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XC-3100
I.C.T
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|---|---|
L'appareil utilise l'imagerie à rayons X combinée à des algorithmes d'IA pour détecter avec précision chaque composant, y compris les pièces 0201 et 01005. L'analyse en temps réel évite les erreurs de comptage et garantit une alimentation fiable des machines de prélèvement et de placement, maintenant ainsi un rendement de production et une précision des matériaux constants.
Equipée de quatre plateaux, la machine compte plusieurs bobines en même temps, améliorant ainsi le rendement et réduisant l'intervention de l'opérateur. La configuration des plateaux est réglable pour s'adapter à différentes tailles de bobines et exigences de lignes de production, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail.
Le système prend en charge les deux sens de comptage, ce qui permet une flexibilité lorsque les bobines sont rechargées ou repositionnées. Cela maintient un inventaire précis, évite les erreurs de placement et permet des opérations de ligne SMT fluides, garantissant la continuité de la production et un minimum d'erreurs.
La vitesse de comptage et les paramètres de lots peuvent être configurés en fonction des exigences de production. L'intégration optionnelle de codes-barres et d'imprimantes permet une connexion transparente aux systèmes MES/ERP, fournissant un inventaire traçable et améliorant la planification de la production pour l'assemblage électronique en grand volume.
Système de comptage de composants
Appliquez l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser une inspection ponctuelle de divers matériaux : standard SMD, ruban à découper, plateau JEDEC/Matrix, MELF, capuchons en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtre et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes, ce qui réduit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données sur le cloud, met régulièrement à jour la base de données et établit des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts. Facile à gérer.
| Caractéristiques
| Modèle | XC-3100 |
| Type de tube | Tube fermé |
| Résolution spatiale | 30 μm |
| Tension des tubes | 50kv |
| Courant de tube | 1000µA |
| Méthode de capture d'image | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 139μm |
| Taille de l'image | 430*430mm |
| Résolution | 3072*3072px |
| Précision des pixels | ≤2μm |
| Vitesse d'imagerie | 5 EDS/s |
| Lecture des pixels | 20 millions/pouce |
| Taux de faux positifs (0201) | ≤0,01% |
| Précision | 99,99% (0201) |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimension (avec imprimante) | 950*1460*1960mm |
| Poids | 450 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Le compteur de copeaux à rayons X SMD s'intègre aux alimentateurs SMT, aux machines de prélèvement et de placement et aux systèmes d'inspection pour maintenir un approvisionnement précis en composants. En fournissant des comptages en temps réel et une allocation automatisée des lots, il réduit les pénuries de matériaux et évite les arrêts de ligne. Dans le cadre d'une solution de production I.C.T complète, il garantit un assemblage PCB fluide sur plusieurs lignes tout en améliorant le débit et en réduisant les risques opérationnels.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Pour un client américain produisant des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion, I.C.T a déployé le compteur de puces à rayons X SMD pour garantir un comptage de haute précision pour les machines de prélèvement et de placement. Le fonctionnement multi-bacs et la détection assistée par l’IA garantissaient une gestion précise des stocks, réduisant ainsi les erreurs et le gaspillage de matériaux. Les ingénieurs ont fourni des conseils sur l'intégration, l'étalonnage et la formation des opérateurs, garantissant ainsi un assemblage cohérent de qualité aérospatiale sur les lignes SMT.
| Service après-vente et assistance à la formation
L'intégration de machines de comptage à rayons X sur les lignes SMT permet une gestion des matériaux en temps réel et réduit les goulots d'étranglement de la production. En synchronisant la disponibilité des composants des bobines avec les alimentateurs et les machines de placement, I.C.T aide les usines à maintenir une production ininterrompue. Le comptage multi-bacs, les modes avant/arrière et la vitesse réglable garantissent un débit efficace tout en minimisant l'intervention de l'opérateur, prenant en charge les opérations d'assemblage PCB à grande échelle.
| Commentaires des clients
Le compteur de copeaux à rayons X SMD fournit des données critiques pour la gestion des stocks et des flux de production. En analysant le nombre de composants et l'état d'alimentation en temps réel, les opérateurs peuvent ajuster les calendriers de production de manière dynamique. L'intégration sur plusieurs lignes SMT garantit un approvisionnement précis en matériaux, réduisant ainsi les temps d'inactivité et améliorant l'efficacité globale de la production. Cela permet une fabrication multi-produits en grand volume avec une qualité constante.
| Certifications et normes
Chaque machine de comptage est calibrée pour garantir une haute précision, reproductibilité et fiabilité. Certifié selon les normes CE, RoHS et ISO9001, le système offre une traçabilité prête à l'audit. L'intégration avec des systèmes de codes-barres ou ERP permet une documentation complète des composants des bobines. Un comptage précis garantit un minimum d'erreurs d'assemblage, réduit le gaspillage de matériaux et maintient une qualité constante sur les lignes de production SMT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience. La société développe des systèmes SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly et comptage de composants. Avec des équipes indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à mettre en place des systèmes de production précis, efficaces et fiables sur des lignes entières de SMT.
