.

Un MES va-t-il ralentir ma ligne de production ?

Non, pas quand il est correctement configuré. La collecte de données s"exécute en arrière-plan, de manière asynchrone par rapport au cycle de la machine. Les montres MES ; il ne se trouve pas sur le chemin du convoyeur. Ce qui ralentit la production, c"est un déploiement maladroit : des étapes de numérisation trop longues, des terminaux mal placés ou des règles écrites par des personnes qui ne se sont jamais tenues devant un rack d"alimentation. Concevez le flux de travail autour des opérateurs et la ligne fonctionne à pleine vitesse avec des données de meilleure qualité que jamais.

Un MES est-il la même chose qu’un ERP ?

Non, et cette confusion pose de réels problèmes. L"ERP gère l"activité : commandes, achats, valeur des stocks, finance. Le MES gère l"atelier en temps réel : quelle machine exécute quelle tâche, quelles bobines ont été utilisées sur quelles cartes, quelles alarmes sont actuellement ouvertes. De nombreuses usines démarrent avec un ERP et réalisent ensuite que l’usine elle-même est un angle mort. Les deux systèmes sont partenaires. L"ERP planifie, le MES exécute et rend compte, et aucun des deux ne fonctionne bien en prétendant être l"autre.

Telle est l"image honnête de l"intégration MES sur une ligne SMT : un vrai travail, une vraie discipline et une réelle récompense en termes de traçabilité, de qualité et de matinées calmes. Si vous envisagez une nouvelle ligne ou mettez à niveau une ligne existante, parlez des interfaces de données à votre fournisseur d"équipement dès que vous parlez de vitesse. L"équipe I.C.T construit et prend en charge des lignes complètes SMT pour des clients dans plus de 70 pays, et nous serons heureux d"examiner ensemble la configuration de votre ligne et vos plans MES. Plus tôt les machines et les logiciels sont conçus pour communiquer entre eux, plus tout devient facile par la suite.