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I.C.T - S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Quantité: | |
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La machine de distribution automatique à jet de bureau I.C.T est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'une application contrôlée de matériaux sur des assemblages PCB, des produits LED, des pièces semi-conductrices, des composants optiques et des petits modules électroniques. Il prend en charge la colle UV, la colle AB, l'époxy, la colle blanche, l'adhésif conducteur EMI, le silicone, la colle argentée, la colle rouge, la pâte à souder, la pâte thermique et d'autres matériaux courants utilisés dans la production électronique. Les opérateurs peuvent enseigner les chemins de distribution via le contrôleur LCD portable et ajuster les valeurs clés telles que la vitesse, le temps de distribution, le temps d'arrêt et la taille de sortie. Avec des options de zone de travail de 300 × 300 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm, il offre aux usines un moyen pratique de gérer une distribution de précision sans occuper un grand espace au sol.
Toutes les usines n’ont pas besoin d’un grand distributeur en ligne dès le premier jour. De nombreuses équipes ont d'abord besoin d'une machine compacte pouvant être installée à proximité d'un ingénieur, d'un technicien ou d'une petite cellule de production. La machine de distribution I.C.T-S300 Desk Jet est conçue pour ce type de travail. Il offre aux opérateurs une distribution contrôlée dans un format de table, ce qui le rend adapté aux échantillons, aux tâches de réparation, aux essais pilotes et à la production de produits mixtes. La machine peut être placée dans une salle d’ingénierie ou une zone de production sans modifier l’ensemble de l’agencement de l’usine. Pour les clients qui souhaitent un meilleur contrôle que la distribution manuelle mais qui ont néanmoins besoin de flexibilité, cette structure constitue une avancée très pratique.
Un véritable atelier d'électronique utilise rarement un seul fluide. Un jour, il faudra peut-être de la pâte à souder. Un autre jour, il faudra peut-être de l'époxy, du silicone, de la colle UV, de la colle rouge, de la colle argentée ou de la pâte thermique. Cette machine est conçue pour cette gamme de processus plus large. Il peut prendre en charge la fixation de pièces électroniques PCB, la distribution LED, la liaison de lentilles optiques, la liaison de puces, le revêtement matériel, l'étanchéité de la batterie et d'autres travaux d'application. Cela en fait plus qu'une machine de distribution de circuits imprimés à usage unique. Pour les usines traitant de nombreux types de produits, la compatibilité des matériaux permet à une machine de couvrir plus de tâches. Cela donne également aux ingénieurs de procédés plus de latitude pour tester et améliorer les méthodes de production.
La machine peut créer des chemins de distribution pour des points, des lignes droites, des surfaces, des arcs, des cercles, des courbes irrégulières et des pistes 3D non plates. Ceci est important car les formes de PCB et des composants ne sont souvent pas claires ou simples. Le matériau devra peut-être contourner un petit composant, traverser un bord incurvé ou pénétrer dans une zone de liaison limitée. Le système prend également en charge le travail en réseau, la navigation graphique, les fonctions d'ellipse 3D, l'insertion de graphiques communs et l'édition de groupe. Ces outils aident les opérateurs à passer du travail manuel au travail machine reproductible. Le résultat est un meilleur contrôle sur la manière dont le matériau est placé et où il s'arrête.
La qualité de la distribution se voit souvent au bout de l’aiguille. Si la coupure est mauvaise, l'opérateur peut voir des traînées, des fuites, du matériau supplémentaire ou des points inégaux. Cette machine de distribution utilise un contrôleur de distribution dédié pour maintenir la sortie stable et améliorer la rupture de la colle. Il est également conçu avec une fonction anti-durcissement automatique, aidant à réduire le blocage de l'aiguille lors d'une utilisation répétée. Ceci est utile lorsque vous travaillez avec des matériaux susceptibles de sécher, de s'épaissir ou de changer de comportement pendant le fonctionnement. Pour les équipes de production, une production plus propre signifie moins d’arrêts pour le nettoyage et moins de cartes nécessitant une correction manuelle. De petites améliorations ici peuvent permettre de gagner du temps réel sur la ligne.
Le système peut stocker 999 fichiers de processus de distribution, avec jusqu'à 65 535 points dans chaque fichier. Cela donne à la machine suffisamment de mémoire pour de nombreux produits, accessoires ou versions de processus différents. Lorsqu'une commande répétée revient, l'opérateur n'a pas besoin de reconstruire le chemin complet depuis le début. Un fichier enregistré peut être ouvert, vérifié, ajusté et réutilisé. Cela permet de réduire le temps de configuration et de conserver les données de processus éprouvées disponibles pour les travaux futurs. Pour les entreprises qui réalisent de petits lots, des échantillons techniques ou des produits spécifiques au client, un stockage de programme puissant rend la production plus organisée. Cela aide également les nouveaux opérateurs à suivre les paramètres testés au lieu de deviner.
La machine de distribution automatique à jet de bureau I.C.T peut fonctionner avec le logiciel Logoshop et importer des formats de fichiers tels que NC, AI, DXF, JPG, BMP et des fichiers numérisés. Cela permet de combler le fossé entre la conception technique et les opérations de production. Si un client dispose déjà de données de dessin ou d'informations graphiques, l'équipe peut les utiliser pour préparer plus efficacement les parcours de distribution. Cela réduit le besoin d’enseigner chaque point à la main. C'est particulièrement utile lorsque les produits changent souvent ou lorsque la forme de distribution n'est pas simple. Pour les ingénieurs de procédés, cette fonctionnalité offre un parcours plus simple depuis la conception du produit jusqu'à l'exécution de la machine.
| Spécifications de la machine de distribution automatique de jet de bureau :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Ce produit peut être placé à l'intérieur de la solution de production d'enduction et de distribution de I.C.T. Les produits associés peuvent inclure des systèmes de distribution de bureau ou en ligne, des machines de vernissage, des fours de durcissement UV, des fours de durcissement IR, des convoyeurs PCB, des équipements de revêtement AOI et des équipements de dépannage PCBA. Dans ce flux de travail, la machine de distribution applique de la colle, de la pâte, du silicone, un matériau thermique ou un fluide protecteur sur des positions sélectionnées. La machine de revêtement peut protéger des zones PCB plus grandes, tandis que l'équipement de durcissement achève la réaction du matériau après l'application. AOI prend en charge la vérification du processus et l'équipement de dépannage aide à terminer l'étape de séparation des cartes. Pour les clients qui construisent une zone de revêtement et de distribution plus complète, ces machines peuvent être sélectionnées en fonction de la taille du carton, du type de matériau, de la vitesse et de la disposition.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
Pour la vidéo de cas client, l'histoire provient du projet de ligne I.C.T d'avril 2026 SMT au Portugal. Le client est un fabricant d’électronique automobile produisant des produits d’éclairage et de système de commande pour voitures. Une fois l'équipement arrivé, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la configuration de la ligne et la formation technique. Les travaux ont porté sur le fonctionnement des machines, le raccordement des lignes, la préparation de la production et les points de maintenance quotidienne. Au lieu de se contenter d'expliquer les fonctions, les ingénieurs ont formé l'équipe du client à une utilisation réelle en production. Après le projet, le client a donné un retour positif sur les performances de la ligne et la formation. Ils ont particulièrement apprécié que l’installation ait été efficace et que les instructions soient faciles à comprendre.
| Service après-vente et assistance à la formation
Le service I.C.T démarre avant l'installation de la machine. Notre équipe examine le produit du client, l'itinéraire de processus, l'objectif de production, l'espace d'usine et le futur plan d'expansion, puis aide à trouver la bonne combinaison d'équipements. Pour une usine SMT complète, cela peut inclure les sections d'impression, de placement, de refusion, d'inspection, de manipulation, de revêtement, de distribution, de durcissement et de dépannage. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'ajustement des processus. L’objectif n’est pas de laisser les clients avec des machines séparées qui ne se connectent pas bien. Nous aidons nos clients à créer un flux de production fonctionnel, depuis la planification jusqu'à la production d'essai, puis nous les soutenons à mesure que la ligne devient stable.
| Ce que disent nos clients
Les clients se souviennent souvent des personnes derrière les machines. Dans de nombreux projets complets, ils font des commentaires élogieux sur les ingénieurs I.C.T car la formation est pratique et la communication est claire. Les opérateurs peuvent apprendre à exploiter la ligne, vérifier les problèmes de base et entretenir l’équipement sans se sentir perdus. Les clients apprécient également notre emballage soigné pour l'exportation, en particulier lorsque les machines parcourent de longues distances par voie maritime ou aérienne. Lorsque des questions surviennent après la livraison, nos équipes commerciales et techniques répondent rapidement et travaillent ensemble pour les résoudre. Ce type de soutien est important car un projet d’usine ne consiste jamais uniquement à acheter du matériel. Il s’agit de relancer la production.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge des projets d'usine SMT complets avec un processus de contrôle qualité clair. Notre équipement est soutenu par CE, RoHS, ISO9001, des brevets et des documents techniques associés pour examen par les clients internationaux. Avant expédition, les machines subissent des contrôles de fonctionnement, une inspection de la production, une confirmation d'emballage et une préparation à la livraison. Pour les projets complets, le contrôle qualité comprend également l’appariement des équipements, la coordination de la disposition, la connexion des lignes, les dossiers de service et le suivi après-vente. Ces étapes contribuent à réduire les risques lorsque les clients développent ou mettent à niveau leur production. Un certificat peut ouvrir la porte, mais un contrôle constant des processus fait avancer le projet. C'est pourquoi I.C.T traite l'inspection, l'emballage, la formation et le service comme faisant partie du même système qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des équipements de fabrication électronique et des solutions d'usine complètes pour les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, permettant aux clients de bénéficier d'une assistance depuis la planification de l'aménagement jusqu'à une production stable. I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et continue de croître grâce à son expérience de projets mondiaux. Notre force réside non seulement dans une large gamme de produits, mais également dans la capacité de connecter l'équipement, les processus, la formation et le service en un seul plan. Pour les clients qui construisent une nouvelle usine ou modernisent une ligne existante, I.C.T permet de transformer l'investissement en équipement en un système de production pratique.
