Français Nombre Parcourir:0 auteur:Vinci Zhang publier Temps: 2026-06-22 origine:Propulsé
En juin 2026, I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT à un fabricant de smartphones en Algérie. Pour garantir un démarrage fluide et une production stable, I.C.T a envoyé un ingénieur SMT expérimenté dans l'usine du client pour assurer l'installation, la mise en service, la formation technique et l'assistance à la production sur site.
Ce projet marque une autre mise en œuvre réussie d'une solution I.C.T clé en main SMT en Afrique, aidant les fabricants d'électronique locaux à améliorer l'efficacité de leur production et la qualité de leurs produits tout en développant leurs propres capacités techniques.
Le client est un fabricant d"électronique spécialisé dans l"assemblage et la production de smartphones pour les marchés locaux et régionaux. Alors que la demande de smartphones continue de croître en Afrique du Nord, le client a décidé d"établir une installation de production avancée SMT pour augmenter la capacité de fabrication et réduire la dépendance à l"égard des produits finis importés.
L"assemblage d"un smartphone PCB nécessite une précision de placement élevée, une qualité de soudure stable et des processus d"inspection fiables. Sur la base des exigences produit et des objectifs de production du client, I.C.T a conçu une solution de production complète SMT personnalisée spécifiquement pour la fabrication de smartphones.
La ligne SMT comprenait :
Machine de sélection et de placement à grande vitesse * 2 ensembles
Cette configuration permet au client de réaliser l"ensemble du processus d"assemblage SMT, de l"impression de la pâte à souder à l"inspection finale et au dépannage, sur une seule ligne de production intégrée.
Comme pour beaucoup de nouveaux projets d’usine, l’installation de l’équipement n’était qu’une partie du défi.
Lorsque l"ingénieur I.C.T est arrivé en Algérie, plusieurs conditions du site devaient encore être finalisées avant que la production puisse démarrer.
L"usine était encore en train de terminer la préparation des services publics, notamment l"alimentation électrique, les systèmes d"air comprimé et l"installation d"échappement pour le four de refusion. Certains accessoires d"équipement ont également connu des retards temporaires en raison du transport international et des procédures douanières.
Au lieu d"attendre que les conditions deviennent parfaites, l"ingénieur I.C.T a travaillé en étroite collaboration avec l"équipe du client pour coordonner les calendriers d"installation, optimiser le placement des équipements et préparer chaque machine pour la mise en service dès que l"infrastructure de support était disponible.
Cette approche proactive a considérablement réduit les retards du projet et a contribué à maintenir le calendrier de démarrage sur la bonne voie.
Après avoir confirmé l’agencement de l’usine et les connexions aux services publics, le processus d’installation a officiellement commencé.
L’ingénieur a d’abord effectué le positionnement et la mise à niveau de l’équipement pour assurer un flux fluide des matériaux tout au long de la chaîne de production. Chaque machine a ensuite été connectée et intégrée selon la séquence de processus prévue.
Une fois l’installation mécanique et électrique terminée, la phase de mise en service a commencé.
L"ingénieur a réalisé :
Inspection à la mise sous tension des équipements
Configuration et enregistrement du logiciel
Tests de communication entre machines
Convoyeur vérification de synchronisation
Étalonnage de la machine Pick-and-Place
Configuration du profil de température du four de refusion
Configuration des paramètres SPI et AOI
Tests à sec complets
Plusieurs problèmes techniques ont été identifiés et résolus lors de la mise en service, notamment les procédures d"enregistrement de la machine, le remplacement de la batterie pour l"équipement de placement, la stabilité de l"air comprimé et l"optimisation du système d"échappement du four de refusion.
Grâce à des tests et des ajustements systématiques, l"ensemble de la ligne SMT a été mis en état de fonctionnement avec succès.
Pour une nouvelle usine de fabrication, la formation des opérateurs est tout aussi importante que l’installation des équipements.
Tout au long du projet, l"ingénieur I.C.T a dispensé une formation pratique complète aux équipes d"ingénierie et de production du client.
Les sujets de formation comprenaient :
Chargement de pâte à souder
pochoir alignement
Contrôle de la qualité d"impression
Procédures de maintenance de l"imprimante
Création de programme
Paramètres de détection des défauts
Méthodes d"optimisation des processus
PCB importation de données
Gestion de la bibliothèque de composants
Configuration du chargeur
Création de programme de production
Entretien des machines
Ajustement du profil de température
Suivi de production
Entretien quotidien
Programmation des inspections
Classement des défauts
Réduction des faux appels
Configuration du luminaire du produit
Ajustement des paramètres de coupe
Procédures d"opération de sécurité
En combinant des explications en classe avec des pratiques de production réelles, l"équipe du client a rapidement acquis les compétences nécessaires pour exploiter et entretenir de manière indépendante la ligne SMT.
Une fois l"installation et la formation terminées, le projet est entré dans la phase de production d"essai.
À l"aide d"assemblages de smartphones PCB réels, l"ingénieur a travaillé avec l"équipe du client pour vérifier l"ensemble du processus de fabrication.
Chaque étape de production a été soigneusement contrôlée :
Qualité de la pâte à souder
Précision du placement des composants
Performances de soudage par refusion
AOI résultats de l"inspection
PCB qualité du dépannage
Plusieurs cycles d"optimisation ont été effectués pour affiner les paramètres du processus et garantir une qualité constante du produit.
Après vérification, la ligne SMT a atteint un fonctionnement stable et a produit avec succès des assemblages de smartphones PCB qualifiés qui répondaient aux exigences de production du client.
Grâce aux efforts conjoints des deux équipes, la ligne de production SMT a été installée, mise en service et mise en service avec succès.
Plus important encore, le client dispose désormais d’une équipe d’ingénieurs formés, capable d’exploiter de manière indépendante la ligne de production et de soutenir la croissance future de la fabrication.
La réussite de ce projet démontre l"engagement de I.C.T non seulement à fournir des équipements SMT mais également à fournir un support technique complet tout au long du cycle de vie du projet.
De la livraison et de l"installation des équipements à la formation et à la vérification de la production, I.C.T aide les clients à transformer les plans de fabrication en véritable capacité de production.
Chaque usine est différente. Chaque projet comporte ses propres défis.
C"est pourquoi I.C.T continue de fournir une assistance technique mondiale sur site pour aider les clients à réduire les risques de démarrage, à raccourcir le temps de montée en production et à atteindre plus rapidement des performances de fabrication stables.
Que vous construisiez une nouvelle usine de production de smartphones ou que vous agrandissiez une usine électronique existante, I.C.T est prêt à soutenir votre projet de la planification à la production.
