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I.C.T
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| Rejet efficace des doubles rails Convoyeur pour une séparation de qualité
Dans la chaîne de production SMT, les planches doivent avancer, mais certaines échoueront inévitablement à l'inspection. Le Dual Rails Reject Convoyeur affronte directement cette réalité. Il reçoit les PCB des machines en amont et, à l'aide de capteurs fiables et de deux rails indépendants, achemine les planches en bon état le long d'un chemin tout en dirigeant les planches défectueuses vers une piste de rejet séparée. Cette division claire empêche le mélange et élimine le besoin d'arrêter toute la ligne. Le système prend en charge le réglage de la largeur à l'aide d'un seul bouton sur les deux rails et propose une transmission par courroie ou par chaîne en fonction des exigences de la carte. Construit avec une construction solide en aluminium et des contrôles précis, il remplit sa fonction sans illusion ni complication inutile, garantissant que seules les cartes acceptables sont traitées tandis que celles rejetées sont isolées pour un examen plus approfondi.
| Complétez la série SMT Convoyeur pour s'adapter à chaque configuration d'usine
I.C.T propose plus de dix modèles SMT Convoyeur différents afin que les clients trouvent toujours la solution idéale. Les convoyeurs de liaison standard connectent simplement les machines. Les versions d'inspection sont équipées de lumières vives LED et de couvercles anti-poussière pour faciliter les contrôles de qualité. Les types télescopiques et à navette permettent d'économiser un espace au sol précieux. Les modèles tamponing et multivoies gèrent les lignes à ultra-haute vitesse. Le PCB Lift Convoyeur déplace les planches en douceur entre différents niveaux de sol. Les versions à chaîne robuste transportent les chargeurs chargés en toute sécurité après la refusion. Chaque modèle peut être personnalisé en longueur, largeur, vitesse et fonctions : un PCB Lift Convoyeur ou une ligne intelligente complète, nous construisons exactement ce dont vous avez besoin.
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails en aluminium sont parallèles et fidèles, supportant deux voies indépendantes sans déviation. Des plaques de base plus épaisses et des vis de précision protègent le cadre contre les vibrations et l'usure à long terme. Tous les éléments mécaniques respectent strictement les normes ISO et CE. La conception à double rail permet la manipulation simultanée des cartons bons et des cartons rejetés, tout en maintenant la stabilité même en fonctionnement continu.
Des capteurs examinent chaque planche avec précision, déterminant son itinéraire sans hésitation. Les tours lumineuses affichent l’état dans des couleurs sans ambiguïté pour les deux rails. Les boutons haute fréquence répondent de manière fiable lors d'activations répétées. La protection ESD protège les assemblages sensibles tout au long du processus de séparation. Le système électrique est disposé avec ordre et fonctionne sans ambiguïté.
L'écran tactile de 7 pouces présente clairement les données essentielles. L'automate exécute les décisions de routage selon des critères définis. Les opérateurs ajustent la largeur ou les paramètres avec un minimum d'étapes. L'interface Industrie 4.0 en option permet la communication avec la ligne plus large lorsque cela est nécessaire. Les mises à jour logicielles sont fournies gratuitement et à distance. Le contrôle reste direct mais capable de gérer une logique de rejet complexe.
La courroie ESD fait avancer les planches en douceur sur les deux rails pour une production standard. La transmission par chaîne s'enclenche lorsque des charges plus lourdes exigent une plus grande traction. Les deux systèmes se coordonnent avec des capteurs pour garantir une séparation précise. La transition entre les types de transmission suit une procédure simple sur site. Le mouvement reste cohérent sur chaque piste, évitant ainsi la contamination croisée.
| Spécifications du four de refusion
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| PCB Largeur | 50 à 400 mm (500 mm en option) |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm |
| Vitesse de transfert | 0,5 à 20 m/min réglable |
| Alimentation électrique | CA 220 V 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 50 à 150 W |
| Direction | De gauche à droite (de droite à gauche en option) |
| Matériau de la ceinture | Courroie ou chaîne plate ESD de 3 mm |
| Mode de contrôle | Automate + écran tactile |
| Réglage de la largeur à un bouton | Facultatif (synchronisation de toute la ligne) |
| Norme de sécurité CE | Couverture complète + protection du capteur |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Mise en service sur site en Uruguay
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour accompagner le démarrage d'une ligne de production de compteurs électriques intelligents. Le client avait acheté une solution complète SMT comprenant un chargeur de magasin, des imprimantes 471 et 481, un monteur Lyra622, AOI, un convoyeur tournant, un four de refusion W2, plusieurs unités Dual Rails Reject Convoyeur, des lignes de tapis de magasin, des lignes à rouleaux et des postes de travail à œil de bœuf. En une semaine, l’équipe a terminé l’installation, calibré la logique de rejet, formé minutieusement les opérateurs et vérifié l’ensemble de la ligne. Les bonnes planches circulent désormais sans interruption tandis que les défectueuses sont proprement séparées. Le client a reconnu les performances claires du système et l'assistance disciplinée et efficace des ingénieurs.
| Formation et assistance professionnelles
Chez I.C.T, nous considérons le service comme une partie intégrante de notre solution d'usine complète SMT. Nous proposons une formation complète, sur site et à distance, ainsi que des mises à jour logicielles à vie et une assistance technique continue. Nos ingénieurs sont prêts à voyager partout dans le monde dans les 48 heures si nécessaire. Avec des pièces de rechange stockées dans huit entrepôts mondiaux, nous minimisons les temps d'arrêt et garantissons la stabilité opérationnelle à long terme. Notre engagement s'étend au-delà de la livraison d'équipements et consiste à aider nos clients à maintenir des systèmes de production efficaces et de haute qualité au fil du temps.
| Éloge du client
Les clients rapportent que le Dual Rails Reject Convoyeur effectue sa tâche de séparation avec clarté et fiabilité. Beaucoup notent la division nette entre les cartes bonnes et rejetées, le transfert stable et la facilité d'intégration avec d'autres SMT Machine PCB Convoyeur. Ils apprécient également l’assistance professionnelle lors de l’installation et la réponse rapide à toute question technique. 'La ligne circule sans arrêts inutiles grâce à votre système de rejet', est une observation courante. Ces retours cohérents reflètent la valeur pratique de nos solutions dans des environnements de production réels.
| Notre certification
Tous les équipements I.C.T sont certifiés CE, RoHS et ISO9001, soutenus par de nombreux brevets pour des améliorations fonctionnelles. Chaque Dual Rails Reject Convoyeur est soumis à un test rigoureux de vieillissement à pleine charge de 48 heures avant expédition. Ces certifications et procédures de test démontrent notre engagement sérieux en faveur de la qualité, de la sécurité et des performances constantes sur toutes les SMT machines PCB Convoyeur que nous livrons dans le monde entier.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis sa création en 2012, I.C.T est devenu un fournisseur de solutions complètes SMT avec près de 90 employés et une usine moderne de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous gérons nos propres recherches, conceptions et fabrications selon des systèmes de gestion de qualité stricts. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays à travers huit bureaux à l’étranger, nous poursuivons notre croissance constante. Notre force réside dans la fourniture non seulement de machines individuelles, mais aussi de solutions d'usine SMT complètes et fiables soutenues par un service professionnel et un partenariat à long terme.
