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SMT Ligne
I.C.T
SMT Production Line
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Chaîne d'assemblage
I.C.T propose une chaîne d'assemblage SMT complète qui fournit des solutions à haute efficacité pour des secteurs tels que la recharge des véhicules électriques. Que vous ayez besoin d'une chaîne d'assemblage SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV ou d'une chaîne d'assemblage automatisée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, nous fournissons des équipements qui maximisent la productivité. Nos lignes sont adaptables aux applications à grande vitesse ou compactes, offrant flexibilité et efficacité pour atteindre vos objectifs de fabrication. Grâce à une surveillance en temps réel et à une intégration transparente, nos lignes réduisent les temps d'arrêt et améliorent le rendement global.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La chaîne d'assemblage SMT intègre des systèmes clés qui optimisent la production. Des alimentateurs automatisés aux machines de prélèvement et de placement à grande vitesse, chaque étape est conçue pour augmenter le débit. Les fours de refusion fournissent des profils thermiques constants, garantissant une soudure de haute qualité. Le système AOI inspecte les cartes en temps réel, détectant les défauts avant qu'ils n'atteignent le produit final. Ce flux de travail est idéal pour la chaîne d'assemblage automatisée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, permettant un fonctionnement continu et à haute efficacité.
Précision d'impression de pâte
Avec les imprimantes de précision de la chaîne d'assemblage SMT, l'application de la pâte est précise au micron près, garantissant des résultats parfaits. Le système 3D SPI inspecte l'épaisseur de la pâte pour éviter les erreurs de production courantes. Ce système est crucial pour la chaîne d'assemblage SMT à grande vitesse pour la production de cartes de commande de chargeur EV, où la cohérence et la vitesse sont essentielles. En minimisant les variations dans l'application de la pâte, nous garantissons que chaque composant est solidement soudé, ce qui conduit à des produits de meilleure qualité et à moins de défauts dans l'assemblage final.
Placement à grande vitesse
Nos machines de prélèvement et de placement de la chaîne d'assemblage SMT traitent des composants de toutes tailles avec rapidité et précision. Équipés de systèmes de vision avancés, ils s'adaptent aux différentes exigences de production avec un temps de configuration minimal. Qu'il s'agisse de composants de grande ou de petite taille, ces systèmes garantissent une production rapide et fiable, en particulier pour la chaîne d'assemblage flexible SMT pour la production de cartes de commande de chargeur de véhicules électriques, où les changements de produits fréquents sont courants. La fonction de placement à grande vitesse est parfaite pour respecter les calendriers de production rapides.
Efficacité du four de refusion
Les fours de refusion de notre chaîne d'assemblage SMT offrent une gestion thermique précise, essentielle pour garantir la qualité du processus de soudage. Les fours présentent des profils de température réglables et un support d'azote, améliorant la fiabilité des joints de soudure et minimisant les défauts. Ce système est optimisé pour la chaîne d'assemblage compacte SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, où l'espace est limité, mais où une production de haute qualité est indispensable. Ces fours garantissent que chaque lot est chauffé uniformément, ce qui rend la ligne adaptée aux applications à volume élevé.
Inspection et tests
Le système AOI de notre chaîne d'assemblage SMT utilise l'imagerie haute définition pour détecter les erreurs de placement, les défauts de soudure et les désalignements des composants. Grâce au feedback en temps réel, tous les défauts sont rapidement identifiés et les corrections sont apportées instantanément. Ce système est particulièrement important pour la chaîne d'assemblage avancée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, garantissant que le produit final répond à des normes de qualité strictes. Le système AOI est essentiel pour maintenir l'efficacité tout en garantissant que seules les cartes sans défaut passent à l'étape suivante.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes de production à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB pour sièges d'avion. Les lignes comprenaient une ligne de production SMT et une ligne de revêtement. Des ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site du client pour fournir une assistance à l'installation et à la formation. L'équipement fourni comprenait des imprimantes entièrement automatiques, des machines de transfert SM481 et SM482, des convoyeurs d'angle (2 unités), des fours de refusion, des machines de revêtement et des fours de durcissement. Grâce aux conseils d’experts, le client a pu rapidement augmenter sa production et répondre efficacement à ses normes de qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support complet pour la chaîne d'assemblage SMT :
Installation et tests : configuration rapide et efficace avec une interruption minimale des opérations.
Formation : Formation approfondie sur tous les aspects du fonctionnement, de la maintenance et du dépannage de la machine.
Assistance mondiale : notre équipe expérimentée offre une assistance 24h/24 et 7j/7, avec des diagnostics à distance et des visites sur site.
Pièces et maintenance : accès aux pièces de rechange depuis nos 8 entrepôts mondiaux, garantissant une livraison rapide et des temps d'arrêt minimes.
| Témoignages clients
Les clients félicitent systématiquement la chaîne d'assemblage I.C.T SMT pour sa fiabilité et son efficacité. Un client a souligné à quel point il était facile d'intégrer le système aux lignes de production existantes, citant le placement à grande vitesse et la surveillance en temps réel comme avantages clés. Un autre client a mentionné la flexibilité de la chaîne d'assemblage SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, qui lui a permis d'augmenter rapidement la production sans compromettre la qualité. Dans l’ensemble, nos clients constatent des améliorations significatives en termes de productivité et de qualité des produits.
| Certifications et normes
I.C.T SMT La chaîne d'assemblage répond à toutes les normes internationales de sécurité et de qualité :
Les certifications CE, RoHS et ISO9001 garantissent une conformité totale avec les réglementations de l'industrie.
Les tests avant expédition garantissent que chaque unité est entièrement fonctionnelle et prête à fonctionner à haut rendement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader des solutions de chaîne d'assemblage SMT, avec plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie. Nous fournissons des lignes de production de haute qualité pour divers secteurs, notamment l’électronique et la recharge des véhicules électriques. Basée à Dongguan, en Chine, I.C.T exploite trois usines en propriété exclusive et sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre équipe de 20 ingénieurs propose des solutions sur mesure et rentables qui aident les entreprises à rationaliser leurs processus de production et à maximiser leur efficacité.
| SMT Chaîne d'assemblage
I.C.T propose une chaîne d'assemblage SMT complète qui fournit des solutions à haute efficacité pour des secteurs tels que la recharge des véhicules électriques. Que vous ayez besoin d'une chaîne d'assemblage SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV ou d'une chaîne d'assemblage automatisée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, nous fournissons des équipements qui maximisent la productivité. Nos lignes sont adaptables aux applications à grande vitesse ou compactes, offrant flexibilité et efficacité pour atteindre vos objectifs de fabrication. Grâce à une surveillance en temps réel et à une intégration transparente, nos lignes réduisent les temps d'arrêt et améliorent le rendement global.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La chaîne d'assemblage SMT intègre des systèmes clés qui optimisent la production. Des alimentateurs automatisés aux machines de prélèvement et de placement à grande vitesse, chaque étape est conçue pour augmenter le débit. Les fours de refusion fournissent des profils thermiques constants, garantissant une soudure de haute qualité. Le système AOI inspecte les cartes en temps réel, détectant les défauts avant qu'ils n'atteignent le produit final. Ce flux de travail est idéal pour la chaîne d'assemblage automatisée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, permettant un fonctionnement continu et à haute efficacité.
Précision d'impression de pâte
Avec les imprimantes de précision de la chaîne d'assemblage SMT, l'application de la pâte est précise au micron près, garantissant des résultats parfaits. Le système 3D SPI inspecte l'épaisseur de la pâte pour éviter les erreurs de production courantes. Ce système est crucial pour la chaîne d'assemblage SMT à grande vitesse pour la production de cartes de commande de chargeur EV, où la cohérence et la vitesse sont essentielles. En minimisant les variations dans l'application de la pâte, nous garantissons que chaque composant est solidement soudé, ce qui conduit à des produits de meilleure qualité et à moins de défauts dans l'assemblage final.
Placement à grande vitesse
Nos machines de prélèvement et de placement de la chaîne d'assemblage SMT traitent des composants de toutes tailles avec rapidité et précision. Équipés de systèmes de vision avancés, ils s'adaptent aux différentes exigences de production avec un temps de configuration minimal. Qu'il s'agisse de composants de grande ou de petite taille, ces systèmes garantissent une production rapide et fiable, en particulier pour la chaîne d'assemblage flexible SMT pour la production de cartes de commande de chargeur de véhicules électriques, où les changements de produits fréquents sont courants. La fonction de placement à grande vitesse est parfaite pour respecter les calendriers de production rapides.
Efficacité du four de refusion
Les fours de refusion de notre chaîne d'assemblage SMT offrent une gestion thermique précise, essentielle pour garantir la qualité du processus de soudage. Les fours présentent des profils de température réglables et un support d'azote, améliorant la fiabilité des joints de soudure et minimisant les défauts. Ce système est optimisé pour la chaîne d'assemblage compacte SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, où l'espace est limité, mais où une production de haute qualité est indispensable. Ces fours garantissent que chaque lot est chauffé uniformément, ce qui rend la ligne adaptée aux applications à volume élevé.
Inspection et tests
Le système AOI de notre chaîne d'assemblage SMT utilise l'imagerie haute définition pour détecter les erreurs de placement, les défauts de soudure et les désalignements des composants. Grâce au feedback en temps réel, tous les défauts sont rapidement identifiés et les corrections sont apportées instantanément. Ce système est particulièrement important pour la chaîne d'assemblage avancée SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, garantissant que le produit final répond à des normes de qualité strictes. Le système AOI est essentiel pour maintenir l'efficacité tout en garantissant que seules les cartes sans défaut passent à l'étape suivante.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes de production à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB pour sièges d'avion. Les lignes comprenaient une ligne de production SMT et une ligne de revêtement. Des ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site du client pour fournir une assistance à l'installation et à la formation. L'équipement fourni comprenait des imprimantes entièrement automatiques, des machines de transfert SM481 et SM482, des convoyeurs d'angle (2 unités), des fours de refusion, des machines de revêtement et des fours de durcissement. Grâce aux conseils d’experts, le client a pu rapidement augmenter sa production et répondre efficacement à ses normes de qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support complet pour la chaîne d'assemblage SMT :
Installation et tests : configuration rapide et efficace avec une interruption minimale des opérations.
Formation : Formation approfondie sur tous les aspects du fonctionnement, de la maintenance et du dépannage de la machine.
Assistance mondiale : notre équipe expérimentée offre une assistance 24h/24 et 7j/7, avec des diagnostics à distance et des visites sur site.
Pièces et maintenance : accès aux pièces de rechange depuis nos 8 entrepôts mondiaux, garantissant une livraison rapide et des temps d'arrêt minimes.
| Témoignages clients
Les clients félicitent systématiquement la chaîne d'assemblage I.C.T SMT pour sa fiabilité et son efficacité. Un client a souligné à quel point il était facile d'intégrer le système aux lignes de production existantes, citant le placement à grande vitesse et la surveillance en temps réel comme avantages clés. Un autre client a mentionné la flexibilité de la chaîne d'assemblage SMT pour la production de cartes de commande de chargeur EV, qui lui a permis d'augmenter rapidement la production sans compromettre la qualité. Dans l’ensemble, nos clients constatent des améliorations significatives en termes de productivité et de qualité des produits.
| Certifications et normes
I.C.T SMT La chaîne d'assemblage répond à toutes les normes internationales de sécurité et de qualité :
Les certifications CE, RoHS et ISO9001 garantissent une conformité totale avec les réglementations de l'industrie.
Les tests avant expédition garantissent que chaque unité est entièrement fonctionnelle et prête à fonctionner à haut rendement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader des solutions de chaîne d'assemblage SMT, avec plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie. Nous fournissons des lignes de production de haute qualité pour divers secteurs, notamment l’électronique et la recharge des véhicules électriques. Basée à Dongguan, en Chine, I.C.T exploite trois usines en propriété exclusive et sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre équipe de 20 ingénieurs propose des solutions sur mesure et rentables qui aident les entreprises à rationaliser leurs processus de production et à maximiser leur efficacité.
