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Σ-F8S
Yamaha
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|---|---|
Le Yamaha Σ-F8S est conçu pour la fabrication électronique moderne qui nécessite à la fois vitesse, précision et stabilité. Il s'agit d'un système modulaire SMT pick and place conçu pour gérer un assemblage PCB haute densité avec des performances constantes. La machine est conçue pour prendre en charge des environnements de production à forte mixité tout en maintenant un débit élevé.
Grâce à un contrôle de mouvement avancé et à une architecture d'alimentation optimisée, le Σ-F8S peut prendre en charge des configurations de composants complexes et un changement de production rapide. Il est largement utilisé dans l'électronique grand public, les tableaux de commande automobiles, la production LED et l'électronique industrielle. Le système aide les fabricants à réduire les goulots d’étranglement de la production et à améliorer l’efficacité globale de l’usine.
Le Σ-F8S est conçu pour offrir une vitesse de placement extrêmement rapide tout en conservant une précision stable. Sa structure multifaisceaux et son système de contrôle de mouvement optimisé garantissent un fonctionnement fluide, même en cas de production à forte charge. Cela permet aux fabricants d'augmenter considérablement leur production sans sacrifier la qualité, en particulier dans les environnements SMT à volume élevé.
La machine utilise un système de tête rotative à entraînement direct pour améliorer la vitesse de réponse et la précision du placement. Cela réduit les pertes mécaniques et améliore la stabilité à long terme. Il minimise également les vibrations pendant le fonctionnement, garantissant une précision constante lors de la manipulation de composants petits et sensibles tels que les puces 0201 et les circuits intégrés à pas fin.
Le Σ-F8S intègre un système d'alimentation intelligent qui prend en charge l'alimentation en composants haute capacité. Il réduit les interventions manuelles et améliore la capacité de production continue. Le système est conçu pour minimiser les temps d'arrêt de l'alimentateur, permettant des changements de matériaux plus fluides et une meilleure planification de la production pour la fabrication à forte mixité.
La structure de la machine est optimisée pour un fonctionnement continu. Même pendant de longs cycles de production, il maintient une précision et une répétabilité de positionnement stables. Cela le rend adapté aux usines qui nécessitent une production de masse 24h/24 et 7j/7 avec une interruption minimale et une qualité de production constante.
La tête rotative à entraînement direct « Solution à 1 tête » produit une grande précision à des vitesses élevées.
Vitesse la plus rapide de sa catégorie ! Produit 150 000 CPH avec 4 poutres et 4 têtes.
Temps d'arrêt de maintenance considérablement réduit grâce aux stockeurs de buses échangeables et aux moteurs d'entraînement linéaires.
Le chargeur à super chargement innove totalement en matière d'approvisionnement en composants, éliminant les temps d'arrêt pour le réapprovisionnement du chargeur.
| Spécification
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| Modèle | Sigma Σ-F8S |
| Applicable PCB (voie unique) | L330 × W250 mm à L50 × W50 mm (Option : L381 × W510 mm à L50 × W50 mm) |
| Applicable PCB (double voie) | L330 × l250 mm à L50 × l50 mm |
| Tête/composants applicables (tête haute vitesse) | 0201 PUCE jusqu'à 4,3 × 3,4 mm, hauteur 2,0 mm ou moins |
| Tête/composants applicables (tête polyvalente) | 03015 PUCE jusqu'à un carré de 33 mm, hauteur 12,7 mm ou moins |
| Capacité de montage | Spécifications de la tête haute vitesse × 4 : 150 000 CPH (double voie) 136 000 CPH (une seule voie) Tête haute vitesse : 0201/03015 : ± 25 μm (3σ) (140 000 CPH) 0402/0603 : ± 36 μm (3σ) (150 000 CPH) |
| Nombre de types de composants | Max. 80 types (conversion pour chargeur de bande 8 mm) |
| Alimentation électrique | CA triphasé 200 V ±10 % 50/60 Hz |
| Source d'alimentation en air | 0,45 à 0,69 MPa (4,6 à 7 kgf/cm²) |
| Dimension externe | L1 280 × L2 240 × H1 450 mm (hors saillies) |
| Poids | Env. 1 940 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes d'usine SMT, notamment la planification des lignes, la conception de la configuration, l'installation, le débogage et la formation des opérateurs. Cela aide les clients à créer un système de production stable, évolutif et hautement automatisé, adapté aux besoins mondiaux de fabrication électronique.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. La ligne de production comprenait un chargeur SMT, une imprimante automatique de pâte à souder, une machine de placement SMT, un four de refusion, un système de convoyeur SMT et un équipement d'inspection hors ligne AOI.
Nos ingénieurs Andy et Billy ont été envoyés à l'usine du client pour l'installation et la formation. Ils ont pris en charge la configuration de la machine, l'étalonnage des processus et le guidage de l'opérateur pour garantir un démarrage en douceur de la production. Après la mise en service, le client a réussi à obtenir une production de masse stable et à confirmer des performances fiables sur l'ensemble de la ligne SMT.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour les lignes de production SMT, y compris l'installation, l'assistance à la programmation, la formation des opérateurs et les conseils techniques à distance. Notre équipe d’ingénierie accompagne les clients pendant les phases de montée en puissance de la production et d’exploitation continue.
Nous fournissons également des conseils en matière d'optimisation des processus SMT, de planification de l'aménagement d'usine et d'amélioration de l'efficacité. La formation est conçue pour aider les opérateurs à comprendre rapidement le fonctionnement, la maintenance et le dépannage des machines, garantissant ainsi une capacité de production stable à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent systématiquement la stabilité et l'efficacité des systèmes Yamaha SMT intégrés par I.C.T. Ils mettent en avant une assistance à l'installation fluide, des conseils techniques clairs et une réponse rapide des ingénieurs lors de la configuration de la production.
Les clients apprécient également un emballage sécurisé, des performances stables de la machine et une fiabilité opérationnelle à long terme. La combinaison d'équipements de pointe et de services professionnels crée une confiance solide et une coopération à long terme dans le monde entier.
| Certifications et normes
Toutes les solutions SMT fournies par I.C.T répondent aux normes de fabrication internationales. Nos systèmes sont certifiés CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets industriels.
Ces certifications garantissent une qualité stable des machines, un fonctionnement sûr et la conformité aux exigences mondiales en matière de fabrication de produits électroniques, aidant ainsi les clients de différents marchés à travers le monde.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions d'usine SMT doté de solides capacités en matière de R&D, de fabrication et de service technique mondial. Nous accompagnons nos clients dans plus de 80 pays dans différentes industries électroniques.
Notre usine suit des normes strictes d'inspection de qualité, depuis l'approvisionnement en composants jusqu'aux tests finaux de la machine. Avec une croissance et une innovation continues, nous servons plus de 1 700 clients dans le monde, les aidant à construire des lignes de production SMT efficaces, stables et intelligentes pour la fabrication électronique moderne.
