Dans l'industrie manufacturière électronique, FAT (Factory Acceptance Test) est connu comme la norme de livraison la plus élevée. Ce n'est pas seulement une vérification stricte des fonctions, des performances, de la sécurité et d'autres dimensions de l'équipement, mais aussi une reconnaissance du professionnalisme et des capacités de livraison des partenaires des entreprises de renommée mondiale.
Récemment, I.C.T a réussi un test de graisse pour une société d'électronique grand public bien connue en Amérique du Nord, couvrant les deux principaux systèmes de production de SMT et DIP, qui a entièrement démontré I.C.T le niveau de pointe international dans la fabrication d'équipements, l'exécution des processus et la livraison de projet.
Diriger la norme des graisses à l'international pour assurer la qualité de la livraison
La graisse est différente des tests d'usine normaux. Il s'agit d'une acceptation complète, de haut niveau, systématique et approfondie 'du point de vue du client '.
Dans ce projet, le client a présenté des exigences extrêmement élevées pour des indicateurs tels que la capacité de production annuelle, le temps du cycle de production, la sécurité et la stabilité de la capacité de production de l'équipement. Grâce à une planification minutieuse et à une exécution efficace, l'équipe I.C.T a finalement réussi l'acceptation en douceur, démontrant ses excellentes capacités de livraison d'ingénierie.
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Nous avons suivi 5 étapes de graisse clés pendant le processus pour tester de manière approfondie les performances et la stabilité de toute la ligne:
Cinq actions clés en graisse:
1. Vérification de la sécurité pour chaque machine
Assurez-vous que chaque machine répond aux normes CE et aux exigences EHS des clients, y compris l'arrêt d'urgence, la sécurité électrique, la protection contre la pression de l'air, le verrouillage du bouclier, la structure anti-facteur, etc.
2. Production d'essai pour 2 SMT Lignes
Effectuer la production d'essai en ligne de la ligne entière de deux SMT lignes de production et utilisez des matériaux, des fichiers Gerber, SPI / AOI des dessins, etc. Fourni par les clients pour ajuster et optimiser soigneusement les paramètres de processus tels que la précision de montage, la déviation d'impression et la courbe de température.
3. Test de production continu de 4 heures pour SMT Lignes
Chaque ligne de production SMT doit effectuer 4 heures de production ininterrompue et stable pour simuler le rythme de production réel du client et vérifier l'efficacité collaborative de toute la ligne et la durabilité de l'équipement.
4. Production d'essai pour la ligne de trempette (côté supérieur et inférieur)
Simuler la production de plug-in, effectuer des opérations de processus complètes (plug-in, soudure d'onde, robot de soudage, AOI Inspection, etc.) sur les côtés supérieurs et inférieurs de la ligne DIP respectivement, et ajuster les luminaires, les pistes, les jigs et les paramètres en même temps pour s'assurer que les deux côtés supérieurs et inférieurs peuvent atteindre un état de production stable.
5. Test de production continu de 4 heures pour le haut et le côté inférieur
La ligne DIP est testée des deux côtés sans interruption et chaque ligne fonctionne en continu pendant pas moins de 4 heures, en se concentrant sur la question de savoir si l'équipement répond aux exigences du processus de différentes tailles et battements pour assurer la stabilité et la cohérence de la production.
En plus de la production d'essai à grande échelle, nous avons également fourni au client un ensemble complet de documents de projet pour assurer la traçabilité et la préparation à la formation.
Fournir 12 types de documents clés (y compris les dessins de disposition, la formation des graphiques Gantt, PCBA Documents de processus, etc.)
Documents clés livrés:
| NON. | Document | Description |
| 1 | Rapport de test de section transversale | Effectue des tests de section transversale aux points de test désignés pour vérifier la qualité de joint de soudure des composants, garantissant le respect des normes IPC. |
| 2 | Équipement principal Données CPK | Reflète les indices de capacité de l'équipement clé pour répondre aux exigences de production du client. |
| 3 | Formulaire entrant, ventes, inventaire et matériaux | Fournit des détails clairs sur la gestion des matériaux et le contrôle, démontrant une logistique standardisée et un flux de processus. |
| 4 | Vidéo de vérification du processus complet de graisse | Un enregistrement vidéo complet du processus gras pour la validation et la référence du client. |
| 5 | Vidéo de formation de l'équipement | Des vidéos de formation pour le fonctionnement de l'équipement principal, offerte pour l'intégration des clients après la livraison. |
Cibler les KPI requis par le client
La livraison de graisse se concentre non seulement sur le processus, mais prend également 'orienté les résultats ' comme norme d'évaluation. Le client a proposé les indicateurs de capacité de production et de processus suivants suivants comme base de l'acceptation finale:
Capacité annuelle: 10 millions de PC / an, correspondant aux besoins de production de masse à haute fréquence;
Débit horaire: 140 panneaux / heure (équivalent à 2 240 petites planches / heure)
Temps de cycle (CT): doit être dans les 20,6 secondes par panneau
Durée d'exécution stable : Run en continu de 2,17 à 3,06 heures
Qualité et traçabilité: Full SPI / AOI Inspection et système MES connecté et traçabilité complète des enregistrements de test.
Pendant la graisse, l'équipe d'ingénierie I.C.T a assuré que tous les KPI répondaient aux normes prédéfinies du client grâce à des tests, une optimisation, une analyse des données et des ajustements de mesure réels et, finalement, ont réussi plusieurs cycles d'examen des clients.
Toutes les données de contrôle des processus ont été analysées et visualisées à l'aide d'outils de contrôle statistique de la qualité. Vous trouverez ci-dessous un exemple de rapport de CPK (Index de capacité de processus) collecté pendant le processus de graisse:
Comment I.C.T atteint les normes de graisse les plus élevées?
Force technique: équipement avancé stable et fiable
I.C.T a fourni une ligne de production complète {[T21] et DIP pour ce projet. Tous les équipements ont été fabriqués en interne, y compris les imprimantes de haute précision SMT pochoir , les , fours , de , placement , à , haute , vitesse { , [ T21]} Robots de soudure, etc. Nous fournissons également l'équipement international de marque célèbre, tel que Panasonic SMT Mounter , Juki Odd Form Insertion Machine . Chaque machine est construite avec des systèmes de contrôle de mouvement avancés, une reconnaissance de vision intelligente et une surveillance des données de qualité industrielle pour assurer une grande précision, une vitesse et une fiabilité.
Tous les équipements ont effectué trois cycles de tests internes et d'ajustement avant les graisses pour s'assurer qu'ils sont interconnectés et collaborés avec précision dans un état en ligne, offrant une garantie solide à la production de haute qualité et efficace des clients.
Capacité du processus: vérification de production d'essai rigoureuse et complète
Chaque équipement est non seulement testé 'Point to Point ' au stade de graisse, mais simule également le processus global sous la forme de 'Debugging conjoint en toute ligne + Production d'essai physiques + vérification de battement '. L'équipe d'ingénierie I.C.T simule le rythme de production du client, le chargement, le processus de commutation, la logique de traitement NG et l'amarrage MES pour s'assurer que chaque lien de 'Feeding ' à 'déchargement ' est vraiment restauré sur le site du client.
Grâce aux systèmes SPI et AOI, les données sont entièrement enregistrées et l'écart d'impression, l'écart de montage, la qualité de la soudure et d'autres indicateurs sont évalués. Une fois le problème trouvé, les paramètres sont ajustés dès que possible pour améliorer la cohérence du processus.
Pendant la phase de production d'essai, la ligne a été testée à l'aide d'un PCBA qui est utilisée dans les appareils de consommation piégeant la mouche. Cette simulation réel a aidé à valider la capacité de la ligne pour un montage de dense et une intégration multi-processus
Travail d'équipe: équipe de livraison d'ingénierie professionnelle et efficace
Derrière la graisse se trouve la collaboration profonde de plusieurs départements techniques de I.C.T. À partir de la planification des solutions avant-vente, de la fabrication d'équipements, du débogage des logiciels, de l'installation et de la connexion, de l'exercice sur place, de l'examen des problèmes pour le résumé des documents, des membres de l'équipe couvrent la R&D, du support technique, de la gestion de projet et du service après-vente, et il a fallu près de deux mois pour avancer efficacement.
Pendant le processus de production d'essai, les ingénieurs I.C.T ont examiné tous les jours l'état de l'opération de l'équipement en fonction des données de test, et analysé et optimisé la courbe de température, AOI standard de jugement et paramètres de hauteur de montage de la carte PCB une par une pour une pour assurer que chaque ligne atteint l'état optimal avant de quitter l'usine.
La graisse est plus qu'un simple test - c'est une promesse de qualité
Pour I.C.T, la graisse n'est pas seulement une 'acceptation de livraison ', mais représente également notre respect pour les clients, la confiance dans les capacités techniques et la reconnaissance du travail d'équipe. Passer le test gras des principales sociétés d'électronique grand public au monde est la meilleure preuve de notre accumulation à long terme et de notre innovation continue dans le domaine de la fabrication intelligente SMT.
À l'avenir, I.C.T continuera de maintenir le concept 'Customer-Centric ', fournira des solutions de ligne plus complètes {[T21] et DIP qui répondent aux normes de livraison internationales les plus élevées et aident les sociétés mondiales de fabrication électronique à accélérer la transformation intelligente.
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