| SMT Solution de chaîne d'assemblage d'éclairage LED
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage complète de luminaires LED à partir de trois usines que nous possédons et de plus de 22 ans de travail SMT. Nous planifions l'usine, dessinons des plans, comptons les travailleurs et montrons un véritable retour sur investissement pour les entreprises d'éclairage. La ligne peut être semi-automatique ou entièrement automatique. Il dispose de chargeurs, d'imprimantes, de placeurs, de fours de refusion, de AOI et de déchargeurs. Un seul opérateur gère tout. La puissance est de 18Kw/H. Nous servons des clients dans le monde entier. Nous installons en 3 jours : air, électricité, évacuation, éclairage, 23±0,9°C. Nous formons 7 à 15 jours sur les logiciels, les soins, la sécurité et les correctifs. Notre service de 15 ans couvre le monde entier. Cette chaîne d'assemblage de luminaires LED démarre rapidement, se développe en cas de besoin et maintient les coûts à un niveau bas avec des résultats prouvés.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de luminaires LED relie les machines au MES pour des données claires et des rendements élevés sur les cartes pilotes LED. Les Loader prennent des PCB rondes ou longues. Les imprimeurs mettent de la pâte exactement avec les appareils photo. Les placeurs définissent 01005 LED rapidement. La refusion conserve ±0,9°C pour une bonne soudure. AOI vérifie avec l'IA. Les déchargeurs trient les planches. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne d'assemblage de plafonniers à panneaux de bougies LED. Les tampon maintiennent un débit constant, les outils à distance surveillent la ligne, les recettes automatiques changent rapidement et le suivi couvre chaque pièce des ampoules mélangées avec peu d'arrêts et des normes complètes.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne d'assemblage de luminaires LED utilisent les systèmes JUKI pour un montage LED rapide et précis. Ils amènent le 01005 sur de grandes pièces sans pause. Vision s'assure du placement. Les têtes multi-buses atteignent une vitesse élevée. Les mangeoires se rechargent automatiquement. Le logiciel s'adapte aux modèles d'ampoules pour un changement rapide. Cela évite les erreurs dans les espaces restreints, augmente la vitesse de la ligne et gère les lots mixtes avec un changement facile et une répétition sûre pour le travail quotidien d'ampoules à grand volume.
Efficacité du four de refusion
Les fours disposent de plus de 12 zones avec un flux d'air séparé pour une chaleur uniforme dans la chaîne d'assemblage de lampes LED. L'azote donne des articulations solides. Les profils s'ajustent automatiquement aux planches. Le refroidissement arrête de se plier. La récupération de chaleur atteint 18Kw/H. Les écrans enregistrent de nombreux profils. Convoyeur fonctionnent avec un logiciel pour une vitesse appropriée, un changement facile, des contrôles internes sans arrêt sur les longs trajets, un transfert sûr, une grande production toute la journée, une énergie verte.
Inspection et tests
AOI prend rapidement des photos 8K, trouve le mauvais endroit ou une mauvaise soudure dans les ampoules. L'IA apprend du travail. Envoie rapidement le correctif au placer. Coupe mal dans la chaîne de montage de lumière LED. Le rapport montre une meilleure façon. Mauvais côté automatique sans arrêt, sauvegarde des informations, look rapide, correction de nombreux types moins en panne, bonne piste, note automatique.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T gère une chaîne de production PCBA de haute qualité et très sérieuse. Le chargeur sous vide alimente proprement. L'imprimante automatique dépose la pâte avec précision. Le placer JUKI définit chaque puce comme vraie. Soudures par refusion multizones dures. AOI attrape n'importe quoi. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeux. Conçu pour les travaux intensifs : automobile, médical, éclairage. Les planches sont prêtes pour le monde réel. Nous sommes derrière eux.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Ligne de montage | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne comme SMT Petit PCB Loader Déchargeur |
| SMT Imprimante d'écran automatique | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, inspecteur à rayons X et au pochoir. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| SMT Périphérique | Équipements auxiliaires SMT tels que programmeurs IC, stockage, compteurs à rayons X et colleuses de bandes |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka s'est rendu dans une usine d'éclairage domestique LED. Le client souhaitait une chaîne d'assemblage de luminaires LED entièrement automatique composée de 13 machines et de 29 mètres de long, mais la pièce ne mesurait que 21 m × 5 m. Nous avons réalisé un plan en forme de U mesurant 16 m × 2,7 m. Roka installé et testé en 2 jours. Il a entraîné l'équipe pendant 6 jours. Machines : Aspirateur Loader VL-1200, imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, Pick & Place, four de refusion L8, refroidissement Convoyeur, navette, AOI AI1238, déchargeur, séparateur MLS2400. Le lendemain, le client a fait fonctionner des ampoules LED parfaites.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne d'assemblage de lampes LED, du premier jour à une utilisation prolongée. Nous installons et testons en 3 jours. Nous formons votre personnel pendant 7 à 15 jours sur chaque machine et programme. Les pièces arrivent rapidement depuis 8 entrepôts. Un correctif à distance ou un homme sur place résout rapidement les problèmes. Nous vérifions régulièrement la ligne, mettons à jour le logiciel et maintenons une vitesse élevée. 15 ans, de nombreuses langues, votre ligne ne s'arrête jamais.
| Témoignages clients
Les clients affirment qu'une réparation à distance de 2 heures permet de maintenir la chaîne d'assemblage de luminaires LED en marche. Les fours restent stables 24h/24 et 7j/7. L'emballage survit à un long voyage. La réponse arrive vite. Ingénieurs bons à l’étranger. Logiciel facile, les nouveaux hommes apprennent vite.
| Certifications et normes
Les brevets CE, RoHS, ISO9001 prouvent que chaque chaîne d'assemblage de lampes LED est sûre et propre. Test complet avant expédition, fonctionne parfaitement dès le premier jour, n'importe où.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines, 12 000 m² au total. 89 personnes, 20 ingénieurs. 25 ans, 1600 clients, 72 pays. Propre R&D, portes de qualité en fer, entrepôts partout. Expédition rapide, prix équitable, chaîne d’assemblage de lumière LED pare-balles. Porte toujours ouverte.