| Fiable SMT PCB Refroidissement Convoyeur pour une manipulation sûre des cartes
L'idée vient d'abord de la chaleur, de la chaleur du four de refusion qui persiste sur les PCB fraîchement soudés, du risque s'ils refroidissent trop rapidement ou de manière inégale, de la déformation possible, des contraintes cachées dans les joints, des composants délicats attendant de s'installer correctement, puis le I.C.T SMT PCB Refroidissement Convoyeur apparaît dans la ligne, recevant chaque carte doucement, la faisant avancer pendant que les ventilateurs respirent de l'air frais sur la surface. des ondes mesurées, faisant baisser la température pas à pas, sans précipitation, sans choc, permettant à chaque chose de trouver sa place. Un bouton, une simple pression, et la largeur s'ajuste sur toute la ligne, courroie ou chaîne choisie en fonction de la charge, la machine construite avec soin, fonctionnant silencieusement, régulièrement, s'intégrant au rythme quotidien des usines lointaines et proches, garantissant que les planches sortent prêtes, stables, parfaites pour l'étape suivante.
| Gamme complète Convoyeur comprenant des solutions d'inspection haut de gamme
La ligne circule et différents convoyeurs prennent leur place : ceux qui relient ceux qui transportent des modèles d'inspection droits et simples qui s'arrêtent sous une lumière douce, les types tournants qui changent de direction avec facilité, les navettes qui se déplacent entre les voies, puis la section de refroidissement, où le SMT PCB Refroidissement Convoyeur attend, plus ou moins longtemps selon les besoins, les ventilateurs disposés en rangées ou en zones, la force ajustée en fonction du volume ou de la taille de la carte. Certaines versions tamponnent les panneaux lorsque la vitesse augmente, les options de chaîne acceptent des charges plus lourdes encore chaudes du four, chaque détail étant choisi pour correspondre au pouls de l'usine. Le SMT PCB Refroidissement Convoyeur avec ventilateur se trouve souvent juste après la refusion, une continuation naturelle, partageant tous le même cadre solide, les mêmes commandes claires, la même confiance tranquille.
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails en aluminium captent la lumière lorsque les planches glissent vers l'avant, suffisamment épais pour rester droits malgré la chaleur et le temps, la base en acier en dessous reste stable, absorbant tout tremblement qui pourrait provenir d'un mouvement constant. Les joints et les vis suivent sans aucun doute les normes ISO et CE. Les ventilateurs sont placés dans des positions prudentes, envoyant l'air uniformément, sans points chauds, ni frissons soudains. La structure perdure, année après année, ne demandant que des soins de routine, redonnant une fiabilité qui semble presque personnelle dans sa force tranquille.
Des capteurs sentent chaque planche arriver, signalent les fans, suivent le voyage, sans jamais manquer une étape. Les lumières de la tour brillent – vertes pour une progression constante, rouges pour une pause – simples, claires, toujours présentes. Les arrêts d’urgence attendent à portée de main, prêts. La protection ESD traverse chaque fil, protégeant les pièces sensibles des chuchotements statiques. Le câblage reste soigné, à l’abri de la poussière, de l’usure. L'ensemble du système réagit rapidement, calmement, au milieu du mouvement incessant de l'usine.
L'écran de 7 pouces affiche la vitesse, la baisse de température, l'état bien en vue, sans confusion. Le PLC en dessous dirige les ventilateurs et la courroie avec une pensée constante. Une touche change la largeur, une autre prépare les liens Industrie 4.0 en cas de besoin. Les mises à jour arrivent gratuitement, à distance, sans interruption. Les contrôles restent accessibles aux nouveaux opérateurs, mais suffisamment approfondis pour les lignes complexes, évoluant progressivement avec les besoins de l'usine.
La courroie plate ESD transporte des planches plus légères sans bruit, lisses et propres. Lorsque les planches deviennent plus lourdes ou encore chaudes, la chaîne en acier inoxydable s'accroche, s'agrippe fermement et se déplace sans glisser. Les deux fonctionnent naturellement avec les ventilateurs de refroidissement. Le changement de type s’effectue rapidement sur place. Les planches se déplacent de manière régulière, la température baisse doucement, tandis que le convoyeur poursuit son travail régulier et réfléchi.
| SMT Convoyeur Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| PCB Largeur | 50 à 400 mm (500 mm en option) |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm |
| Vitesse de transfert | 0,5 à 20 m/min réglable |
| Alimentation électrique | CA 220 V 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 50 à 150 W |
| Direction | De gauche à droite (de droite à gauche en option) |
| Matériau de la ceinture | Courroie ou chaîne plate ESD de 3 mm |
| Mode de contrôle | Automate + écran tactile |
| Réglage de la largeur à un bouton | Facultatif (synchronisation de toute la ligne) |
| Norme de sécurité CE | Couverture complète + protection du capteur |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Convoyeur | Transport automatique des PCB nus jusqu'à la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Témoignage de réussite client
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay et sont arrivés à l'usine de compteurs intelligents avec leur préparation silencieuse habituelle, les outils prêts et l'esprit concentré. La ligne comprenait des chargeurs, des imprimantes 471 et 481, un monteur Lyra622, AOI, une refusion W2, plusieurs SMT PCB refroidissements Convoyeur, des lignes à rouleaux et des tables de travail. En sept jours, ils ont tout installé, réglé les ventilateurs, formé des opérateurs qui ont écouté attentivement, testé l'ensemble du flux. Les planches refroidissent désormais correctement après refusion, sans déformation, qualité élevée. Le directeur a parlé du refroidissement fluide, des cartes stables et de l'aide patiente et minutieuse des ingénieurs.
| Formation et assistance professionnelles
De la première esquisse de mise en page à la production complète et régulière, I.C.T reste proche. La formation se déroule sur place ou en ligne, donnée avec patience. Les mises à jour logicielles restent gratuites pour toujours. L'assistance à distance répond 24h/24. Les ingénieurs s'envolent dans les 48 heures en cas de besoin. Les pièces de rechange attendent dans huit entrepôts dans le monde. Nous continuons jusqu'à ce que la ligne fonctionne d'elle-même.
| Éloge du client
'Le SMT PCB Cooling Convoyeur refroidit les cartes uniformément : les composants restent parfaits.'
'L'emballage a été soigné ; les machines sont arrivées sans marque.'
'Les ingénieurs ont tout expliqué clairement et sont restés jusqu'à ce que nous comprenions.'
'Le support arrive rapidement, même le week-end.'
'Excellent équipement, service attentionné : nous sommes très satisfaits.'
| Notre certification
Les certificats CE, RoHS et ISO9001 reposent sur chaque machine, accompagnés de nombreux brevets issus d'une conception soignée. Chaque SMT PCB Cooling Convoyeur passe un test strict à pleine charge de 48 heures avant l'expédition, vérifiant le refroidissement, la vitesse et la sécurité. Ces marques témoignent d'un soin quotidien et non du hasard.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis 2012, I.C.T compte désormais près de 90 personnes travaillant dans une usine de 12 000 mètres carrés à Dongguan, en Chine. Nous recherchons, concevons et produisons nous-mêmes des pièces de base, sous un contrôle de qualité strict. Plus de 1 600 clients dans 72 pays utilisent nos équipements chaque jour. Huit bureaux à l'étranger nous aident à croître régulièrement. Nous nous concentrons sur des machines fiables et un service honnête pour le monde électronique mondial.