Français  |
un. Assure un contrôle précis de la température pour une soudure parfaite.
b. Dispose de 24 zones pour une répartition uniforme de la chaleur.
c. Chauffe rapidement en moins de 25 minutes.
d. Utilise de l'air chaud sans plomb pour une soudure respectueuse de l'environnement.
e. Offre un système de convoyeur stable pour toutes les tailles PCB.
f. Comprend une surveillance à distance pour une gestion facile.
g. Assure la sécurité avec plusieurs couches de protection.
I.C.T-L24 (Personnalisé)
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Aperçu de la machine de four de refusion sans plomb série L
La machine à four de refusion I.C.T-L24 personnalisée à 24 zones PCB SMT est une solution de premier plan pour le brasage par refusion PCB. Conçu avec 24 zones de chauffage, il offre une excellente uniformité de température grâce à des systèmes d'air chaud avancés. Ce four de refusion PCB atteint des températures stables en moins de 25 minutes avec un contrôle précis de ±1°C, idéal pour les processus sans plomb dans l'électronique comme l'automobile, les communications et les appareils électroménagers. Son système de contrôle PC et Siemens PLC assure une stabilité de température supérieure à 99,99 %. La machine est équipée d'un tapis de transport en maille et d'une chaîne, permettant de manipuler des PCB jusqu'à 500 mm de large. Grâce à un logiciel Windows convivial, il prend en charge l'édition en ligne, la détection des défauts et la surveillance des processus, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne SMT.
| Fonctionnalité
La machine à four de refusion I.C.T-L24 personnalisée à 24 zones PCB SMT est une solution de premier plan pour le brasage par refusion PCB. Conçu avec 24 zones de chauffage, il offre une excellente uniformité de température grâce à des systèmes d'air chaud avancés. Ce four de refusion PCB atteint des températures stables en moins de 25 minutes avec un contrôle précis de ±1°C, idéal pour les processus sans plomb dans l'électronique comme l'automobile, les communications et les appareils électroménagers. Son système de contrôle PC et Siemens PLC assure une stabilité de température supérieure à 99,99 %. La machine est équipée d'un tapis de transport en maille et d'une chaîne, permettant de manipuler des PCB jusqu'à 500 mm de large. Grâce à un logiciel Windows convivial, il prend en charge l'édition en ligne, la détection des défauts et la surveillance des processus, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne SMT.
Doté de modules chauffants de première classe, le I.C.T-L24 offre un préchauffage rapide et une répartition optimale de la chaleur. Les radiateurs longue durée à haute sensibilité réduisent l’inertie thermique. La conception efficace des conduits d'air stimule la circulation, assurant un chauffage uniforme sur PCB s. En tant que système de soudage par refusion à air chaud sans plomb, il minimise la consommation d'énergie tout en maintenant les performances, idéal pour la production en grand volume.
L'interface Windows prend en charge le chinois et l'anglais, ce qui la rend simple à utiliser. Il comprend le diagnostic des pannes, la surveillance des processus et l'enregistrement des données. Cela aide les opérateurs à gérer facilement le four, réduisant ainsi le temps de formation et maintenant des normes élevées.
Système de transport stable
| Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Les fenêtres Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Dans un projet récent en Ouzbékistan, les ingénieurs de I.C.T ont installé le I.C.T-L24 dans l'usine d'un client. La vidéo montre la configuration du système à 24 zones, mettant en évidence sa conception personnalisée pour la ligne SMT du client. Les ingénieurs ont démontré l'efficacité du chauffage et du refroidissement, l'interface affichant les courbes de température en temps réel. Le client a loué le préchauffage rapide de 25 minutes et la façon dont la machine s'est intégrée à son MES pour le suivi des données. Ce cas montre comment le I.C.T-L24 améliore la précision du soudage et la vitesse de production, soutenu par une formation sur site pour l'équipe du client.
| Service et formation
I.C.T offre une assistance complète pour les machines à four à refusion, y compris l'installation, la maintenance et l'assistance à distance. La formation couvre le fonctionnement, la programmation et le dépannage, disponible sur site ou en ligne. Notre équipe garantit des réponses rapides aux problèmes, aidant ainsi votre personnel à maîtriser le système rapidement. Ce support minimise les temps d’arrêt et maximise l’efficacité.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos fours à refusion pour leur précision et leur durabilité. Ils félicitent nos ingénieurs pour leurs installations expertes et leurs solutions rapides. Un emballage sécurisé et une livraison dans les délais évitent les dommages, tandis que des réponses rapides aux questions renforcent la confiance des clients.
| Notre certification
I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL et autres, garantissant les normes de sécurité et de qualité. Ceux-ci confirment que nos fours de refusion répondent aux réglementations mondiales, offrant des performances fiables pour le brasage sans plomb.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes. Notre équipe de plus de 89 collaborateurs, dont 20 ingénieurs, s'est développée rapidement en 12 ans. Au service de 1 600 clients dans 72 pays, nous proposons des solutions SMT complètes. Notre usine de 12 000 m² utilise des tests stricts et des systèmes ISO9001 pour garantir des produits de haute qualité comme le I.C.T-L24.
| Aperçu de la machine de four de refusion sans plomb série L
La machine à four de refusion I.C.T-L24 personnalisée à 24 zones PCB SMT est une solution de premier plan pour le brasage par refusion PCB. Conçu avec 24 zones de chauffage, il offre une excellente uniformité de température grâce à des systèmes d'air chaud avancés. Ce four de refusion PCB atteint des températures stables en moins de 25 minutes avec un contrôle précis de ±1°C, idéal pour les processus sans plomb dans l'électronique comme l'automobile, les communications et les appareils électroménagers. Son système de contrôle PC et Siemens PLC assure une stabilité de température supérieure à 99,99 %. La machine est équipée d'un tapis de transport en maille et d'une chaîne, permettant de manipuler des PCB jusqu'à 500 mm de large. Grâce à un logiciel Windows convivial, il prend en charge l'édition en ligne, la détection des défauts et la surveillance des processus, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne SMT.
| Fonctionnalité
La machine à four de refusion I.C.T-L24 personnalisée à 24 zones PCB SMT est une solution de premier plan pour le brasage par refusion PCB. Conçu avec 24 zones de chauffage, il offre une excellente uniformité de température grâce à des systèmes d'air chaud avancés. Ce four de refusion PCB atteint des températures stables en moins de 25 minutes avec un contrôle précis de ±1°C, idéal pour les processus sans plomb dans l'électronique comme l'automobile, les communications et les appareils électroménagers. Son système de contrôle PC et Siemens PLC assure une stabilité de température supérieure à 99,99 %. La machine est équipée d'un tapis de transport en maille et d'une chaîne, permettant de manipuler des PCB jusqu'à 500 mm de large. Grâce à un logiciel Windows convivial, il prend en charge l'édition en ligne, la détection des défauts et la surveillance des processus, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne SMT.
Doté de modules chauffants de première classe, le I.C.T-L24 offre un préchauffage rapide et une répartition optimale de la chaleur. Les radiateurs longue durée à haute sensibilité réduisent l’inertie thermique. La conception efficace des conduits d'air stimule la circulation, assurant un chauffage uniforme sur PCB s. En tant que système de soudage par refusion à air chaud sans plomb, il minimise la consommation d'énergie tout en maintenant les performances, idéal pour la production en grand volume.
L'interface Windows prend en charge le chinois et l'anglais, ce qui la rend simple à utiliser. Il comprend le diagnostic des pannes, la surveillance des processus et l'enregistrement des données. Cela aide les opérateurs à gérer facilement le four, réduisant ainsi le temps de formation et maintenant des normes élevées.
Système de transport stable
| Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Les fenêtres Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Dans un projet récent en Ouzbékistan, les ingénieurs de I.C.T ont installé le I.C.T-L24 dans l'usine d'un client. La vidéo montre la configuration du système à 24 zones, mettant en évidence sa conception personnalisée pour la ligne SMT du client. Les ingénieurs ont démontré l'efficacité du chauffage et du refroidissement, l'interface affichant les courbes de température en temps réel. Le client a loué le préchauffage rapide de 25 minutes et la façon dont la machine s'est intégrée à son MES pour le suivi des données. Ce cas montre comment le I.C.T-L24 améliore la précision du soudage et la vitesse de production, soutenu par une formation sur site pour l'équipe du client.
| Service et formation
I.C.T offre une assistance complète pour les machines à four à refusion, y compris l'installation, la maintenance et l'assistance à distance. La formation couvre le fonctionnement, la programmation et le dépannage, disponible sur site ou en ligne. Notre équipe garantit des réponses rapides aux problèmes, aidant ainsi votre personnel à maîtriser le système rapidement. Ce support minimise les temps d’arrêt et maximise l’efficacité.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos fours à refusion pour leur précision et leur durabilité. Ils félicitent nos ingénieurs pour leurs installations expertes et leurs solutions rapides. Un emballage sécurisé et une livraison dans les délais évitent les dommages, tandis que des réponses rapides aux questions renforcent la confiance des clients.
| Notre certification
I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL et autres, garantissant les normes de sécurité et de qualité. Ceux-ci confirment que nos fours de refusion répondent aux réglementations mondiales, offrant des performances fiables pour le brasage sans plomb.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes. Notre équipe de plus de 89 collaborateurs, dont 20 ingénieurs, s'est développée rapidement en 12 ans. Au service de 1 600 clients dans 72 pays, nous proposons des solutions SMT complètes. Notre usine de 12 000 m² utilise des tests stricts et des systèmes ISO9001 pour garantir des produits de haute qualité comme le I.C.T-L24.
