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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| Quantité: | |
|---|---|
Le système de vision CCD inspecte la bande porte-composant avant qu'elle n'entre dans la zone de découpe. L'éclairage supérieur et inférieur aide les caméras à identifier les poches vides, l'espacement des composants et les marquages de surface. Les composants supérieurs à 01005 peuvent être détectés, tandis que les modèles visuels fournissent une vérification supplémentaire contre les inadéquations de matériaux. Après inspection, des moteurs indépendants déplacent les bandes à travers des rails de guidage de précision. Les roues motrices à dents fines maintiennent la traction et les couvercles pressés des deux côtés empêchent les bandes de se déplacer. La piste de guidage change en fonction de la largeur de bande sélectionnée. Ces fonctions combinées permettent à la station d'épissure automatique de bande SMT de maintenir un mouvement contrôlé de la bande et un alignement précis avant le début du processus d'assemblage.
La section de coupe utilise une lame de haute dureté pour produire un bord de ruban propre. Une fois que l'inspection CCD confirme la position vide, la lame coupe automatiquement. Un coupeur manuel séparé est fourni lorsqu'une longue section de ruban inutilisée doit être retirée en premier. Pendant la phase d'assemblage, une pompe à vide maintient le ruban adhésif en toute sécurité, tandis que la tête d'adsorption chauffée assure une liaison stable. La température est gérée par un contrôleur indépendant pour maintenir la cohérence de chaque cycle d'épissure. Des moteurs pas à pas et un mécanisme d'engrenage de précision alignent les deux bandes porteuses lors de la connexion. Le mouvement coordonné du moteur aide également à prévenir les bourrages de ruban adhésif et le blocage des déchets. Dans des conditions opératoires adaptées, le taux de réussite sur la machine de placement peut atteindre jusqu'à 98 %.
La station d'épissure automatique de bande SMT est contrôlée via un ordinateur industriel, une carte de contrôle IO et des pilotes séparés pour ses principales sections de travail. Cette structure de contrôle modulaire prend en charge un mouvement cohérent et rend l'inspection ou la maintenance plus directe. Le logiciel guide l'opérateur tout au long du chargement de la bande, de la confirmation du matériau, de la découpe, de l'assemblage et de la vérification des résultats. Des interfaces en chinois et en anglais sont disponibles et la lecture standard de codes-barres permet de vérifier les anciennes et les nouvelles informations sur les bobines. L'importation de nomenclature et la communication MES en option prennent en charge la gestion des données de production. Une fonction de mesure RC est disponible pour certaines configurations de ruban de 8 mm. Deux batteries au lithium rechargeables de 24 V offrent environ 12 à 14 heures de fonctionnement, permettant une utilisation flexible dans différentes zones de production.
| Caractéristiques
| Non. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modèle | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrument de mesure RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemple | ruban de 8 mm | ruban de 8 mm | Ruban 8/12/16/24 mm |
| 4 | Monteur applicable | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT |
| 5 | SMT Bande (mm) | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8/12/16/24 mm et gaufré |
| 6 | Mode d'épissage | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique |
| 7 | Taille du ruban d'épissage | 32 millimètres | 32 millimètres | 32 mm × 2 |
| 8 | Paquet de ruban d'épissage | Bobine | Bobine | Bobine |
| 9 | Numéro de bande d'épissage | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Précision d'épissage | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05mm |
| 11 | Détection de bande vide | CCRC | CCRC | CCRC |
| 12 | Numéro CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Temps de cycle d'épissage | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* |
| 14 | Taux de réussite sur Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Soutenu | Soutenu | Soutenu |
| 16 | Méthode de contrôle | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentation électrique | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V |
| 18 | Temps d'alimentation de la batterie | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures |
| 19 | Dimensions (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Poids | Env. 65 kg | Env. 65 kg | Env. 70 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine complète de montage en surface comprend normalement le chargement PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection SPI, le placement à grande vitesse et multifonction, le brasage par refusion, l'inspection AOI, le déchargement de la carte, le dépannage et les processus de nettoyage. I.C.T planifie ces sections comme un seul système de fabrication connecté plutôt que de sélectionner des machines séparément. La capacité de la ligne, les dimensions PCB, la gamme de composants, le changement de produit, la couverture d'inspection, l'espace de l'atelier et les itinéraires des opérateurs sont examinés avant que la configuration ne soit confirmée. Les longueurs Convoyeur et les positions du tampon sont également adaptées pour réduire l'attente entre les processus. Cette approche d'usine complète permet d'éviter les écarts de capacité, d'améliorer le flux des cartes et de réserver suffisamment d'espace pour la maintenance et l'expansion ultérieure. Les clients reçoivent une configuration de ligne pratique basée sur leurs produits réels et leurs objectifs de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant d'alimentations électriques au Kazakhstan a récemment démarré la production avec une ligne complète de montage en surface et une ligne d'insertion DIP fournie par I.C.T. La section de montage en surface comprenait un chargeur PCB, une imprimante de pâte à souder entièrement automatique, des machines de placement, des convoyeurs, un four de refusion et un équipement AOI hors ligne. Les ingénieurs Andy et Billy ont visité l'usine du client pour installer les machines, effectuer les connexions de ligne, vérifier les conditions de fonctionnement et former l'équipe locale. Une fois les tests de production terminés, le client a salué la qualité de l'équipement et son rapport coût-efficacité. Le client a également remercié les deux ingénieurs pour avoir aidé à construire la ligne et enseigné aux opérateurs comment utiliser les machines. Leurs retours ont confirmé que le projet s'est déroulé avec succès depuis la livraison jusqu'au démarrage de la production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T prend en charge des projets d'usine complets, depuis la planification précoce jusqu'à la production stable. Avant la sélection de l'équipement, les ingénieurs examinent les objectifs de production, les informations PCB, la gamme de produits, les normes d'inspection, les services publics et l'espace au sol disponible. La disposition proposée couvre les positions des machines, la direction des cartes, les itinéraires des matériaux, l'accès des opérateurs, l'électricité, l'air comprimé et les exigences en matière d'échappement. Avant expédition, l’équipement passe des contrôles mécaniques, électriques, logiciels et de fonctionnement. Sur le site du client, les ingénieurs effectuent le positionnement, la mise à niveau, la configuration de la communication, la production d'échantillons et l'ajustement du processus. Une formation est dispensée aux opérateurs, aux techniciens et au personnel de maintenance, couvrant l'impression, le placement, la refusion, l'inspection, le fonctionnement de la ligne, la maintenance préventive et le dépannage. Cette formation pratique aide l'équipe locale à comprendre l'ensemble du processus et à gérer la production de manière indépendante.
| Commentaires des clients
Les clients jugent souvent un projet d’usine au-delà du simple rendement de la production. Ils vérifient également si l'équipement arrive à bon port, si les ingénieurs expliquent clairement le processus et si les questions techniques reçoivent des réponses rapides. I.C.T prépare chaque expédition en nettoyant en machine, en protégeant les surfaces, en contrôlant l'humidité, en amortissant, en fixant et en emballant des caisses en bois pour l'exportation. Lors de l'installation à l'étranger, les ingénieurs travaillent avec l'équipe du client jusqu'à ce que la ligne ait été testée et que les principales procédures d'exploitation soient comprises. Après la remise, les équipes commerciales et techniques continuent de fournir des conseils à distance et d'organiser une assistance supplémentaire si nécessaire. Les clients louent fréquemment la patience des ingénieurs, les performances stables des machines, la méthode d'emballage soignée et la réponse rapide aux problèmes de production.
| Certifications et normes
I.C.T suit un processus structuré de gestion de la qualité couvrant les composants entrants, l'assemblage de l'équipement, l'inspection interne, les essais, l'emballage et l'approbation de l'expédition. Les qualifications disponibles incluent CE, RoHS, ISO 9001 et plusieurs brevets techniques. Ces certifications soutiennent la sécurité électrique, la conformité environnementale, la gestion de la fabrication et le développement de produits indépendant. Pour les projets d'usine complets, chaque machine est vérifiée individuellement puis examinée dans le cadre du système de production connecté. Les ingénieurs vérifient les mouvements mécaniques, le câblage électrique, les fonctions logicielles, les alarmes de sécurité, les interfaces de communication et l'état de préparation à la production. La documentation et les dossiers d'inspection peuvent être préparés selon les exigences du projet. Ce système permet de garantir que chaque ligne livrée répond à une norme de qualité constante au lieu de compter uniquement sur l'inspection finale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant la production de montage en surface, l'assemblage DIP, le revêtement conforme, la distribution, l'inspection, le nettoyage, la traçabilité et l'automatisation d'usine. La société dispose d'équipes indépendantes de recherche, d'ingénierie, de fabrication, de contrôle qualité, de vente et de service international. Plus de 200 employés soutiennent les projets depuis l'analyse initiale des processus jusqu'à la livraison des équipements et l'exploitation à long terme. I.C.T a servi plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays, y compris la construction de nouvelles usines, l'expansion de la production et la mise à niveau de lignes. L'usine applique des procédures d'inspection définies à chaque étape de fabrication et effectue des tests de fonctionnement complets avant expédition. En combinant la planification des équipements, l'aménagement de l'usine, l'installation, la formation et l'assistance technique continue, I.C.T aide les clients à développer une capacité de production fiable et extensible.
