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I.C.T-5700
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5700 Machine de séparation PCB de haute précision
Les ingénieurs choisissent la machine de séparation I.C.T-5700 PCB lorsqu'ils ont besoin d'une séparation propre et précise des planches assemblées. Cette machine traite des PCB jusqu'à 450×600 mm et des épaisseurs de 0,5 à 5,0 mm. Il fonctionne bien dans les smartphones, les appareils portables, l'électronique automobile, les appareils médicaux et les produits militaires. La configuration à double plate-forme permet aux opérateurs de traiter deux tâches différentes à la fois ou de les combiner pour des panneaux plus grands. Une broche à grande vitesse tourne jusqu'à 60 000 tr/min et coupe avec très peu de contrainte. La vision CCD avancée trouve rapidement les marques et corrige la position en temps réel. Les pistolets à air ionique maintiennent les surfaces exemptes d’électricité statique et de poussière. Le système d'aspiration séparé aspire la poussière de manière silencieuse et puissante. Les fonctions de sécurité intégrées et les commandes simples rendent le travail quotidien simple et fiable. De nombreuses usines s'appuient sur cette machine de séparation automatique PCB pour améliorer la qualité et la vitesse des étapes finales PCBA.
| Fonctionnalité
Système de transmission
La transmission utilise des servomoteurs Panasonic du Japon et des vis à billes de haute précision. Chaque mouvement reste exact. Le cadre est plus épais et plus résistant que la plupart des modèles. Il fonctionne de manière stable même pendant de longues heures. Les chaînes de réservoir flexibles maintiennent les câbles propres et à l'abri des pièces mobiles. L'axe X est doté d'un couvercle spécial anti-poussière. La poussière reste à l'extérieur, le nettoyage est donc moins fréquent. Les coûts d'entretien diminuent. La précision de répétition atteint ±0,01 mm. La vitesse de coupe va jusqu'à 100 mm par seconde. Les opérateurs bénéficient de mouvements fluides et rapides sur chaque tâche. Cette configuration prend en charge une utilisation intensive dans les lignes occupées. Les usines constatent moins d’erreurs et une durée de vie plus longue des machines. L'ensemble du système fonctionne de manière silencieuse et fiable pendant des années.
Système de routeur
Une caméra CCD haute définition se trouve juste à côté de la fraise. L'étalonnage prend peu de temps. Le système détecte instantanément la casse de l'outil et déclenche une alarme. Les opérateurs s’arrêtent avant que les dégâts ne se propagent. Un changeur d'outils automatique en option permet de maintenir la production sans interruption. L'efficacité augmente. Le pistolet à air ionique élimine l'électricité statique de chaque planche. La poussière ne colle pas. Broches à grande vitesse importées coupées avec une faible force. La précision reste élevée. L'inertie reste faible. La réponse arrive rapidement. Les fraises vont de 0,8 à 3 mm. La machine de routeur PCBA gère bien les formes fines et complexes. La collecte de poussière fonctionne de manière solide et régulière. Des planches propres quittent la machine à chaque fois.
Système de plate-forme
Le mouvement de l'axe Y s'effectue sur des glissières et des servomoteurs. La stabilité ne faiblit jamais. Les boutons d'arrêt d'urgence se trouvent des deux côtés. La sécurité passe avant tout. Des barrières immatérielles et des capots protègent les opérateurs. Les boutons de démarrage nécessitent d’appuyer sur deux mains. Les accidents restent faibles. La base en nid d'abeille accepte de nombreux types de luminaires. La compatibilité couvre la plupart des cartes. Les plates-formes doubles exécutent des tâches séparées ou se rejoignent pour de grands panneaux. La flexibilité s'adapte à l'évolution des besoins de production. La sécurité répond aux règles CE et UL. La conception prend en charge des coupes précises à ± 0,05 mm. Les opérateurs travaillent en toute confiance dans des domaines de haute technologie tels que les secteurs automobile et médical.
Système de contrôle
Un ordinateur industriel et une carte de contrôle font tourner le spectacle. La précision reste élevée. La stabilité reste forte. Toutes les données de production sont enregistrées. Les rapports de journaux sortent facilement. La disposition suit les normes CE et UL. Contrôles de sécurité. L'interface reste simple. Les nouveaux opérateurs apprennent vite. Les changements de programme se produisent rapidement. La caméra CCD coaxiale affiche des vues en temps réel. L'alignement reste parfait. Les contrôleurs CNC résistent aux interférences. La détection de casse et de glissement fonctionne en tant que fonctionnalités standard. L'ensemble du système utilise 1,5 kW à 220 V. Il s'intègre bien dans les sols SMT modernes. Le suivi des données contribue à améliorer les processus au fil du temps.
Affichage détaillé
Regardez les éléments clés. Les ventilateurs à convection maintiennent la température uniforme. Les capteurs de porte latérale ajoutent de la sécurité. Les interfaces ESD protègent les cartes sensibles. Le changeur d'outils automatique permet de gagner du temps. Les capteurs de couteaux cassés détectent les problèmes rapidement. Les vérins pneumatiques autobloquants s'ouvrent en douceur. Les grandes marques fournissent des composants. Les servos Panasonic viennent du Japon. Les broches sont RSK ou NSK. CCD utilise HIKVISION. Les rails de guidage sont PMI ou HIWIN de Taiwan. Les vis à billes sont TBI. Delta alimente le système. Les capteurs Omron et les roulements NSK durent longtemps. Ces choix signifient moins de réparations. La machine fonctionne régulièrement pendant des années. Des options telles que l’aspiration supérieure offrent un contrôle supplémentaire de la poussière.
| Spécification
| Modèle | I.C.T-5 700 M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Taille de la carte PCB (double plate-forme, taille spéciale en option) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB épaisseur | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Poids (avec aspirateur) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur | ||
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Dimensions de l'aspirateur | 640*785*1760mm | ||
| Tension du dépoussiéreur | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Une usine algérienne fabriquant des téléphones multifonctions a envoyé une équipe pour vérifier la machine. Ils sont arrivés avec plus de dix planches différentes et du matériel complet. Nos ingénieurs ont mis en place sur place une ligne complète SMT. Le processus a commencé avec une impression entièrement automatique, puis SPI a coché le collage. RX-8 a placé de petites pièces. Le RS-1R gérait des composants plus gros. Un chargeur de plateaux fourni des couvercles de protection. La refusion a tout soudé. AOI qualité inspectée. Enfin, la machine de routage PCBA a séparé les cartes proprement. Le client a regardé chaque étape. Les coupes sont parfaites. Les défauts sont restés proches de zéro. Ils ont vu à quel point toute la ligne était stable et rapide. L'équipe est repartie confiante quant à l'ajout de cet équipement à son usine. La production réelle en a prouvé la valeur.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service complet dès le premier jour. Les ingénieurs installent la machine de séparation PCB sur site et la testent entièrement. La formation couvre le fonctionnement, la programmation et la maintenance quotidienne. Les séances s'adressent aux débutants et au personnel expérimenté. L'assistance à distance répond rapidement aux questions. Les pièces de rechange sont expédiées rapidement pour réduire les temps d’arrêt. Avec plus de 25 ans d’expérience dans l’industrie, l’équipe comprend les véritables besoins des usines. Les clients dans 72 pays bénéficient de la même aide professionnelle. L'optimisation et les mises à niveau des processus surviennent lorsque la production change. L’objectif reste simple : zéro souci et un rendement maximum. Un partenariat à long terme assure le bon fonctionnement des lignes année après année.
| Témoignages clients
Les clients félicitent fréquemment nos ingénieurs pour leurs explications claires et leurs solutions rapides lors de la configuration. Ils appellent le séparateur de routeur Pcb fiable et précis dans les opérations quotidiennes. Beaucoup mentionnent un excellent emballage et une expédition sûre qui protège parfaitement la machine. Des réponses rapides par courrier électronique et par téléphone résolvent les problèmes immédiatement. La confiance grandit à chaque interaction. Dans l’ensemble, les usines apprécient la qualité constante et le support qui les aident à respecter des délais serrés sans stress.
| Certifications et normes
Les produits I.C.T sont certifiés CE, RoHS et ISO9001. Plusieurs brevets protègent la conception et la technologie. Ces approbations confirment que la machine de séparation automatique PCB répond aux règles internationales de sécurité, d'environnement et de qualité. Des tests stricts en usine soutiennent chaque certificat. Les clients achètent en toute confiance en sachant que les normes restent élevées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a démarré en 2012. L'usine couvre 12 000 mètres carrés. Quatre-vingt-neuf collaborateurs y travaillent, dont vingt ingénieurs expérimentés. La R&D et la production se font en interne. La croissance se poursuit rapidement. Plus de 1 600 clients dans 72 pays utilisent nos équipements. L'usine suit des étapes d'inspection strictes à chaque étape. Un système complet de gestion de la qualité maintient des normes élevées. Cette approche fournit des solutions SMT fiables dans le monde entier. Les clients font confiance aux performances constantes et au support à long terme.
| I.C.T-5700 Machine de séparation PCB de haute précision
Les ingénieurs choisissent la machine de séparation I.C.T-5700 PCB lorsqu'ils ont besoin d'une séparation propre et précise des planches assemblées. Cette machine traite des PCB jusqu'à 450×600 mm et des épaisseurs de 0,5 à 5,0 mm. Il fonctionne bien dans les smartphones, les appareils portables, l'électronique automobile, les appareils médicaux et les produits militaires. La configuration à double plate-forme permet aux opérateurs de traiter deux tâches différentes à la fois ou de les combiner pour des panneaux plus grands. Une broche à grande vitesse tourne jusqu'à 60 000 tr/min et coupe avec très peu de contrainte. La vision CCD avancée trouve rapidement les marques et corrige la position en temps réel. Les pistolets à air ionique maintiennent les surfaces exemptes d’électricité statique et de poussière. Le système d'aspiration séparé aspire la poussière de manière silencieuse et puissante. Les fonctions de sécurité intégrées et les commandes simples rendent le travail quotidien simple et fiable. De nombreuses usines s'appuient sur cette machine de séparation automatique PCB pour améliorer la qualité et la vitesse des étapes finales PCBA.
| Fonctionnalité
Système de transmission
La transmission utilise des servomoteurs Panasonic du Japon et des vis à billes de haute précision. Chaque mouvement reste exact. Le cadre est plus épais et plus résistant que la plupart des modèles. Il fonctionne de manière stable même pendant de longues heures. Les chaînes de réservoir flexibles maintiennent les câbles propres et à l'abri des pièces mobiles. L'axe X est doté d'un couvercle spécial anti-poussière. La poussière reste à l'extérieur, le nettoyage est donc moins fréquent. Les coûts d'entretien diminuent. La précision de répétition atteint ±0,01 mm. La vitesse de coupe va jusqu'à 100 mm par seconde. Les opérateurs bénéficient de mouvements fluides et rapides sur chaque tâche. Cette configuration prend en charge une utilisation intensive dans les lignes occupées. Les usines constatent moins d’erreurs et une durée de vie plus longue des machines. L'ensemble du système fonctionne de manière silencieuse et fiable pendant des années.
Système de routeur
Une caméra CCD haute définition se trouve juste à côté de la fraise. L'étalonnage prend peu de temps. Le système détecte instantanément la casse de l'outil et déclenche une alarme. Les opérateurs s’arrêtent avant que les dégâts ne se propagent. Un changeur d'outils automatique en option permet de maintenir la production sans interruption. L'efficacité augmente. Le pistolet à air ionique élimine l'électricité statique de chaque planche. La poussière ne colle pas. Broches à grande vitesse importées coupées avec une faible force. La précision reste élevée. L'inertie reste faible. La réponse arrive rapidement. Les fraises vont de 0,8 à 3 mm. La machine de routeur PCBA gère bien les formes fines et complexes. La collecte de poussière fonctionne de manière solide et régulière. Des planches propres quittent la machine à chaque fois.
Système de plate-forme
Le mouvement de l'axe Y s'effectue sur des glissières et des servomoteurs. La stabilité ne faiblit jamais. Les boutons d'arrêt d'urgence se trouvent des deux côtés. La sécurité passe avant tout. Des barrières immatérielles et des capots protègent les opérateurs. Les boutons de démarrage nécessitent d’appuyer sur deux mains. Les accidents restent faibles. La base en nid d'abeille accepte de nombreux types de luminaires. La compatibilité couvre la plupart des cartes. Les plates-formes doubles exécutent des tâches séparées ou se rejoignent pour de grands panneaux. La flexibilité s'adapte à l'évolution des besoins de production. La sécurité répond aux règles CE et UL. La conception prend en charge des coupes précises à ± 0,05 mm. Les opérateurs travaillent en toute confiance dans des domaines de haute technologie tels que les secteurs automobile et médical.
Système de contrôle
Un ordinateur industriel et une carte de contrôle font tourner le spectacle. La précision reste élevée. La stabilité reste forte. Toutes les données de production sont enregistrées. Les rapports de journaux sortent facilement. La disposition suit les normes CE et UL. Contrôles de sécurité. L'interface reste simple. Les nouveaux opérateurs apprennent vite. Les changements de programme se produisent rapidement. La caméra CCD coaxiale affiche des vues en temps réel. L'alignement reste parfait. Les contrôleurs CNC résistent aux interférences. La détection de casse et de glissement fonctionne en tant que fonctionnalités standard. L'ensemble du système utilise 1,5 kW à 220 V. Il s'intègre bien dans les sols SMT modernes. Le suivi des données contribue à améliorer les processus au fil du temps.
Affichage détaillé
Regardez les éléments clés. Les ventilateurs à convection maintiennent la température uniforme. Les capteurs de porte latérale ajoutent de la sécurité. Les interfaces ESD protègent les cartes sensibles. Le changeur d'outils automatique permet de gagner du temps. Les capteurs de couteaux cassés détectent les problèmes rapidement. Les vérins pneumatiques autobloquants s'ouvrent en douceur. Les grandes marques fournissent des composants. Les servos Panasonic viennent du Japon. Les broches sont RSK ou NSK. CCD utilise HIKVISION. Les rails de guidage sont PMI ou HIWIN de Taiwan. Les vis à billes sont TBI. Delta alimente le système. Les capteurs Omron et les roulements NSK durent longtemps. Ces choix signifient moins de réparations. La machine fonctionne régulièrement pendant des années. Des options telles que l’aspiration supérieure offrent un contrôle supplémentaire de la poussière.
| Spécification
| Modèle | I.C.T-5 700 M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Taille de la carte PCB (double plate-forme, taille spéciale en option) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB épaisseur | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Poids (avec aspirateur) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur | ||
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Dimensions de l'aspirateur | 640*785*1760mm | ||
| Tension du dépoussiéreur | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Une usine algérienne fabriquant des téléphones multifonctions a envoyé une équipe pour vérifier la machine. Ils sont arrivés avec plus de dix planches différentes et du matériel complet. Nos ingénieurs ont mis en place sur place une ligne complète SMT. Le processus a commencé avec une impression entièrement automatique, puis SPI a coché le collage. RX-8 a placé de petites pièces. Le RS-1R gérait des composants plus gros. Un chargeur de plateaux fourni des couvercles de protection. La refusion a tout soudé. AOI qualité inspectée. Enfin, la machine de routage PCBA a séparé les cartes proprement. Le client a regardé chaque étape. Les coupes sont parfaites. Les défauts sont restés proches de zéro. Ils ont vu à quel point toute la ligne était stable et rapide. L'équipe est repartie confiante quant à l'ajout de cet équipement à son usine. La production réelle en a prouvé la valeur.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service complet dès le premier jour. Les ingénieurs installent la machine de séparation PCB sur site et la testent entièrement. La formation couvre le fonctionnement, la programmation et la maintenance quotidienne. Les séances s'adressent aux débutants et au personnel expérimenté. L'assistance à distance répond rapidement aux questions. Les pièces de rechange sont expédiées rapidement pour réduire les temps d’arrêt. Avec plus de 25 ans d’expérience dans l’industrie, l’équipe comprend les véritables besoins des usines. Les clients dans 72 pays bénéficient de la même aide professionnelle. L'optimisation et les mises à niveau des processus surviennent lorsque la production change. L’objectif reste simple : zéro souci et un rendement maximum. Un partenariat à long terme assure le bon fonctionnement des lignes année après année.
| Témoignages clients
Les clients félicitent fréquemment nos ingénieurs pour leurs explications claires et leurs solutions rapides lors de la configuration. Ils appellent le séparateur de routeur Pcb fiable et précis dans les opérations quotidiennes. Beaucoup mentionnent un excellent emballage et une expédition sûre qui protège parfaitement la machine. Des réponses rapides par courrier électronique et par téléphone résolvent les problèmes immédiatement. La confiance grandit à chaque interaction. Dans l’ensemble, les usines apprécient la qualité constante et le support qui les aident à respecter des délais serrés sans stress.
| Certifications et normes
Les produits I.C.T sont certifiés CE, RoHS et ISO9001. Plusieurs brevets protègent la conception et la technologie. Ces approbations confirment que la machine de séparation automatique PCB répond aux règles internationales de sécurité, d'environnement et de qualité. Des tests stricts en usine soutiennent chaque certificat. Les clients achètent en toute confiance en sachant que les normes restent élevées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a démarré en 2012. L'usine couvre 12 000 mètres carrés. Quatre-vingt-neuf collaborateurs y travaillent, dont vingt ingénieurs expérimentés. La R&D et la production se font en interne. La croissance se poursuit rapidement. Plus de 1 600 clients dans 72 pays utilisent nos équipements. L'usine suit des étapes d'inspection strictes à chaque étape. Un système complet de gestion de la qualité maintient des normes élevées. Cette approche fournit des solutions SMT fiables dans le monde entier. Les clients font confiance aux performances constantes et au support à long terme.
