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I.C.T
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| Équipement de montage de puces à grande vitesse
À mesure que les produits électroniques deviennent plus petits et plus fonctionnels, les fabricants doivent mieux contrôler la précision du placement des composants. Un monteur de puces SMD Vision Machine combine le montage automatique des composants avec une technologie de reconnaissance visuelle pour améliorer la qualité de production PCB. Le système identifie les positions PCB et les emplacements des composants avant le placement, contribuant ainsi à réduire les erreurs d'assemblage et à améliorer la cohérence. Il convient à l'électronique grand public, aux produits de contrôle industriel, aux appareils de communication et à d'autres applications électroniques. I.C.T fournit des solutions de production complètes qui aident les clients à sélectionner l'équipement approprié, à optimiser les processus de fabrication et à construire des lignes de production efficaces en fonction des exigences de leurs produits.
| Caractéristiques du produit
Un positionnement précis est la base d'une fabrication PCB fiable. Le SMD Vision Machine Chip Mounter utilise un système de vision pour identifier les marques PCB et les positions des composants avant le montage. Cela permet à la machine d'ajuster automatiquement le placement en fonction des conditions de production réelles et de maintenir une précision constante pendant le fonctionnement. Pour les usines produisant des produits électroniques à haute densité, la reconnaissance visuelle permet de réduire les erreurs de placement et d’améliorer la stabilité de la production. Par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles, le contrôle automatique de la vision offre une meilleure répétabilité et une gestion plus facile des processus. Cette technologie soutient les fabricants qui ont besoin de normes de qualité plus élevées et de résultats de production plus fiables.
Différents produits électroniques nécessitent différents types de composants et méthodes de production. L'équipement est conçu pour gérer divers composants SMD tout en maintenant des performances de placement stables. Une machine de sélection et de placement flexible permet aux fabricants de gérer plus efficacement différents modèles PCB et exigences de production. Le système prend en charge l'alimentation automatique, la reconnaissance des composants et les processus de montage précis pour réduire les interventions manuelles. Pour les entreprises utilisant une machine de montage de puces SMD, la flexibilité est importante car les changements de produits sont courants dans la fabrication électronique. Cette capacité aide les usines à améliorer l’adaptabilité de la production tout en maintenant un fonctionnement efficace.
L’efficacité de la production dépend de la manière dont les équipements, les opérateurs et les processus fonctionnent ensemble. La machine combine un fonctionnement automatique avec des fonctions de contrôle intelligentes pour améliorer la gestion de la production. Pour les clients comparant un monteur de puces automatique pour machine de vision SMD, des performances stables et une utilisation facile sont des facteurs importants. Le système contribue à réduire les interruptions de production et prend en charge une fabrication continue avec un rendement constant. En connectant les processus de placement aux équipements d’impression, de soudure et d’inspection, les fabricants peuvent créer un flux de production plus fluide. Cette approche aide les usines à améliorer leur productivité tout en maintenant un meilleur contrôle sur la qualité de fabrication.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production couvrant les processus SMT, DIP et de revêtement pour les fabricants de produits électroniques. Un système de fabrication complet peut inclure un chargeur PCB, une imprimante à pochoirs, un équipement d'inspection SPI, un monteur de puces pour machine de vision SMD, un four de refusion, un système de convoyeur, un équipement d'inspection AOI, un équipement d'insertion DIP, des machines de soudage à la vague, un équipement de brasage sélectif, des machines de revêtement conforme et d'autres systèmes d'automatisation. Chaque solution est conçue en fonction des produits du client, de la capacité de production, de l'aménagement de l'usine et des exigences du processus. En connectant différentes étapes de production entre elles, I.C.T aide les clients à créer des environnements de fabrication efficaces avec une meilleure coordination des processus et une stabilité de production à long terme.
| Vidéo de réussite client
Un client kazakh a choisi I.C.T pour établir un système de production complet pour la fabrication d'alimentations électriques. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP pour prendre en charge le processus de fabrication complet du client. La section SMT comprenait un équipement de chargement PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne. Une fois les machines arrivées à l'usine, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont travaillé avec l'équipe du client pour terminer l'installation, l'ajustement de la production et la formation opérationnelle.
Les ingénieurs sont restés sur place pour s'assurer que le client puisse faire fonctionner l'équipement de manière indépendante. Après un démarrage réussi de la production, le client a commenté : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Le succès d’une usine d’électronique dépend de la connexion entre les équipements, les processus de production et les méthodes de gestion. I.C.T fournit des solutions d'usine complètes comprenant la planification de la production, la sélection des équipements, l'assistance à l'implantation des lignes, les conseils d'installation et la formation technique. Notre équipe d'ingénierie étudie les produits des clients, les objectifs de production et les conditions de fabrication avant de recommander des combinaisons d'équipements appropriées. Des processus SMT aux applications de DIP et de revêtement, chaque étape de production nécessite une bonne coordination. Cette approche complète aide les clients à réduire les difficultés de configuration et à créer des systèmes de fabrication plus efficaces. I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale de l'usine jusqu'à une opération de production stable.
| Éloge du client
La qualité des équipements n'est qu'une partie d'un projet de production réussi. Les clients ont également besoin d’une communication réactive, d’une installation professionnelle et d’une formation pratique. I.C.T fournit une assistance tout au long du processus du projet, y compris les discussions techniques, la préparation de l'équipement, la protection du transport, l'installation sur site et les conseils de l'opérateur. Lors de projets à l'étranger, les ingénieurs travaillent directement avec les équipes des clients pour résoudre les problèmes de production et améliorer la confiance des opérations. Dans le projet du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de l'équipement et a reconnu le soutien professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy. Cette coopération reflète l’intérêt de combiner un équipement fiable avec un service technique expérimenté.
| Notre certification
I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité lors de la conception, de la fabrication, des tests et de la livraison des équipements. Chaque machine effectue des processus d'inspection, notamment la vérification des composants, la vérification de l'assemblage, les tests de logiciels, l'évaluation des performances et l'inspection finale de l'expédition. L'entreprise a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques. Ces normes démontrent l'engagement de I.C.T en faveur d'équipements de fabrication fiables et d'amélioration continue. Grâce à des systèmes professionnels de gestion de la production et de contrôle qualité, I.C.T fournit des solutions qui répondent aux exigences des fabricants mondiaux d'électronique et soutiennent un fonctionnement stable de l'usine.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. La société a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans des secteurs tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel et les produits de communication. L'usine I.C.T suit des procédures de qualité strictes couvrant l'assemblage des équipements, les tests de performances, l'inspection et la préparation de l'expédition. Fort d'une expérience en matière de projets internationaux et d'un support technique complet, I.C.T aide les clients à établir des systèmes efficaces de production SMT, DIP et de revêtement. De la planification de l'usine à l'optimisation de la production, I.C.T travaille avec les fabricants pour améliorer l'efficacité et créer des capacités de fabrication fiables à long terme.
