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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Ligne de production de lampes
La ligne de production de lampes LED est conçue pour les fabricants qui souhaitent un moyen fiable et économique de fabriquer des produits LED sans investir dans une usine entièrement automatisée. Cette solution convient bien aux clients évaluant une ligne de production de lampes semi-automatique LED ou une ligne de production semi-automatique au meilleur prix LED, où une production stable et un investissement raisonnable sont tous deux importants. La ligne organise l'impression, le placement, le soudage et l'inspection dans un flux de travail fluide et facile à gérer. Au lieu de rechercher une vitesse extrême, l’accent est mis sur la stabilité des processus, une qualité constante et une utilisation à long terme. Pour les entreprises comparant différentes options de ligne de production LED, cette configuration offre une approche de fabrication pratique et équilibrée.
| Fonctionnalité
SMT LED Structure de la ligne et flux de production
La chaîne de production de lampes LED est organisée comme un système de production coordonné plutôt que comme un groupe de machines séparées. Chaque station est positionnée pour assurer le bon déroulement des planches et éviter une attente inutile entre les processus. La disposition permet une combinaison d'opérations automatisées et manuelles, ce qui rend la ligne flexible pour différents types de produits et objectifs de sortie. Cette structure aide les fabricants à contrôler plus facilement le rythme de production et à réduire les erreurs de manipulation. En gardant le flux de travail simple et logique, la ligne prend en charge un fonctionnement quotidien stable et un rendement prévisible pour la fabrication de lampes LED.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d'impression est conçu pour fournir une application cohérente de pâte à souder pour différentes conceptions LED PCB. Un positionnement précis du pochoir et des paramètres d'impression contrôlés permettent de garantir que le volume de pâte reste stable d'un carton à l'autre. Les opérateurs peuvent facilement surveiller le résultat de l’impression et effectuer des ajustements en temps opportun avant que des problèmes n’affectent les processus en aval. Cette base d'impression stable est particulièrement importante dans les environnements de production semi-automatiques, où la fiabilité des processus compte plus que la vitesse extrême. Une étape d’impression fiable contribue à améliorer le rendement global et réduit le risque de retouches répétées.
Processus de placement des composants
La section de placement se concentre sur une précision constante et une manipulation fluide des matériaux plutôt que de rechercher uniquement une vitesse maximale. Les machines sont configurées pour gérer efficacement les composants LED courants, avec des systèmes de vision assurant un positionnement et une orientation corrects. Les agencements d'alimentation sont organisés pour faciliter le chargement et le changement de matériaux, ce qui permet une planification flexible de la production. Cette configuration permet aux fabricants de basculer entre différents modèles de lampes LED avec un minimum de perturbations tout en maintenant une qualité d'assemblage constante tout au long de la production quotidienne.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est conçu autour d’un contrôle stable de la température et d’une répartition uniforme de la chaleur. Le chauffage multizone permet un réchauffement et un refroidissement progressifs du PCB, ce qui contribue à protéger les composants du LED et garantit des joints de soudure fiables. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au flux de production global, réduisant ainsi les variations entre les lots. Ce processus thermique contrôlé joue un rôle clé dans le maintien d'une qualité constante des produits et la réduction des taux de défauts, en particulier dans la production de lampes LED de longue durée.
Inspection et contrôle de qualité
L'inspection est intégrée au flux de production en tant qu'étape de contrôle qualité de routine plutôt qu'en tant que simple contrôle final. Des méthodes d'inspection visuelle automatisées ou assistées sont utilisées pour vérifier le placement des composants et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à comprendre rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements avant que les problèmes ne s'accumulent. En intégrant le contrôle qualité dans la production quotidienne, la ligne permet une production stable et réduit le risque de reprise à grande échelle dans les environnements de fabrication semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage complète SMT ainsi qu'une solution de vernissage et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail unifié. Cette configuration a permis une fabrication fiable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants. Avec l'aide de l'équipe technique de I.C.T, le client a établi un processus de production stable qui a fourni une qualité constante et un résultat fiable pour les applications électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement le fonctionnement de chaque machine, mais également le fonctionnement de l'ensemble de la ligne en tant que système. Cette approche aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire les risques opérationnels et à améliorer progressivement leur niveau de gestion de fabrication interne.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production de lampes et de produits électroniques LED de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient le design équilibré de la ligne, qui évite toute complexité inutile tout en garantissant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient le flux de travail prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours mentionnent fréquemment une gestion quotidienne plus facile, moins d’arrêts inopinés et une meilleure visibilité globale du processus de production.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de fabrication cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux clients d'exploiter leur chaîne de production de lampes LED en toute confiance dans la qualité du produit et la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
| LED Ligne de production de lampes
La ligne de production de lampes LED est conçue pour les fabricants qui souhaitent un moyen fiable et économique de fabriquer des produits LED sans investir dans une usine entièrement automatisée. Cette solution convient bien aux clients évaluant une ligne de production de lampes semi-automatique LED ou une ligne de production semi-automatique au meilleur prix LED, où une production stable et un investissement raisonnable sont tous deux importants. La ligne organise l'impression, le placement, le soudage et l'inspection dans un flux de travail fluide et facile à gérer. Au lieu de rechercher une vitesse extrême, l’accent est mis sur la stabilité des processus, une qualité constante et une utilisation à long terme. Pour les entreprises comparant différentes options de ligne de production LED, cette configuration offre une approche de fabrication pratique et équilibrée.
| Fonctionnalité
SMT LED Structure de la ligne et flux de production
La chaîne de production de lampes LED est organisée comme un système de production coordonné plutôt que comme un groupe de machines séparées. Chaque station est positionnée pour assurer le bon déroulement des planches et éviter une attente inutile entre les processus. La disposition permet une combinaison d'opérations automatisées et manuelles, ce qui rend la ligne flexible pour différents types de produits et objectifs de sortie. Cette structure aide les fabricants à contrôler plus facilement le rythme de production et à réduire les erreurs de manipulation. En gardant le flux de travail simple et logique, la ligne prend en charge un fonctionnement quotidien stable et un rendement prévisible pour la fabrication de lampes LED.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d'impression est conçu pour fournir une application cohérente de pâte à souder pour différentes conceptions LED PCB. Un positionnement précis du pochoir et des paramètres d'impression contrôlés permettent de garantir que le volume de pâte reste stable d'un carton à l'autre. Les opérateurs peuvent facilement surveiller le résultat de l’impression et effectuer des ajustements en temps opportun avant que des problèmes n’affectent les processus en aval. Cette base d'impression stable est particulièrement importante dans les environnements de production semi-automatiques, où la fiabilité des processus compte plus que la vitesse extrême. Une étape d’impression fiable contribue à améliorer le rendement global et réduit le risque de retouches répétées.
Processus de placement des composants
La section de placement se concentre sur une précision constante et une manipulation fluide des matériaux plutôt que de rechercher uniquement une vitesse maximale. Les machines sont configurées pour gérer efficacement les composants LED courants, avec des systèmes de vision assurant un positionnement et une orientation corrects. Les agencements d'alimentation sont organisés pour faciliter le chargement et le changement de matériaux, ce qui permet une planification flexible de la production. Cette configuration permet aux fabricants de basculer entre différents modèles de lampes LED avec un minimum de perturbations tout en maintenant une qualité d'assemblage constante tout au long de la production quotidienne.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est conçu autour d’un contrôle stable de la température et d’une répartition uniforme de la chaleur. Le chauffage multizone permet un réchauffement et un refroidissement progressifs du PCB, ce qui contribue à protéger les composants du LED et garantit des joints de soudure fiables. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au flux de production global, réduisant ainsi les variations entre les lots. Ce processus thermique contrôlé joue un rôle clé dans le maintien d'une qualité constante des produits et la réduction des taux de défauts, en particulier dans la production de lampes LED de longue durée.
Inspection et contrôle de qualité
L'inspection est intégrée au flux de production en tant qu'étape de contrôle qualité de routine plutôt qu'en tant que simple contrôle final. Des méthodes d'inspection visuelle automatisées ou assistées sont utilisées pour vérifier le placement des composants et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à comprendre rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements avant que les problèmes ne s'accumulent. En intégrant le contrôle qualité dans la production quotidienne, la ligne permet une production stable et réduit le risque de reprise à grande échelle dans les environnements de fabrication semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage complète SMT ainsi qu'une solution de vernissage et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail unifié. Cette configuration a permis une fabrication fiable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants. Avec l'aide de l'équipe technique de I.C.T, le client a établi un processus de production stable qui a fourni une qualité constante et un résultat fiable pour les applications électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement le fonctionnement de chaque machine, mais également le fonctionnement de l'ensemble de la ligne en tant que système. Cette approche aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire les risques opérationnels et à améliorer progressivement leur niveau de gestion de fabrication interne.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production de lampes et de produits électroniques LED de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient le design équilibré de la ligne, qui évite toute complexité inutile tout en garantissant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient le flux de travail prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours mentionnent fréquemment une gestion quotidienne plus facile, moins d’arrêts inopinés et une meilleure visibilité globale du processus de production.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de fabrication cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux clients d'exploiter leur chaîne de production de lampes LED en toute confiance dans la qualité du produit et la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
