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I.C.T-L8
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Four à souder par refusion haut de gamme PCB
La série Lyra est un four à souder par refusion PCB haut de gamme pour les lignes SMT. Il utilise une conception avancée pour un meilleur chauffage et un meilleur contrôle. Siemens PLC maintient la température stable au-dessus de 99,99 %. Les meilleurs modules de chauffage donnent une chaleur uniforme dans les zones. Le système Windows change facilement de langue et gère les mots de passe. Il enregistre les données, analyse les courbes et diagnostique les défauts. La zone de refroidissement s'adapte rapidement aux différents besoins. La protection tierce ajoute des couches de sécurité. Le four répond aux normes CE, CCC, UL. Les moteurs à air chaud s'ajustent indépendamment pour un travail sans plomb. Aucune source de gaz nécessaire, le couvercle se soulève par moteur. Les pièces importées réduisent les coûts. Le système de flux en option maintient la chambre propre. La vitesse en boucle fermée assure un mouvement PCB stable. Un refroidissement externe est disponible. Ce four de refusion SMT PCB s'adapte à divers processus de soudage.
| Fonctionnalité
Le four à souder par refusion PCB utilise un PC et un automate Siemens pour un contrôle précis. La température reste stable à plus de 99,99 %. Cela évite les défauts de soudure. Le système mesure les courbes et analyse les données. Il simule les processus et les surveille en temps réel. Le diagnostic des pannes s'effectue automatiquement. Les enregistrements d'opération sont conservés pour examen. Le transport du substrat s'affiche dynamiquement à l'écran. La gestion des mots de passe protège les paramètres. Le commutateur chinois-anglais le rend convivial. Les fonctions virtuelles aident à planifier sans risques. Ce contrôle répond à des besoins SMT complexes. Il répète les résultats à chaque fois. Le four gère bien les soudures sans plomb. La stabilité réduit les retouches et les déchets. Les utilisateurs lui font confiance pour la production en grand volume.
Système de chauffage efficace
Les modules de première classe du four à souder par refusion PCB optimisent les intervalles de zone. Cela donne la meilleure uniformité de température. La chaleur se répète avec précision sur toutes les planches. La conception s'adapte à divers processus sans plomb. Les moteurs à air chaud utilisent des inverseurs pour le contrôle de fréquence. Il répond à différents besoins technologiques. La séparation interne-externe prolonge la durée de vie de la machine. Le corps scellé minimise les ouvertures pour de meilleures performances. L'option azote recycle le gaz à l'entrée et à la sortie. Cela réduit la consommation et les niveaux d’oxygène. Le préchauffage, le brasage et le refroidissement utilisent tous de l'azote si vous le souhaitez. Le condensateur maintient la circulation efficace. Le système répond aux normes IPC. Une chaleur efficace permet d'économiser de l'énergie lors de l'utilisation du four à refusion SMT PCB.
Le contrôle en boucle fermée dans le four de soudage par refusion PCB maintient la vitesse à une précision de ± 2 mm/min. Cela garantit un mouvement PCB fluide. Le support central et la double transmission ajoutent de la stabilité. Le refroidissement par eau externe est facultatif pour de meilleurs résultats. Aucune conception de source de gaz ne simplifie l’installation. Le couvercle du four se soulève par moteur avec tige de sécurité. Les pièces importées facilitent le fonctionnement. Les coûts de maintenance restent faibles. L'accès sans outil réduit les temps d'arrêt. Des rappels réguliers évitent les échecs. Le mode économie permet d'économiser de l'énergie. L'affichage dynamique du transport aide à surveiller. Ce système fonctionne sur de longues distances. Il gère bien différentes tailles de planches. La stabilité améliore la sortie globale de la ligne SMT.
| SMT Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Notre client ouzbek a visité l'usine I.C.T pour vérifier l'intégralité de sa ligne d'achat SMT. Ils ont inspecté le four de refusion L10, similaire à notre four de soudage par refusion PCB en termes de qualité. Les autres équipements comprenaient un placeur DECAN S1, une imprimante 5151, un AOI AI-5146, un chargeur NG/OK, une ligne de courroie, un mélangeur de pâte à souder et une armoire réfrigérée. Le client a fait l’éloge d’une soudure constante depuis le four. Les machines ont fonctionné sans problème. Notre équipe a donné des conseils professionnels sur place. Ils ont confirmé que I.C.T fournit des solutions SMT fiables et hautes performances. Cette visite a renforcé la confiance pour les commandes futures. Le four de refusion SMT PCB a impressionné par ses résultats stables.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T offre un service complet pour le four à souder par refusion PCB. Nous installons, entretenons et supportons sur site. La formation enseigne le fonctionnement et le dépannage. Les ingénieurs répondent rapidement aux questions. Nous optimisons les processus pendant l'utilisation. Les mises à niveau s'adaptent aux nouvelles demandes. L'aide à distance résout les problèmes rapidement. Les pièces de rechange arrivent rapidement. Cela garantit zéro souci pour les clients. Notre équipe couvre des sites mondiaux. Le service répond parfaitement aux besoins du four à refusion SMT PCB.
| Éloge du client
Les clients aiment nos ingénieurs pour des solutions rapides aux problèmes. Ils font l'éloge du four à souder par refusion PCB pour ses performances fiables. L'emballage protège l'équipement pendant le transport. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les conseils sur place facilitent la configuration. La qualité reste élevée au fil des années. Cela construit une confiance à long terme.
| Notre certification
Le four à souder par refusion PCB détient les certificats CE, RoHS et ISO9001. Nous avons des brevets pour des conceptions clés. Les produits répondent également aux normes CCC et UL. Ceux-ci prouvent la sécurité et le respect de l’environnement. Des tests stricts garantissent le bon fonctionnement de chaque unité.
| À propos de I.C.T et de notre usine
I.C.T possède sa propre R&D et sa propre production dans une usine de 12 000 m². Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une détection stricte vérifie la qualité. Le système de gestion complet contrôle les processus. Cela couvre les lignes SMT avec le four à souder par refusion PCB.
| Four à souder par refusion haut de gamme PCB
La série Lyra est un four à souder par refusion PCB haut de gamme pour les lignes SMT. Il utilise une conception avancée pour un meilleur chauffage et un meilleur contrôle. Siemens PLC maintient la température stable au-dessus de 99,99 %. Les meilleurs modules de chauffage donnent une chaleur uniforme dans les zones. Le système Windows change facilement de langue et gère les mots de passe. Il enregistre les données, analyse les courbes et diagnostique les défauts. La zone de refroidissement s'adapte rapidement aux différents besoins. La protection tierce ajoute des couches de sécurité. Le four répond aux normes CE, CCC, UL. Les moteurs à air chaud s'ajustent indépendamment pour un travail sans plomb. Aucune source de gaz nécessaire, le couvercle se soulève par moteur. Les pièces importées réduisent les coûts. Le système de flux en option maintient la chambre propre. La vitesse en boucle fermée assure un mouvement PCB stable. Un refroidissement externe est disponible. Ce four de refusion SMT PCB s'adapte à divers processus de soudage.
| Fonctionnalité
Le four à souder par refusion PCB utilise un PC et un automate Siemens pour un contrôle précis. La température reste stable à plus de 99,99 %. Cela évite les défauts de soudure. Le système mesure les courbes et analyse les données. Il simule les processus et les surveille en temps réel. Le diagnostic des pannes s'effectue automatiquement. Les enregistrements d'opération sont conservés pour examen. Le transport du substrat s'affiche dynamiquement à l'écran. La gestion des mots de passe protège les paramètres. Le commutateur chinois-anglais le rend convivial. Les fonctions virtuelles aident à planifier sans risques. Ce contrôle répond à des besoins SMT complexes. Il répète les résultats à chaque fois. Le four gère bien les soudures sans plomb. La stabilité réduit les retouches et les déchets. Les utilisateurs lui font confiance pour la production en grand volume.
Système de chauffage efficace
Les modules de première classe du four à souder par refusion PCB optimisent les intervalles de zone. Cela donne la meilleure uniformité de température. La chaleur se répète avec précision sur toutes les planches. La conception s'adapte à divers processus sans plomb. Les moteurs à air chaud utilisent des inverseurs pour le contrôle de fréquence. Il répond à différents besoins technologiques. La séparation interne-externe prolonge la durée de vie de la machine. Le corps scellé minimise les ouvertures pour de meilleures performances. L'option azote recycle le gaz à l'entrée et à la sortie. Cela réduit la consommation et les niveaux d’oxygène. Le préchauffage, le brasage et le refroidissement utilisent tous de l'azote si vous le souhaitez. Le condensateur maintient la circulation efficace. Le système répond aux normes IPC. Une chaleur efficace permet d'économiser de l'énergie lors de l'utilisation du four à refusion SMT PCB.
Le contrôle en boucle fermée dans le four de soudage par refusion PCB maintient la vitesse à une précision de ± 2 mm/min. Cela garantit un mouvement PCB fluide. Le support central et la double transmission ajoutent de la stabilité. Le refroidissement par eau externe est facultatif pour de meilleurs résultats. Aucune conception de source de gaz ne simplifie l’installation. Le couvercle du four se soulève par moteur avec tige de sécurité. Les pièces importées facilitent le fonctionnement. Les coûts de maintenance restent faibles. L'accès sans outil réduit les temps d'arrêt. Des rappels réguliers évitent les échecs. Le mode économie permet d'économiser de l'énergie. L'affichage dynamique du transport aide à surveiller. Ce système fonctionne sur de longues distances. Il gère bien différentes tailles de planches. La stabilité améliore la sortie globale de la ligne SMT.
| SMT Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Notre client ouzbek a visité l'usine I.C.T pour vérifier l'intégralité de sa ligne d'achat SMT. Ils ont inspecté le four de refusion L10, similaire à notre four de soudage par refusion PCB en termes de qualité. Les autres équipements comprenaient un placeur DECAN S1, une imprimante 5151, un AOI AI-5146, un chargeur NG/OK, une ligne de courroie, un mélangeur de pâte à souder et une armoire réfrigérée. Le client a fait l’éloge d’une soudure constante depuis le four. Les machines ont fonctionné sans problème. Notre équipe a donné des conseils professionnels sur place. Ils ont confirmé que I.C.T fournit des solutions SMT fiables et hautes performances. Cette visite a renforcé la confiance pour les commandes futures. Le four de refusion SMT PCB a impressionné par ses résultats stables.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T offre un service complet pour le four à souder par refusion PCB. Nous installons, entretenons et supportons sur site. La formation enseigne le fonctionnement et le dépannage. Les ingénieurs répondent rapidement aux questions. Nous optimisons les processus pendant l'utilisation. Les mises à niveau s'adaptent aux nouvelles demandes. L'aide à distance résout les problèmes rapidement. Les pièces de rechange arrivent rapidement. Cela garantit zéro souci pour les clients. Notre équipe couvre des sites mondiaux. Le service répond parfaitement aux besoins du four à refusion SMT PCB.
| Éloge du client
Les clients aiment nos ingénieurs pour des solutions rapides aux problèmes. Ils font l'éloge du four à souder par refusion PCB pour ses performances fiables. L'emballage protège l'équipement pendant le transport. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures. Les conseils sur place facilitent la configuration. La qualité reste élevée au fil des années. Cela construit une confiance à long terme.
| Notre certification
Le four à souder par refusion PCB détient les certificats CE, RoHS et ISO9001. Nous avons des brevets pour des conceptions clés. Les produits répondent également aux normes CCC et UL. Ceux-ci prouvent la sécurité et le respect de l’environnement. Des tests stricts garantissent le bon fonctionnement de chaque unité.
| À propos de I.C.T et de notre usine
I.C.T possède sa propre R&D et sa propre production dans une usine de 12 000 m². Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une détection stricte vérifie la qualité. Le système de gestion complet contrôle les processus. Cela couvre les lignes SMT avec le four à souder par refusion PCB.
