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I.C.T
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| PCB Navette de translation Convoyeur pour la continuité de ligne
Dans le flux continu d'une ligne de production SMT, les planches doivent parfois changer de trajectoire, passant d'un convoyeur parallèle à un autre selon la configuration et le processus. Le I.C.T PCB Translation Shuttle Convoyeur effectue cette transition nécessaire avec une précision constante. Il reçoit les planches sur une voie, les déplace latéralement grâce à un mouvement de navette contrôlé et les achemine vers la piste adjacente sans interrompre le rythme de production. Construit avec des rails en aluminium solides et des systèmes mécaniques précis, il maintient l'alignement et la stabilité même à des vitesses plus élevées. La largeur peut être synchronisée sur toute la ligne avec une seule commande. Qu'il soit utilisé en configuration standard ou en version CE complète, ce convoyeur s'inscrit dans l'ordre invisible qui permet aux lignes complexes SMT de fonctionner comme un tout unique et cohérent.
| Complétez la série SMT Convoyeur pour s'adapter à chaque configuration d'usine
I.C.T propose plus de dix modèles SMT Convoyeur différents afin que les clients trouvent toujours la solution idéale. Les convoyeurs de liaison standard connectent simplement les machines. Les versions d'inspection sont équipées de lumières vives LED et de couvercles anti-poussière pour faciliter les contrôles de qualité. Les types télescopiques et à navette permettent d'économiser un espace au sol précieux. Les modèles tamponing et multivoies gèrent les lignes à ultra-haute vitesse. Le PCB Lift Convoyeur déplace les planches en douceur entre différents niveaux de sol. Les versions à chaîne robuste transportent les chargeurs chargés en toute sécurité après la refusion. Chaque modèle peut être personnalisé en longueur, largeur, vitesse et fonctions : un PCB Lift Convoyeur ou une ligne intelligente complète, nous construisons exactement ce dont vous avez besoin.
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails en aluminium forment des chemins parallèles qui ne dévient jamais, soutenant le mécanisme de navette avec une rectitude inflexible. Les plaques de base renforcées et les vis usinées avec précision maintiennent l'intégrité structurelle sous des mouvements latéraux répétés. Tous les composants sont conformes aux normes ISO et CE. Le chariot navette se déplace avec une précision mesurée, garantissant que les planches sont transférées sans désalignement ni contrainte mécanique, même après des milliers de cycles.
Des capteurs suivent le trajet de chaque planche avec une précision silencieuse, signalant la navette au bon moment. Les tours lumineuses affichent l’état de fonctionnement dans des couleurs claires et sans ambiguïté. Les boutons haute fréquence répondent de manière fiable en cas d'utilisation continue. La protection ESD complète protège les assemblages sensibles pendant le transfert. Le système électrique est organisé avec ordre et fonctionne sans complexité inutile.
Un écran tactile de 7 pouces présente les informations essentielles avec clarté et simplicité. Le PLC dirige les mouvements de la navette et les réglages de largeur selon une logique définie. Les opérateurs peuvent modifier les paramètres en quelques étapes minimes. L'interface Industrie 4.0 en option permet la communication avec la chaîne de production plus large lorsque cela est nécessaire. Les mises à jour logicielles sont fournies à distance et gratuitement.
Le convoyeur prend en charge à la fois la courroie ESD pour les planches standard et l'entraînement par chaîne pour les charges plus lourdes. Les deux systèmes se coordonnent en douceur avec l’action de la navette. La transition entre les types de transmission suit une procédure simple sur site. Les planches sont transférées avec une vitesse et un alignement constants, maintenant le rythme de la ligne sans interruption.
| Spécifications du four de refusion
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| PCB Largeur | 50 à 400 mm (500 mm en option) |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm |
| Vitesse de transfert | 0,5 à 20 m/min réglable |
| Alimentation électrique | CA 220 V 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 50 à 150 W |
| Direction | De gauche à droite (de droite à gauche en option) |
| Matériau de la ceinture | Courroie ou chaîne plate ESD de 3 mm |
| Mode de contrôle | Automate + écran tactile |
| Réglage de la largeur à un bouton | Facultatif (synchronisation de toute la ligne) |
| Norme de sécurité CE | Couverture complète + protection du capteur |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Mise en service sur site en Uruguay
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour accompagner le démarrage d'une ligne de production de compteurs électriques intelligents. Le client avait sélectionné un ensemble complet d'équipements : chargeur de magasin, imprimantes 471 et 481, monteur Lyra622, AOI, convoyeur tournant, four de refusion W2, plusieurs unités PCB Translation Shuttle Convoyeur, lignes de bande de magasin, lignes à rouleaux et postes de travail à œil de bœuf. En une semaine, l'équipe a terminé l'installation, calibré les mouvements de la navette, formé minutieusement les opérateurs et vérifié l'ensemble de la ligne. Les planches se déplacent désormais en douceur entre les voies, sans retard ni désalignement. Le client a exprimé sa satisfaction quant aux performances stables de l'équipement et au soutien professionnel et méthodique fourni par nos ingénieurs.
| Formation et assistance professionnelles
Chez I.C.T, le service constitue un élément essentiel de notre solution d'usine complète SMT. Nous proposons une formation complète, sur site et à distance, conçue pour aider les clients à bien comprendre et exploiter leurs lignes. Les mises à jour logicielles à vie et l'assistance technique 24h/24 et 7j/7 garantissent une stabilité à long terme. Lorsque cela est nécessaire, nos ingénieurs peuvent atteindre n’importe quel endroit dans le monde dans un délai de 48 heures. Avec des pièces de rechange stockées dans huit entrepôts mondiaux, nous minimisons les temps d'arrêt et aidons nos clients à maintenir des systèmes de production efficaces et de haute qualité pendant de nombreuses années.
| Éloge du client
Les clients remarquent fréquemment que le PCB Translation Shuttle Convoyeur remplit sa fonction de changement de voie avec une fiabilité et une précision remarquables. Ils apprécient l'intégration fluide avec d'autres SMT Machine PCB Convoyeur et la nette réduction des manipulations manuelles. Beaucoup soulignent également l'attitude professionnelle de nos ingénieurs lors de l'installation et la réponse rapide à tout besoin technique. 'Les navettes fonctionnent parfaitement et ont grandement amélioré la flexibilité de notre ligne', est une remarque courante. Ces retours constants confirment la valeur pratique de nos solutions dans des environnements de fabrication réels.
| Notre certification
Tous les équipements I.C.T, y compris le PCB Translation Shuttle Convoyeur, sont certifiés CE, RoHS et ISO9001, soutenus par de nombreux brevets pour la conception et la fonctionnalité. Chaque unité est soumise à un test rigoureux de vieillissement à pleine charge de 48 heures avant expédition. Ces certifications et procédures de test reflètent notre engagement sérieux en faveur de la qualité, de la sécurité et des performances constantes sur toute la gamme de SMT Machines PCB Convoyeur.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis sa création en 2012, I.C.T est devenu un fournisseur de confiance de solutions d'usine complètes SMT, avec près de 90 employés et une usine moderne de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous gérons nos propres recherches, conceptions et fabrications selon des systèmes de gestion de qualité stricts. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays à travers huit bureaux à l’étranger, nous poursuivons notre croissance constante. Notre force réside dans la fourniture non seulement de machines individuelles fiables, mais également de systèmes de production SMT entièrement intégrés, soutenus par un service professionnel et un partenariat à long terme.
