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I.C.T-SCR540
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Fixation à vis compacte pour l'assemblage
Le Desktop Screw Robot est un choix pratique pour les usines qui souhaitent améliorer l’assemblage des vis sans construire une grande cellule d’automatisation. Il utilise un tournevis électrique et un alimentateur automatique de vis, de sorte que l'alimentation et le serrage des vis s'effectuent dans le même poste de travail. Les opérateurs s'occupent principalement du chargement du produit, du placement des fixations et du retrait des pièces finies, tandis que le robot répète le chemin de vis selon le programme enregistré. Cette configuration convient aux modules électroniques, aux pièces LED, aux couvercles en plastique, aux cartes de commande et aux petits boîtiers de produits. Cela contribue à rendre le travail des vis plus ordonné, en particulier lorsqu'un produit comporte des points de vis répétés.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
De nombreuses usines d’électronique disposent d’un espace limité pour l’assemblage final. Un grand système en ligne n'est peut-être pas nécessaire pour chaque produit, en particulier lorsque la taille de la carte ou du boîtier est modérée. Le Desktop Screw Robot offre aux usines une station d’automatisation plus petite qui peut être installée à proximité des zones de test, d’inspection ou d’assemblage final. Il convient aux clients recherchant une unité robotisée à vis de fixation en ligne à fixation automatique de bureau, mais ayant toujours besoin d'un chargement simple et d'un accès facile pour les opérateurs. La station compacte permet de réduire le travail manuel salissant tout en gardant la zone de production flexible.
Dans l'assemblage manuel des vis, le temps est souvent perdu dans de très petites actions : choisir les vis, les placer sur l'embout, vérifier la direction et récupérer les vis tombées. Le chargeur automatique réduit ces interruptions en préparant les vis pour le tournevis pendant le cycle de travail. Cela rend la station plus prévisible pour une production répétée. Pour un robot à vis de fixation automatique, un approvisionnement stable en vis est l’un des éléments les plus importants de l’utilisation quotidienne. Lorsque le type de vis, l'embout et le chargeur sont bien adaptés, les opérateurs peuvent consacrer davantage d'attention au placement du produit et à la vérification du processus.
Le robot ne dépend pas du mouvement de la main de l'opérateur pour chaque vis. Les positions des vis peuvent être apprises, stockées et réutilisées lorsque le même produit revient en production. La machine prend en charge jusqu'à 999 programmes, ce qui aide les usines qui produisent plusieurs modèles de produits ou répètent d'anciennes commandes. En tant que robot de vissage, il peut suivre des points programmés avec une précision de répétition allant jusqu'à ± 0,02 mm. Ceci est utile pour les modules PCBA, les petits boîtiers, les assemblages d'éclairage et les produits de contrôle où les trous de vis restent à des emplacements fixes d'un lot à l'autre.
Un résultat de vis stable commence par une tenue stable du produit. Si la pièce se déplace pendant la fixation, le tournevis risque de ne pas atteindre correctement le trou de vis. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la taille du produit du client, de la disposition des vis, de la direction de chargement et de la zone de support. Certaines pièces nécessitent un simple positionnement à plat, tandis que d'autres nécessitent des broches, des blocs de bord ou des supports profilés. Pour un projet de robot de fixation à vis ou de robot à vis à verrouillage automatique, la planification des montages doit avoir lieu avant la confirmation finale de la machine. Une bonne conception du luminaire rend le chargement plus fluide et permet de répéter plus facilement le parcours de fixation.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
La production DIP est utilisée pour l'assemblage de composants traversants après le placement et la refusion de SMT. Une ligne DIP complète peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des systèmes de brasage à la vague, des systèmes de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres PCB machines de manutention. Ces machines sont organisées autour de l'insertion, du soudage, de l'inspection, du mouvement des cartes, du refroidissement et du contrôle des processus. I.C.T planifie les solutions de lignes DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la demande de sortie, de la quantité d'opérateurs et de la disposition de l'atelier. Une ligne DIP bien planifiée peut rendre le transfert des cartes plus fluide et aider les équipes de production à gérer chaque étape plus clairement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a envoyé un ingénieur au Portugal pour l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT. La ligne était utilisée pour l'électronique automobile, y compris les panneaux d'éclairage de voiture et les systèmes de contrôle PCBA. Étant donné que ces produits nécessitent un assemblage stable et un contrôle clair des processus, le client avait besoin de plus que la livraison d'une machine. Notre ingénieur a aidé à placer l'équipement, à connecter la ligne, à vérifier l'état de fonctionnement, à guider l'utilisation des paramètres et à former les opérateurs locaux à travers des étapes de production réelles. Le client a ensuite partagé des commentaires positifs sur l'équipement et le travail de formation. Ils ont estimé que la configuration était fluide et que les conseils ont aidé leur équipe à comprendre la ligne plus rapidement.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T prépare les travaux de service autour des besoins réels de production du Client. Avant qu'un projet ne soit confirmé, notre équipe peut examiner les dessins du produit, la taille des vis, les positions de fixation, les idées de luminaires, l'objectif de sortie et l'espace d'usine. Pour un robot à vis de bureau, cela permet de décider de la zone de travail, de la méthode d'alimentation, de la structure de la plate-forme et du concept de montage. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation si nécessaire. La formation couvre le démarrage de la machine, l'apprentissage des points, la sauvegarde du programme, la vérification de l'alimentateur, le chargement des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance de routine et la résolution de problèmes courants. L'objectif est de permettre aux opérateurs de comprendre la station à travers son utilisation réelle, et pas seulement à travers un manuel.
| Éloge du client
Les clients jugent généralement l'équipement en fonction des détails quotidiens. Ils se soucient du bon fonctionnement de la machine, de la clarté des explications de l'ingénieur, de la protection de l'emballage par l'emballage et de la rapidité avec laquelle les questions reçoivent une réponse. I.C.T a reçu des retours positifs dans ces domaines de la part de nombreux projets à l'étranger. Notre emballage d'exportation utilise une protection contre l'humidité, une protection contre les chocs, des caisses en bois et une fixation ferme par machine pour les expéditions longue distance. Après l'installation, notre équipe assiste les clients par message, appel vidéo et guidage à distance, aidant les équipes d'usine à résoudre les problèmes avant que la production ne soit affectée.
| Notre certification
Les projets de lignes de production I.C.T peuvent être pris en charge par les brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces documents reflètent notre travail en matière de sécurité, d'exigences environnementales, de gestion de la qualité et de développement technique. Avant expédition, notre usine vérifie également l’assemblage de la machine, le câblage électrique, les fonctions de fonctionnement et l’état de l’emballage. Ce processus d'inspection permet de réduire les risques lorsque l'équipement arrive sur le site du Client. Pour les fabricants de produits électroniques, les certificats sont importants, mais une inspection stable en usine et des tests minutieux sont ce qui rend l'utilisation des équipements à long terme plus fiable.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Notre équipe couvre la R&D, la production, l'ingénierie, les ventes et le service après-vente, afin que les clients puissent obtenir à la fois une assistance en matière d'équipement et de projet auprès d'un seul fournisseur. I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, les appareils de communication, l'électronique grand public, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine gère les projets via l'examen des produits, la sélection des machines, l'inspection de la production, les tests, l'emballage et le service technique. Nous nous concentrons sur des solutions pratiques qui aident les clients à construire une capacité de production stable et à améliorer étape par étape le fonctionnement de l'usine.
