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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Ligne d'assemblage d'ampoules
I.C.T fournit une chaîne complète d'assemblage d'ampoules LED à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 années d'expertise SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants d'ampoules LED. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9°C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit un fonctionnement fluide. Cette chaîne d'assemblage d'ampoules clé en main LED démarre la production rapidement, évolue facilement et fournit des ampoules de haute qualité avec une fiabilité éprouvée et une assistance experte.
| Fonctionnalité
Flux de ligne automatisé LED SMT
La chaîne d'assemblage d'ampoules LED intègre des machines via MES pour des données instantanées et des rendements améliorés sur les ampoules PCB. Les Loader gèrent différentes tailles. Les imprimeurs déposent de la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes. Les placers à grande vitesse positionnent avec précision les petits composants. La refusion maintient ±0,9°C pour une soudure durable. AOI inspecte immédiatement. Tableaux d'itinéraire des déchargeurs. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne d'assemblage automatique d'ampoules LED. Les tampon maintiennent un flux constant, des fonctions de surveillance à distance depuis n'importe quel endroit, des profils automatiques changent rapidement et une traçabilité complète couvre diverses variétés d'ampoules avec des interruptions réduites.
Précision d'impression de pâte
Les imprimeurs de la chaîne d'assemblage d'ampoules LED sécurisent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux dimensions de l'ampoule. Les échanges rapides minimisent les temps d’arrêt. L'approvisionnement et le nettoyage automatiques préservent l'uniformité. 3D SPI évalue la pâte pour éliminer les défauts initiaux. Ceci est vital pour les configurations LED compactes. Diverses options de pâte sont prises en charge, notamment à basse température pour les éléments délicats. La tension de la raclette change pour des couches uniformes sur des surfaces inégales, améliorant la fiabilité, diminuant les corrections et permettant des innovations rapides en bulbes avec des résultats cohérents et une production quotidienne élevée.
Placement à grande vitesse
Les placeurs de la chaîne d'assemblage d'ampoules LED utilisent les systèmes JUKI pour un montage LED rapide et précis sur les panneaux d'ampoules. Ils traitent 01005 en pièces plus grandes en continu. Les outils de vision assurent un alignement parfait. Les configurations multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se réapprovisionnent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel se conforme rapidement aux différences d’ampoule. Cela élimine les imprécisions dans les arrangements serrés, élève la vitesse de ligne et s'adapte aux lots mélangés avec des ajustements sans effort et une cohérence fiable pour une fabrication constante d'ampoules à grand volume.
Efficacité du four de refusion
Les fours intègrent plus de 12 zones avec convection séparée pour un chauffage équilibré dans la chaîne d'assemblage d'ampoules LED. L'azote produit des joints brillants et robustes pour une durée de vie prolongée de l'ampoule. Les profils s'alignent automatiquement sur les exigences du conseil d'administration. Le refroidissement évite la distorsion. La récupération de chaleur atteint 18Kw/H. Convoyeur se coordonnent avec MES pour un timing optimal, les vérifications internes empêchent les arrêts lors de sessions prolongées et les modes de conservation facilitent une production substantielle et incessante.
Inspection et tests
AOI capture rapidement les vues 8K, discernant les déplacements ou les incohérences de soudure. L'IA progresse à partir des données du tableau. Les commentaires rectifient rapidement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne d'assemblage des ampoules LED. Le transfert de rejet automatique maintient l'élan, enregistre les informations à des fins de responsabilisation et produit des résumés pour des améliorations immédiates dans divers projets d'ampoules.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré avec succès une ligne de production entièrement automatique SMT LED à une usine d'éclairage domestique LED en Arabie Saoudite. L'ingénieur Roka s'est rendu sur le site du client pour les services d'installation et de formation. Le client avait besoin d'une ligne avec 13 machines (29 mètres au total), mais l'espace n'était que de 21 m × 5 m. Nous avons conçu un aménagement en forme de U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m pour répondre à leurs besoins. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique sur l'équipement et d'assistance technique, Roka a réalisé le transfert en douceur. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a immédiatement commencé une production d'éclairage LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage d'ampoules LED, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon fonctionnement de votre production d’ampoules et sa croissance avec les dernières technologies dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance en 2 heures sur la chaîne d'assemblage d'ampoules LED. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage d'ampoules LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
| LED Ligne d'assemblage d'ampoules
I.C.T fournit une chaîne complète d'assemblage d'ampoules LED à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 années d'expertise SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants d'ampoules LED. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9°C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit un fonctionnement fluide. Cette chaîne d'assemblage d'ampoules clé en main LED démarre la production rapidement, évolue facilement et fournit des ampoules de haute qualité avec une fiabilité éprouvée et une assistance experte.
| Fonctionnalité
Flux de ligne automatisé LED SMT
La chaîne d'assemblage d'ampoules LED intègre des machines via MES pour des données instantanées et des rendements améliorés sur les ampoules PCB. Les Loader gèrent différentes tailles. Les imprimeurs déposent de la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes. Les placers à grande vitesse positionnent avec précision les petits composants. La refusion maintient ±0,9°C pour une soudure durable. AOI inspecte immédiatement. Tableaux d'itinéraire des déchargeurs. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne d'assemblage automatique d'ampoules LED. Les tampon maintiennent un flux constant, des fonctions de surveillance à distance depuis n'importe quel endroit, des profils automatiques changent rapidement et une traçabilité complète couvre diverses variétés d'ampoules avec des interruptions réduites.
Précision d'impression de pâte
Les imprimeurs de la chaîne d'assemblage d'ampoules LED sécurisent les pochoirs avec une précision au micron et adaptent les cadres aux dimensions de l'ampoule. Les échanges rapides minimisent les temps d’arrêt. L'approvisionnement et le nettoyage automatiques préservent l'uniformité. 3D SPI évalue la pâte pour éliminer les défauts initiaux. Ceci est vital pour les configurations LED compactes. Diverses options de pâte sont prises en charge, notamment à basse température pour les éléments délicats. La tension de la raclette change pour des couches uniformes sur des surfaces inégales, améliorant la fiabilité, diminuant les corrections et permettant des innovations rapides en bulbes avec des résultats cohérents et une production quotidienne élevée.
Placement à grande vitesse
Les placeurs de la chaîne d'assemblage d'ampoules LED utilisent les systèmes JUKI pour un montage LED rapide et précis sur les panneaux d'ampoules. Ils traitent 01005 en pièces plus grandes en continu. Les outils de vision assurent un alignement parfait. Les configurations multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se réapprovisionnent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel se conforme rapidement aux différences d’ampoule. Cela élimine les imprécisions dans les arrangements serrés, élève la vitesse de ligne et s'adapte aux lots mélangés avec des ajustements sans effort et une cohérence fiable pour une fabrication constante d'ampoules à grand volume.
Efficacité du four de refusion
Les fours intègrent plus de 12 zones avec convection séparée pour un chauffage équilibré dans la chaîne d'assemblage d'ampoules LED. L'azote produit des joints brillants et robustes pour une durée de vie prolongée de l'ampoule. Les profils s'alignent automatiquement sur les exigences du conseil d'administration. Le refroidissement évite la distorsion. La récupération de chaleur atteint 18Kw/H. Convoyeur se coordonnent avec MES pour un timing optimal, les vérifications internes empêchent les arrêts lors de sessions prolongées et les modes de conservation facilitent une production substantielle et incessante.
Inspection et tests
AOI capture rapidement les vues 8K, discernant les déplacements ou les incohérences de soudure. L'IA progresse à partir des données du tableau. Les commentaires rectifient rapidement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne d'assemblage des ampoules LED. Le transfert de rejet automatique maintient l'élan, enregistre les informations à des fins de responsabilisation et produit des résumés pour des améliorations immédiates dans divers projets d'ampoules.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré avec succès une ligne de production entièrement automatique SMT LED à une usine d'éclairage domestique LED en Arabie Saoudite. L'ingénieur Roka s'est rendu sur le site du client pour les services d'installation et de formation. Le client avait besoin d'une ligne avec 13 machines (29 mètres au total), mais l'espace n'était que de 21 m × 5 m. Nous avons conçu un aménagement en forme de U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m pour répondre à leurs besoins. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique sur l'équipement et d'assistance technique, Roka a réalisé le transfert en douceur. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a immédiatement commencé une production d'éclairage LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage d'ampoules LED, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon fonctionnement de votre production d’ampoules et sa croissance avec les dernières technologies dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance en 2 heures sur la chaîne d'assemblage d'ampoules LED. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage d'ampoules LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
