Français Nombre Parcourir:0 auteur:Vinci Zhang publier Temps: 2026-06-29 origine:Propulsé
Au cours de la troisième semaine de juin 2026, I.C.T a terminé la livraison, l'installation et la formation sur site d'une ligne de production entièrement automatique SMT et DIP pour un projet de fabrication d'alimentations électriques au Kazakhstan.
Une fois l"équipement arrivé à l"usine du client, I.C.T a envoyé les ingénieurs Andy et Billy pour fournir une assistance technique complète. Leur travail couvrait le guidage de déchargement de la machine, le positionnement de la ligne, l"installation du matériel, la configuration du logiciel, l"ajustement des processus, la production d"essai et la formation pratique de l"équipe d"ingénierie du client.
Pour ce projet, le but n’était pas seulement de faire fonctionner les machines. L"objectif le plus important était d"aider le client à mettre en place un processus de production stable pour l"assemblage de l"alimentation électrique PCB et à former son équipe à exploiter la ligne de manière indépendante.
Le client est un fabricant d"alimentations électriques au Kazakhstan. Les produits d"alimentation nécessitent généralement une impression de pâte à souder stable, un placement précis des composants, une soudure par refusion fiable, une insertion DIP contrôlée et une forte qualité de soudure à la vague.
Étant donné que les cartes d"alimentation incluent souvent à la fois des composants SMD et des composants traversants, une seule ligne SMT ne suffit pas pour l"ensemble du processus de production. Sur la base de la structure du produit et du plan d"usine du client, I.C.T a fourni une ligne de production SMT entièrement automatique et une ligne de production DIP.
Cette solution complète aide le client à terminer le processus principal PCBA depuis le chargement PCB, l"impression de la pâte à souder, le placement SMD, le brasage par refusion, l"inspection AOI, l"insertion manuelle, le brasage à la vague, le déchargement final et le transfert de l"assemblage.
Pour répondre aux besoins de production du client, I.C.T a fourni une solution complète de SMT et de lignes DIP au lieu de proposer uniquement des machines uniques. La ligne a été conçue pour une utilisation pratique en usine, un fonctionnement quotidien stable et une croissance future de la production.
Section Production | Équipement principal | Fonction |
|---|---|---|
SMT Ligne | Charge automatiquement les PCB dans la ligne SMT | |
SMT Ligne | Imprime la pâte à souder sur des plots PCB | |
SMT Ligne | Transfère les cartes entre les machines SMT | |
SMT Ligne | Place les composants SMD sur les PCB | |
SMT Ligne | PCB Convoyeur | Connecte le processus de placement et de redistribution |
SMT Ligne | Termine la soudure des composants SMD | |
SMT Ligne | PCB Convoyeur | Transfère les cartes après le brasage par refusion |
Inspection | Vérifie les défauts de soudure et de composants | |
Ligne de plongeon | Ligne d"insertion | Prend en charge l"insertion manuelle de composants traversants |
Ligne de plongeon | Envoie les cartes insérées dans le soudage à la vague | |
Ligne de plongeon | Souder les composants traversants | |
Ligne de plongeon | Récupère les cartes après le brasage à la vague | |
Assemblée | Chaîne de montage à courroie | Prend en charge l"assemblage final et le transfert |
Système utilitaire | Ensemble de compresseur d"air SA30(HP) | Fournit de l’air comprimé pour les équipements de production |
Après leur arrivée à l"usine du client, les ingénieurs I.C.T ont d"abord vérifié l"état de l"atelier, y compris l"emplacement de la machine, l"alimentation électrique, l"air comprimé, la position de l"échappement et le flux de production. Cette étape a permis de garantir que la ligne complète puisse être installée en toute sécurité et en douceur.
Les ingénieurs ont guidé l"équipe du client pour placer chaque machine selon la disposition de la ligne. Ils ont ajusté la position du chargeur, de l"imprimante, des convoyeurs, de la machine de transfert, du four de refusion, de la zone AOI, de la ligne d"insertion, de l"équipement de soudage à la vague, du déchargeur et de la bande d"assemblage.
Une fois les machines positionnées, les ingénieurs ont connecté les sections mécaniques, vérifié la hauteur du convoyeur, ajusté la direction de transfert des planches et confirmé que les PCB pouvaient passer facilement d"un processus à l"autre.
Les ingénieurs ont ensuite pris en charge l’installation du matériel et les travaux de connexion des machines. Cela comprenait la vérification du nivellement de la machine, la réparation des pièces clés, le raccordement des conduites d"air, la confirmation du câblage électrique et le test des mouvements de base de la machine.
Pour la ligne SMT, l"équipe s"est concentrée sur la configuration de l"imprimante, l"installation de la machine de placement, la communication avec le convoyeur et la préparation du four de refusion. Pour la ligne DIP, ils ont vérifié la ligne d"insertion, le chargeur de brasage à la vague, la machine de brasage à la vague, le déchargeur de brasage à la vague et la chaîne d"assemblage de courroies.
Une fois le travail matériel terminé, les ingénieurs ont installé et vérifié les paramètres logiciels requis. Ils ont confirmé les paramètres de la machine, testé les signaux de transfert, vérifié les alarmes et veillé à ce que chaque machine puisse fonctionner normalement avant la production d"essai.
Cette étape est importante car une ligne de production complète ne se résume pas à plusieurs machines assemblées. Chaque machine doit fonctionner avec la suivante. Le transfert des cartes, le timing du processus et les actions des opérateurs doivent tous correspondre au rythme réel de production.
Les ingénieurs I.C.T ont dispensé une formation directement sur le site de production. Les ingénieurs du client n"ont pas seulement surveillé l"opération. Ils ont pratiqué la configuration de la machine, la création de programmes, l"ajustement, l"inspection et le dépannage avec Andy et Billy.
Pour le processus SMT, la formation couvrait l"impression de la pâte à souder, le positionnement PCB, les paramètres d"impression de base, l"opération de prélèvement et de placement, la configuration du chargeur, l"apprentissage des composants, la vérification du placement, le fonctionnement du four de refusion et la maintenance quotidienne.
Les ingénieurs ont également expliqué les problèmes de qualité SMT courants, tels qu"une mauvaise impression de la pâte à braser, le décalage des composants, les composants manquants, la mauvaise polarité, les chutes et les pontages de soudure. Au lieu de donner uniquement de la théorie, ils ont utilisé de vrais tableaux et de vraies actions de production pour rendre la formation plus facile à comprendre.
Pour l"inspection, les ingénieurs I.C.T ont formé l"équipe du client sur le fonctionnement de AOI et la configuration de base du programme. La formation comprenait l"importation de coordonnées, la création de fenêtres d"inspection, la vérification du corps des composants, la vérification des joints de soudure, l"ajustement des faux appels et l"examen des résultats.
Cela a aidé le client à comprendre comment AOI prend en charge le contrôle des processus. Le but de AOI n"est pas seulement de trouver des défauts après la production. Cela aide également l"équipe d"ingénierie à améliorer le processus en amont, en particulier la stabilité de l"impression, du placement et de la soudure.
Pour la ligne de production DIP, la formation s"est concentrée sur le flux de travail d"insertion, la manipulation des cartes, la préparation du brasage à la vague, le contrôle du processus de soudage et le fonctionnement sûr.
Les ingénieurs ont expliqué comment placer correctement les composants traversants, comment assurer le mouvement fluide de la carte et comment vérifier la qualité du soudage après le brasage à la vague. Ils ont également guidé l"équipe du client dans l"inspection quotidienne et la maintenance de base de l"équipement de brasage à la vague.
Au cours de la formation, les ingénieurs I.C.T ont également enseigné à l"équipe du client comment gérer les problèmes de production courants. Cela comprenait la vérification des alarmes, un réglage mécanique simple, les problèmes de transfert du convoyeur, les travaux de nettoyage de base et les points de maintenance réguliers.
Pour une nouvelle ligne de production, cette pièce est très précieuse. Les opérateurs doivent savoir quoi faire lorsqu’un petit problème apparaît. Un dépannage rapide et correct peut réduire les temps d’arrêt et maintenir la stabilité de la production.
Avec le soutien des ingénieurs I.C.T, la ligne de production entièrement automatique SMT & DIP a été installée et testée avec succès dans l"usine du client au Kazakhstan.
L"équipe d"ingénierie du client s"est progressivement familiarisée avec le flux complet du processus, de la production SMT au brasage DIP et au transfert de l"assemblage final. Après une formation pratique, ils ont pu utiliser les machines, comprendre les paramètres de base des processus et résoudre les problèmes de production courants avec plus de confiance.
Ce projet montre comment I.C.T accompagne les clients au-delà de la livraison d"équipement. Pour les fabricants de produits électroniques nouveaux ou en expansion, l’installation et la formation à l’étranger peuvent raccourcir la courbe d’apprentissage et réduire le risque de production instable après l’arrivée de la machine.
Une fois l"installation et la formation terminées, le client a partagé des commentaires positifs sur les machines et l"assistance des ingénieurs I.C.T :
"Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d"avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l"utilisation de ces machines. Merci beaucoup."
Ces retours reflètent la satisfaction du client quant à la qualité de l"équipement, à la configuration de la ligne et à la formation pratique. Cela montre également l"intérêt d"envoyer des ingénieurs expérimentés dans l"usine du client, en particulier pour les projets complets de chaîne de production SMT et DIP.
I.C.T continue de soutenir les fabricants mondiaux d"électronique avec des solutions complètes SMT, DIP, de revêtement, de distribution, de brasage, d"inspection et d"automatisation d"usine. Pour les clients qui envisagent de construire une nouvelle ligne de production ou de moderniser une usine existante, I.C.T peut fournir la sélection des équipements, l"agencement de la ligne, la planification des processus, la livraison, l"installation, la formation et une assistance technique à long terme.
Le projet de fabrication d"alimentations électriques au Kazakhstan est un autre exemple du service d"ingénierie à l"étranger de I.C.T. De la livraison de la machine à la formation sur site, I.C.T a aidé le client à passer étape par étape de l"arrivée de l"équipement à la préparation à la production.
Pour l"alimentation électrique, les compteurs intelligents, LED, l"électronique automobile, l"électronique grand public, le contrôle industriel et d"autres projets de fabrication PCBA, I.C.T peut fournir des solutions de ligne de production SMT et DIP personnalisées basées sur les besoins réels du produit et les conditions d"usine.
