Français Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-30 origine:Propulsé
I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT et les équipements associés à un client en Ouzbékistan, soutenant ses opérations de fabrication automobile PCBA . Après la livraison de l'équipement, notre équipe d'ingénieurs s'est rendue à l'usine du client pour assurer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site, garantissant ainsi que la ligne de production puisse être mise en fonctionnement stable et efficace.
Ce projet reflète la capacité de I.C.T à fournir des solutions pratiques SMT et un support technique fiable à l'étranger, même dans des conditions d'usine où l'espace est limité.
Découvrez comment les ingénieurs I.C.T ont soutenu l'installation de la ligne SMT sur site en Ouzbékistan.
Le client est un fabricant électronique local axé sur la production automobile PCBA, où la fiabilité des produits et la stabilité des processus sont essentielles. En raison de l'espace limité de l'usine, le client avait besoin d'une ligne SMT compacte mais entièrement fonctionnelle, capable de répondre aux besoins de production actuels tout en laissant place à une optimisation future.
Sur la base de la gamme de produits du client, des objectifs de production et de l'agencement de l'atelier, I.C.T a conçu une solution SMT personnalisée qui équilibre l'automatisation, le contrôle qualité et l'efficacité de l'espace. La configuration de la ligne couvrait le placement des composants , d'impression de pâte à souder, , le brasage par refusion , AOI l'inspection , PCB, la manipulation et les processus auxiliaires, formant un système de production complet et pratique SMT.
En décembre 2025, I.C.T a envoyé des ingénieurs expérimentés sur le site du client en Ouzbékistan pour effectuer des services d'assistance technique. Après leur arrivée à l'usine, les ingénieurs ont d'abord examiné l'aménagement de l'atelier et confirmé le positionnement des équipements conformément au plan d'aménagement approuvé.
Les travaux d'installation ont été réalisés étape par étape, couvrant les équipements clés tels que le chargeur et le déchargeur PCB , l'imprimante automatique de pochoirs, la machine de transfert, le four de refusion, le système AOI, les convoyeurs et les unités de support. Chaque machine a été installée, mise à niveau, mise sous tension et testée individuellement avant d'être intégrée à la ligne de production complète.
Après l'installation mécanique et électrique, les ingénieurs ont effectué la mise en service du système pour garantir un transfert PCB fluide, un flux de processus correct et une communication stable entre les machines.
Une fois l'installation et la mise en service terminées, les ingénieurs de I.C.T ont dispensé une formation structurée aux équipes d'ingénierie et de production du client. La formation était axée sur le fonctionnement pratique et l'utilisation quotidienne, plutôt que sur la seule théorie.
Les opérateurs ont été formés aux procédures de démarrage et d'arrêt de la machine, au réglage des paramètres de base, au changement de produit et au fonctionnement sûr. Pour les équipements clés tels que la machine de transfert, le four de refusion et le système AOI, la formation couvrait également le dépannage de base et les contrôles de routine.
De plus, des conseils en matière de maintenance ont été fournis pour les équipements sélectionnés, aidant l'équipe du client à comprendre les points d'inspection quotidiens et les tâches d'entretien simples afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.
Après la formation, les ingénieurs I.C.T ont aidé le client pendant la production d'essai. Les premiers échantillons PCBA ont été produits dans des conditions de production réelles, permettant d'affiner les paramètres du processus en fonction des exigences réelles du produit. La ligne a démontré un fonctionnement stable, un flux de travail fluide et des résultats d'inspection fiables, répondant aux attentes du client en matière de fabrication automobile PCBA.
Une fois l'installation, la formation et la production d'essai terminées avec succès, la ligne SMT a été officiellement remise au client. Ce projet démontre une fois de plus l'engagement de I.C.T à fournir non seulement des équipements, mais également un support technique complet et des solutions de fabrication pratiques pour les clients mondiaux.
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