Français Nombre Parcourir:0 auteur:Vinci Zhang publier Temps: 2026-10-09 origine:Propulsé
En septembre 2026, I.C.T a assuré l'installation et la formation sur site pour un projet de fabrication de bandes LED en Italie. Le client avait acheté une ligne de production complète SMT et un four de refusion sous vide . Pour prendre en charge la remise de l'équipement, I.C.T a envoyé un ingénieur à l'usine pour aider à l'installation de la ligne, à la configuration du produit et à la formation pratique de l'équipe technique du client.
La visite a permis de réunir l"équipement et les personnes qui l"exploitent. En travaillant avec les cartes et les matériaux réels du client, l"ingénieur a aidé à établir le flux de production et a guidé l"équipe tout au long de l"impression, du placement, du soudage et de l"assemblage des bandes LED. La formation s"est poursuivie grâce à des essais de produits, donnant aux ingénieurs la possibilité de s"entraîner et de poser des questions à chaque étape.
Le Client fabrique des bandes flexibles LED et avait besoin d"une solution de production couvrant à la fois l"assemblage SMT et les processus qui le suivent. Le projet impliquait également de longs PCB, de sorte que les machines devaient être configurées pour les dimensions des cartes et les exigences de manipulation du client.
Pour ce client, l"installation de l"équipement n"était qu"une partie de la préparation de la production. L"équipe devait également préparer des programmes d"impression et de placement, comprendre comment les machines fonctionnaient ensemble et apprendre les étapes de fonctionnement de l"équipement d"assemblage de bandes.
Le service sur site de I.C.T a répondu à ces besoins en tant que projet connecté. L"ingénieur a travaillé aux côtés des ingénieurs du client, présentant chaque étape de la production et les aidant ensuite à appliquer ce qu"ils avaient appris à leurs propres produits.
La ligne SMT couvrait le chargement de PCB, l"impression de pâte à souder, le placement de composants, le brasage par refusion et le déchargement. Sa configuration comprenait des programmes de production et des ajustements de manutention des planches pour les produits longboard du client.
L"équipement formait un flux de travail pratique depuis la première carte entrant dans la ligne jusqu"au PCB assemblé sortant du processus de soudage. Lors de la mise en service, I.C.T a vérifié les connexions entre les machines et a aidé l"équipe à comprendre comment préparer la ligne pour différents produits.
Le client a également acheté un four de refusion sous vide, qui a fait l"objet de contrôles d"équipement et d"assistance en matière de processus lors de la visite. L"ingénieur a travaillé avec l"équipe pour développer les paramètres des produits LED réels et examiner les résultats de soudure à travers des essais de production.
Une machine pneumatique de nettoyage de pochoirs a soutenu le processus d’impression. La formation a couvert son fonctionnement et son entretien de routine, aidant ainsi l"équipe à inclure le nettoyage des pochoirs dans sa préparation quotidienne de production.
La solution s"étendait au-delà de SMT pour inclure la découpe de bandes, le soudage, l"application de ruban adhésif et l"équipement d"enroulement. Ces machines prenaient en charge les étapes nécessaires pour transformer les planches LED assemblées en produits en bandes.
Une formation a suivi cette séquence de production afin que les ingénieurs du client puissent voir comment chaque machine contribuait au flux de travail global. L"ingénieur a également expliqué l"outillage et la préparation du matériau nécessaires aux dimensions des bandes du client.
L"équipement du projet comprenait :
Équipement | Modèle |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
I.C.T - 1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB déchargeur | UL-M |
Machine de découpe de bandes flexible LED | — |
Machine à souder en bande flexible LED | — |
Machine d"application de ruban adhésif en bande LED flexible | — |
Bobineuse de bande flexible LED | — |
Four à reflux sous vide | — |
Machine pneumatique de nettoyage de pochoirs | — |
Après son arrivée à l"usine, l"ingénieur I.C.T a commencé par l"inspection, le positionnement et la mise à niveau de l"équipement. L"agencement a été adapté avec le client en fonction de l"organisation de production prévue. Les connexions d’alimentation et de communication ont ensuite été réalisées, suivies de contrôles de démarrage.
Ensuite, l"ingénieur vérifiait le transfert des cartes entre les machines et préparait l"équipement pour les essais de produits. Ces travaux comprenaient la manutention des planches longues et le contrôle du fonctionnement de l"étuve sous vide. Une maintenance de routine a été effectuée là où cela était nécessaire avant que les machines ne passent aux tests de production.
Les ingénieurs du Client ont participé tout au long de l"installation. Cela leur a permis de comprendre très tôt l"agencement de la ligne, les connexions des machines et les étapes de préparation avant le début de la formation opérationnelle formelle.
Une fois l’équipement prêt, la formation s’est déplacée vers l’impression de pâte à souder et le placement des composants. L"ingénieur a montré comment créer un programme de produit, saisir les informations de la carte et ajuster les paramètres requis pour la production.
La formation sur le placement couvrait les données des composants, l"installation du chargeur, la sélection des buses et le réglage de la position. Les ingénieurs du client se sont entraînés à créer des programmes pour leurs propres planches, y compris des produits longboard. L"ingénieur a révisé son travail et expliqué les corrections directement sur la machine.
À mesure que les matériaux en bandes flexibles LED sont devenus disponibles, l"équipe a appliqué les mêmes compétences à la production de bandes. Cela les a aidés à relier les étapes de programmation aux cartes qu"ils fabriqueraient chaque jour.
La formation était organisée autour de la démonstration, de la pratique et de la révision. Après avoir observé une étape de fonctionnement, les ingénieurs du client l"ont réalisée eux-mêmes pendant que l"ingénieur I.C.T observait et répondait aux questions.
Cette approche s"est poursuivie avec l"équipement de bande LED en aval. L"équipe a appris la séquence d"assemblage et a pratiqué la configuration du programme et le réglage de la position de la machine à souder. Pour les processus nécessitant un outillage spécifique au produit ou des matériaux supplémentaires, l"ingénieur a expliqué ce qui devait être préparé et a fourni des vidéos d"exploitation à titre de référence.
L"entretien quotidien et le fonctionnement sûr étaient inclus parallèlement à l"utilisation de la machine. L"équipe a appris à entretenir l"équipement, à effectuer des contrôles de routine et à préparer le prochain cycle de production.
Une fois la ligne connectée et les programmes de produits préparés, I.C.T a pris en charge la production d"essais en utilisant les cartes et les matériaux du client. Ces essais ont donné à l"équipe une expérience du flux de travail complet SMT et ont permis à l"ingénieur d"affiner les paramètres du produit dans des conditions de fonctionnement réelles.
La production de planches longues a été achevée lors de la visite, suivie d"essais de bandes flexibles LED. Les ingénieurs du client ont joué un rôle actif dans la programmation et le réglage, acquérant ainsi de la pratique dans les tâches qu"ils devraient effectuer de manière indépendante.
Le processus de refusion sous vide a fait l’objet d’une attention particulière. L"ingénieur a examiné les conditions d"impression et de chauffage avec le client et a affiné le processus grâce à des tests répétés. L"essai final enregistré répondait aux exigences du client concernant les bulles de soudure observées sur les cartes testées.
Ces essais ont également permis à l"équipe de mieux comprendre comment les matériaux du produit, les paramètres de la machine et les méthodes de fonctionnement affectent le résultat final.
À la fin de la visite, les machines proposées à la réception avaient terminé les contrôles de remise. La ligne SMT fonctionnait, les programmes de produits avaient été préparés et l"équipe du client avait reçu une formation pratique tout au long du flux de production.
Deux ingénieurs du client maîtrisaient le fonctionnement global de la ligne. D"autres membres de l"équipe avaient développé des compétences en matière d"impression et de programmation de placement et ont continué à acquérir de l"expérience avec les tâches restantes. Avant de partir, l"ingénieur I.C.T a examiné ses questions et a mis à disposition des vidéos didactiques pour un apprentissage continu.
Pour le client, le projet a réuni l"installation de l"équipement, les essais de produits et la formation en un seul service sur site. L"équipe disposait de programmes de travail, d"une expérience avec ses propres produits et de documents de référence pour soutenir les opérations quotidiennes.
Démarrer une ligne de production de bandes LED est une étape importante pour toute équipe. Si vous planifiez un projet similaire, partagez vos produits et vos objectifs de production avec I.C.T. Nous travaillerons avec vous sur une solution d’équipement adaptée et fournirons une assistance pratique à mesure que vos ingénieurs apprendront à l’utiliser. De l’installation aux premières productions, votre équipe aura quelqu’un vers qui se tourner.
