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I.C.T-SCR300
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Verrouillage à vis compact pour l'électronique
Le robot de fixation de vis à verrouillage automatique est conçu pour les stations d'assemblage où les vis doivent être fixées encore et encore dans les mêmes positions. Son système de travail est construit autour d'une visseuse électrique et d'un alimentateur de vis automatique. L'alimentateur prépare l'alimentation des vis, tandis que le tournevis complète le mouvement de fixation sur le produit. Cela réduit le besoin pour les opérateurs de manipuler chaque vis à la main. La machine convient aux modules PCB, aux assemblages LED, aux couvercles en plastique, aux boîtiers de commande, aux boîtiers d'instruments et à d'autres petits produits électroniques. Pour les besoins de production compacts, le robot à vis automatique I.C.T-SCR300 offre une option de bureau pratique.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Les petites vis peuvent très rapidement salir un poste de travail. Ils peuvent rouler, se mélanger à d'autres tailles ou ralentir l'opérateur avant chaque étape de vissage. Le robot de fixation à vis à verrouillage automatique utilise un alimentateur automatique pour organiser l'approvisionnement en vis avant que le tournevis ne se déplace vers le produit. Cela permet à la station de fonctionner avec moins d'interruptions et moins de mouvements de main. En tant que robot à vis automatique, il est utile lorsqu'un produit comporte plusieurs points de vissage répétés et que l'usine souhaite un processus plus stable que le serrage manuel.
Avant de sélectionner un robot de verrouillage à vis, la carte des vis du produit est importante. Une planche plate, une coque en plastique et un boîtier étroit peuvent tous nécessiter des méthodes de chargement différentes. I.C.T peut étudier l'emplacement des vis, la forme du produit, l'angle d'accès aux vis et la méthode de maintien avant de créer le concept du luminaire. Le robot à vis de fixation à verrouillage automatique peut ensuite suivre le chemin de fixation enseigné grâce à un mouvement d'axe contrôlé. Avec une précision de répétition allant jusqu'à ± 0,02 mm, il permet de maintenir la trajectoire du conducteur stable tout au long de la production par lots au lieu de dépendre du contrôle manuel de l'opérateur.
Certaines usines n’ont pas besoin d’une grande cellule d’automatisation. Ils ont besoin d'une station fiable à proximité de l'assemblage final, des tests ou de l'emballage. Un robot de fixation à vis de bureau peut mieux s'adapter à ce type de disposition. Le modèle SCR300 offre une plage de travail compacte pour les produits de petite et moyenne taille, tandis que d'autres modèles peuvent prendre en charge des plates-formes plus grandes ou des besoins de production plus importants. Pour les acheteurs comparant un robot de fixation à vis Topbest, le meilleur choix n’est généralement pas la plus grosse machine. C'est celui qui correspond à la taille du produit, au modèle de vis, à l'action de l'opérateur et à l'objectif de production quotidien.
Les équipes de production ont besoin d’une machine qui peut être utilisée quotidiennement sans rendre la configuration difficile. Le robot de fixation à vis à verrouillage automatique prend en charge le contrôle du panneau tactile et la programmation d'apprentissage, de sorte que les points de vis peuvent être enseignés et enregistrés. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile pour les produits répétés ou les lots mixtes. La prise en charge des alarmes aide les opérateurs à détecter des conditions anormales telles que des vis dénudées. Pour un robot à entraînement par vis ou un robot de verrouillage à vis de bureau, ce type de contrôle facilite le changement de produit et aide les nouveaux opérateurs à apprendre le processus plus rapidement.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
La production DIP gère le travail d'assemblage traversant après le placement et la refusion de SMT. Une ligne DIP complète peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des systèmes de brasage à la vague, des systèmes de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et des équipements de manutention PCB. La disposition de la ligne doit suivre le processus réel de la carte, y compris l'insertion des composants, le soudage, l'inspection, le refroidissement, le transfert et la manipulation finale. I.C.T conçoit des plans de ligne DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la capacité de production, de l'espace de l'atelier et de la disposition des opérateurs. Une bonne planification DIP réduit les mouvements inutiles de la carte et aide chaque processus à se connecter dans un ordre plus logique.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a envoyé un ingénieur au Portugal pour soutenir l'installation et la formation d'une ligne de production complète SMT pour l'électronique automobile. Le client a utilisé la ligne pour les systèmes d'éclairage et de contrôle des voitures PCBA, le projet nécessitait donc une configuration minutieuse et une formation claire pour les opérateurs locaux. À l'usine, notre ingénieur a aidé à positionner l'équipement, à connecter la ligne de production, à vérifier le fonctionnement de la machine, à guider l'utilisation des paramètres et à soutenir la première étape de production. Le client a donné des commentaires positifs sur les performances de la machine et le processus de formation. Ils ont estimé que la configuration était fluide et que les conseils étaient pratiques. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à passer de l'arrivée des équipements au démarrage stable de la production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T commence les travaux d'entretien avant l'expédition de la machine. Notre équipe peut examiner les dessins des produits, la taille des vis, les points de fixation, les idées de luminaires, les besoins de production et l'espace d'usine disponible. Pour un robot à vis de fixation à verrouillage automatique, cela permet de confirmer la plage de travail, la méthode d'alimentation, la disposition de la plate-forme et la structure des fixations avant la production. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent fournir une assistance sur site si nécessaire. La formation couvre les étapes de démarrage, l'apprentissage de la position, la sauvegarde du programme, les contrôles d'alimentation des vis, le chargement des luminaires, la gestion des alarmes, la maintenance de base et le dépannage. L'objectif est d'aider l'équipe du client à comprendre le processus opérationnel réel, et pas seulement à apprendre les noms des boutons.
| Éloge du client
Les clients jugent généralement les équipements sur la base de leur utilisation quotidienne et non sur la base de brochures. Ils se soucient d'un fonctionnement stable, d'un emballage sûr, d'une formation d'ingénieur claire et de réponses rapides lorsque des problèmes apparaissent. I.C.T reçoit de nombreux retours dans ces domaines de la part de projets à l'étranger. Nos ingénieurs expliquent les étapes de fonctionnement dans un langage simple et forment les opérateurs aux actions de production réelles. Pour les expéditions à l’exportation, nous utilisons une protection contre l’humidité, une protection contre les chocs, un emballage en bois et une fixation ferme à la machine. Après l'installation, notre équipe assiste les clients via des messages, des appels vidéo et des contrôles à distance pour résoudre rapidement les problèmes.
| Notre certification
Les projets de lignes de production I.C.T peuvent être pris en charge par les brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces documents témoignent de notre attention portée à la sécurité, aux règles environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Avant expédition, notre usine vérifie également l’assemblage mécanique, l’état du câblage, le fonctionnement de la machine et la qualité de l’emballage. Ce processus d'inspection permet de réduire les risques lorsque l'équipement arrive sur le site du client. Pour les fabricants de produits électroniques, la certification est importante, mais des tests stables en usine sont ce qui confère à la machine une meilleure valeur d’utilisation à long terme.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Notre équipe couvre la R&D, la production, l'ingénierie, les ventes et le service après-vente, afin que les clients puissent bénéficier d'un support à la fois en matière d'équipement et de projet d'une seule entreprise. I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, les appareils de communication, l'électronique grand public, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine gère chaque projet via l'examen des produits, la sélection des machines, l'inspection de la production, les tests, l'emballage et l'assistance technique. I.C.T se concentre sur des solutions pratiques qui aident les clients à construire une capacité de production stable et à améliorer étape par étape le fonctionnement de l'usine.
